一种新型门式斗轮机的制作方法

本实用新型涉及门式斗轮机技术领域，具体为一种新型门式斗轮机。

背景技术：

门式斗轮堆取料机（以下简称“门式斗轮机”）是一种广泛应用于条形料场的高效连续散料输送设备，主要由尾车、大车行走机构、活动梁起升机构、滚轮机构、机上胶带机系统、落煤斗等机构组成。

随着电力市场的不断发展，电厂规模也逐渐扩大，越来越多的电厂开始二期大容量机组建设，煤场也随之进行扩建升级。如果采用新增两套门式斗轮机（一套两台），拆除旧门式斗轮机方式，会大大增加输煤系统建设成本，同时浪费旧斗轮机资源；如果新增一套门式斗轮机，保留旧门式斗轮机，需要升级旧门式斗轮机堆料、取料功能，改造工作量大，且后期需要花费大量精力与资金对旧门式斗轮机进行维修保养，如果新增一套门式斗轮机，拆除旧门式斗轮机，那仅靠一套门式斗轮机设备，同时担负向一、二期机组上煤和翻车机卸煤作业，设备运行时间较长，一定程度上降低了系统安全性，对煤厂设备的可靠性提出更高的要求，输煤系统上煤、卸煤压力大，风险高，所以我们提出了一种新型门式斗轮机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型门式斗轮机，以解决上述背景技术提出的拆除旧门式斗轮机方式，会大大增加输煤系统建设成本，如果新增一套门式斗轮机，保留旧门式斗轮机，需要升级旧门式斗轮机堆料、取料功能，改造工作量大，且后期需要花费大量精力与资金对旧门式斗轮机进行维修保养等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型门式斗轮机，包括斗轮主体、驱动电机、转轴、门式斗轮机和行走机构，所述斗轮主体内部设置有放置箱，且放置箱内部设置有驱动电机，所述斗轮主体外侧安装有铲斗，且铲斗外侧设置有伸缩板，且伸缩板外侧连接有连接杆，所述铲斗内侧安装有转轴，所述斗轮主体外侧设置有取料运输机，且取料运输机上侧安装有阻挡板，所述门式斗轮机外侧安装有移动安装平台，且移动安装平台下侧安装有送料运输机，所述移动安装平台外侧连接有连接柱，所述门式斗轮机下侧安装有行走机构，所述行走机构外侧连接有活动梁。

优选的，所述伸缩板的宽度大于铲斗的宽度，且伸缩板与连接杆的连接方式为螺纹连接，同时伸缩板最后一节底部的横截面积与第一节的横截面积相同。

优选的，所述连接杆通过转轴在铲斗上构成旋转装置，。

优选的，所述阻挡板下部设置为光滑的圆弧，且阻挡板设置在取料运输机的送料运输机的首端。

优选的，所述阻挡板的宽度与取料运输机的宽度相同，且阻挡板与取料运输机的连接方式为焊接。

优选的，所述活动梁下侧设置有落料斗，落料斗内衬采用耐磨锰钢衬板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型门式斗轮机；

（1）通过本发明方法对旧门式斗轮机进行升级改造，可使旧门式斗轮机保留单一取料功能，提高取煤出力，去除堆料功能，使设备结构简单，减少设备故障率和维护量，增加煤场利用率，同时在新建门式斗轮机故障时，为上煤提供紧急上煤设备，保证紧急状况下的机组用煤需求。

（2）设置有斗轮主体、伸缩板，斗轮主体转动时，当铲斗开口向下时，伸缩板就会因重力伸出，从而给予向下的物料一个缓冲，防止物料直接落至卸料板导致卸料板磨损，当铲斗内部还有物料为卸至卸料板时，斗轮主体继续转动，就会漏料，伸缩板可使漏下的一部分物料继续落至卸料板上。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型斗轮结构示意图；

图3为本实用新型取料运输机结构示意图；

图4为本实用新型伸缩板结构示意图。

图中：1、斗轮主体；2、放置箱；3、驱动电机；4、铲斗；5、伸缩板；6、连接杆；7、转轴；8、取料运输机；9、阻挡板；10、门式斗轮机；11、移动安装平台；12、送料运输机；13、连接柱；14、行走机构；15、活动梁；16、落料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型门式斗轮机包括斗轮主体1、放置箱2、驱动电机3、铲斗4、伸缩板5、连接杆6、转轴7、取料运输机8、阻挡板9、门式斗轮机10、移动安装平台11、送料运输机12、连接柱13、行走机构14、活动梁15和落料斗16，斗轮主体1内部设置有放置箱2，且放置箱2内部设置有驱动电机3，斗轮主体1外侧安装有铲斗4，且铲斗4外侧设置有伸缩板5，且伸缩板5外侧连接有连接杆6，铲斗4内侧安装有转轴7，斗轮主体1外侧设置有取料运输机8，且取料运输机8上侧安装有阻挡板9，门式斗轮机10外侧安装有移动安装平台11，且移动安装平台11下侧安装有送料运输机12，移动安装平台11外侧连接有连接柱13，门式斗轮机10下侧安装有行走机构14，行走机构14外侧连接有活动梁15。

伸缩板5的宽度大于铲斗4的宽度，且伸缩板5与连接杆6的连接方式为螺纹连接，同时伸缩板5最后一节底部的横截面积与第一节的横截面积相同，使伸缩板5与连接杆6的连接更加稳固，使伸缩板5承接更多铲斗4落下的物料。

连接杆6通过转轴7在铲斗4上构成旋转装置，，防止在铲斗4铲料时，物料进入伸缩板5内部，导致伸缩板5损坏。

阻挡板9下部设置为光滑的圆弧，且阻挡板9设置在取料运输机8的送料运输机12的首端。

阻挡板9的宽度与取料运输机8的宽度相同，且阻挡板9与取料运输机8的连接方式为焊接，使阻挡板9与取料运输机8的连接方式更加稳固，当取料运输机8运输的物料过高时，会使轴承压力增大，从而磨损更加严重，阻挡板9可使过高的物料变低，从而减少物料对轴承的压力。

活动梁15下侧设置有落料斗16，落料斗16内衬采用耐磨锰钢衬板，使落料斗16更加耐磨耐用。

工作原理：在使用该新型门式斗轮机时，首先，要先检查该装置的完整性，然后将该装置运输到所需的工作地点，然后打开驱动电机3，驱动电机3驱动斗轮主体1进行旋转，当铲斗4开口向上时，伸缩板5会因重力缩回，防止伸缩板5阻挡铲斗4进行铲料，当铲斗4开口向下时，伸缩板5就会伸出，然后会给落至卸料板的物料一个缓冲作用，当铲斗4还剩余物料未卸完时，伸缩板5还可以承接一部分物料落至卸料板上。

然后物料就会通过取料运输机8进行运输，当物料堆积过高时，可通过阻挡板9使物料移至取料运输机8后侧，防止取料运输机8下方的轴承磨损严重，导致门式斗轮机10不能使用，将物料送至落料斗16时，在移动到移动安装平台11，落至送料运输机12，这就完成了整个过程，且本说明书中未作详细描述的内容，；例如驱动电机3等，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。