一种用于包装机的工件紧固装置的制作方法

1.本实用新型属于工装夹具技术领域，具体地说，涉及一种用于包装机的工件紧固装置。


背景技术：

2.工装，即工艺装备，是指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具以及工位器具等，工装是这些装置的通用简称，其中工装夹具又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等，其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。
3.工装夹具中常见到的用于包装机的工件紧固装置大多为液压或者丝杠夹紧机构，此类机构在紧固工件的时候，工件的受力点较为局限，工件容易因加工器具的冲击而发生偏移，不利于工件的高质量加工。
4.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种用于包装机的工件紧固装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
6.一种用于包装机的工件紧固装置，包括基座、限位插柱、卡柱以及电磁铁，所述基座顶端中部设置有下夹块，所述下夹块正上方设置有上夹块，所述上夹块底部四角处设置有所述限位插柱，所述限位插柱正下方在所述下夹块上设置有限位孔，所述下夹块内部靠近所述限位孔一侧设置有所述卡柱，所述卡柱一端在所述下夹块内部设置有所述电磁铁。
7.所述下夹块与所述基座焊接固定，所述下夹块两侧与所述基座通过轴件转动连接有升降杆，所述升降杆上滑动连接有固定柄，所述上夹块通过所述固定柄与所述升降杆配合安装。
8.所述上夹块与所述固定柄焊接，所述限位插柱与所述上夹块焊接，所述限位孔成型于所述下夹块上，所述限位插柱与所述限位孔滑动连接，所述限位插柱一侧壁上开设有楔形插口。
9.所述卡柱与所述下夹块滑动连接，所述电磁铁内嵌在所述下夹块中，所述电磁铁与所述卡柱之间卡压有限位弹簧，所述限位弹簧为非金属材料，所述卡柱为金属材料，所述卡柱与所述楔形插口配合插接。
10.所述上夹块和所述下夹块上均开设有夹槽，所述升降杆上远离所述固定柄一端嵌套有涡轮，所述涡轮一侧啮合连接有涡杆，所述涡杆与所述基座通过轴件转动连接。
11.所述涡杆上嵌套有驱动组件，所述驱动组件由带轮和皮带组成，所述涡杆正下方设置有伺服电机，所述伺服电机与所述涡杆通过所述驱动组件配合安装，所述伺服电机与所述基座内壁通过螺钉安装。
12.所述基座外部一侧壁上通过卡槽固定有智能控制电路板，所述智能控制电路板与所述电磁铁以及所述伺服电机均通过导线连通。
13.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
14.通过设置限位插柱、卡柱、限位孔、电磁铁以及楔形插口，可实现传统用于包装机的工件紧固装置在紧固工件时具备锁紧的功能，防止工件因受力不均而在用于包装机的工件紧固装置内发生偏移，保障用于包装机的工件紧固装置对工件的有效夹装，进而有利于工件高质量加工。
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
16.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中除去基座后的结构示意图；
19.图3为本实用新型中上夹块与下夹块闭合后的内部结构示意图；
20.图4为本实用新型中限位插柱的正视图。
21.图中：1
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上夹块；2
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下夹块；3
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升降杆；4
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夹槽；5
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涡杆；6
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涡轮；7
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驱动组件；8
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伺服电机；9
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固定柄；10
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限位孔；11
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基座；12
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限位插柱；13
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电磁铁；14
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限位弹簧；15
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卡柱；16
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智能控制电路板；17
‑
楔形插口。
22.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
24.实施例一
25.如图1
‑
图4所示，一种用于包装机的工件紧固装置，包括基座11、限位插柱12、卡柱15以及电磁铁13，基座11顶端中部设置有下夹块2，下夹块2正上方设置有上夹块1，上夹块1底部四角处设置有限位插柱12，限位插柱12正下方在下夹块2上设置有限位孔10，下夹块2内部靠近限位孔10一侧设置有卡柱15，卡柱15一端在下夹块2内部设置有电磁铁13。
26.本例中，上夹块1和下夹块2均为传统用于包装机的工件紧固装置上的夹紧部件，限位插柱12的材质与上夹块1的材质相同，具有较高的机械强度，电磁铁13通电后具有较强的吸力，用来拉拽卡柱15在下夹块2内滑动。
27.如图2、图3以及图4所示，下夹块2与基座11焊接固定，下夹块2两侧与基座11通过轴件转动连接有升降杆3，升降杆3上滑动连接有固定柄9，上夹块1通过固定柄9与升降杆3配合安装，上夹块1与固定柄9焊接，限位插柱12与上夹块1焊接，限位孔10成型于下夹块2
上，限位插柱12与限位孔10滑动连接，限位插柱12一侧壁上开设有楔形插口17，卡柱15与下夹块2滑动连接，电磁铁13内嵌在下夹块2中，电磁铁13与卡柱15之间卡压有限位弹簧14，限位弹簧14为非金属材料，卡柱15为金属材料，卡柱15与楔形插口17配合插接。
28.本例中，上夹块1与下夹块2配合夹紧工件时，限位插柱12进入到限位孔10内，限位插柱12将卡柱15挤压到下夹块2内部中，同时限位弹簧14为挤压状态，待楔形插口17与卡柱15平齐后，限位弹簧14复位，卡柱15端头与楔形插口17紧密连接，实现对限位插柱12的限位，此设计的出现，可提高上夹块1和下夹块2对工件的锁紧力度，防止工件发生位移或者脱离装置，电磁铁13通电后，对非金属材料的限位弹簧14不施加吸力。
29.如图1和图2所示，上夹块1和下夹块2上均开设有夹槽4，升降杆3上远离固定柄9一端嵌套有涡轮6，涡轮6一侧啮合连接有涡杆5，涡杆5与基座11通过轴件转动连接，涡杆5上嵌套有驱动组件7，驱动组件7由带轮和皮带组成，涡杆5正下方设置有伺服电机8，伺服电机8与涡杆5通过驱动组件7配合安装，伺服电机8与基座11内壁通过螺钉安装，基座11外部一侧壁上通过卡槽固定有智能控制电路板16，智能控制电路板16与电磁铁13以及伺服电机8均通过导线连通。
30.本例中，涡杆5由伺服电机8通过驱动组件7带动转动，然后涡杆5驱动涡轮6转动，涡轮6带动升降杆3转动，进而实现上夹块1与下夹块2的分离和对齐，其中伺服电机8的工作时序和电磁铁13的工作时序均由智能控制电路板16内的plc控制器进行控制，达到上夹块1和下夹块2进料和出料不发生冲突。
31.本例中，通过设置限位插柱12、卡柱15、限位孔10、电磁铁13以及楔形插口17，可实现传统用于包装机的工件紧固装置在紧固工件时具备锁紧的功能，防止工件因受力不均而在用于包装机的工件紧固装置内发生偏移，保障用于包装机的工件紧固装置对工件的有效夹装，进而有利于工件高质量加工。
32.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。