一种UV辊涂线大板下料装置的制作方法

本实用新型涉地板加工生产技术领域，特别涉及一种uv辊涂线大板下料装置。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，对家居、装饰的要求也越来越多，进而uv辊涂以其优越性能在家具涂装尤其是木门和板式家具的涂装上深受欢迎，uv辊涂采用uv涂料，涂覆好后由紫外线（uv）对板材进行半固化和固化。

在现有的uv辊涂线中，对长度为2440mm、宽度1220mm、厚度50mm的板材或者与之规格接近或高出的板材可以称为大板，在uv辊涂线的平面辊涂结束后需要将大板下料以待后续工序使用，现有uv辊涂线在没有自动化改造升级前大多是由多个工人配合将大板搬运下来的，在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：在uv辊涂线的平面辊涂结束下料过程中，由于大板比较宽、比较重，需要两个人甚至更多的人慢慢地把大板从辊涂线上接下来，极为费时费力，人力成本很高，效率也很慢，有时候由于大板太重工人之间配合不好会发生偏斜，从而导致工作人员操作不安全。

有鉴于此，如何解决现有uv辊涂线大板下料时存在的人力成本高、效率慢、不安全等问题，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种uv辊涂线大板下料装置，其目的是解决现有uv辊涂线大板下料时存在的人力成本高、效率慢、不安全等问题，以降低工作强度、提高工作效率、避免出现安全问题。

为达到上述目的，本实用新型提出了一种uv辊涂线大板下料装置，包括针对平面辊涂线设置的下料辅助机构和放料机构；

所述下料辅助机构包括固定架、卸料板和滑轮组，其中

所述固定架放置在平面辊涂线下料方向的朝前一侧；

所述卸料板固定安装在固定架上并与所述固定架呈一倾斜角度，该倾斜角度的范围为35°~55°；

所述滑轮组中具有至少两个滑轮，所述滑轮朝上安装在固定架或卸料板两者中的一者顶端处，滑轮的顶端位置高度低于平面辊涂线的高度；

所述放料机构包括放料架和挡板，其中

所述放料架沿平面辊涂线下料方向放置在下料辅助机构的外侧，所述放料架的上表面具有平整的放置台面；

所述挡板固定安装在放置台面的一侧，所述挡板与平面辊涂线下料方向相平行。

本实用新型的有关内容解释如下：

1.在本实用新型中，通过在平面辊涂线下料方向的朝前一侧设置下料辅助机构和放料机构，使uv辊涂线在平面辊涂结束后，能简单快捷地通过该下料装置把大板卸在放料架上，大板通过平面辊涂线的输送带后在惯性作用下自动通过滑轮，从倾斜的卸料板处缓慢滑下，然后一片一片堆叠在放料架的放置台面上，此时只要有一个工人站在挡板的另一侧，根据大板在自动卸料的过程中往下滑落时的情形，可以用手顺势将大板推送到挡板处，由挡板起导向和阻挡的作用，以使大板的堆叠更整齐，最后再将放料机构运走就完成了下料作业。

2.在本实用新型中，所述固定架和卸料板采用左右对称设立的木板设置而成，在固定架和卸料板的底部设置有矩形的支撑板，固定架垂直于支撑板，卸料板与支撑板呈一倾斜角度，采用该结构的下料辅助机构结构简单、结构强度大，生产成本低、使用方便。

3.在本实用新型中，所述放料架的底部设置有滚轮，滚轮中具有锁止块，便于放料机构的推送，在装好大板后可以轻松得将大板转移到其他地方。

4.在本实用新型中，所述放料架的下方固定设置有叉车板，便于叉车的叉臂插入抬起放料架，便于大板的输送、转移。

5.在本实用新型中，所述滑轮为万向轮，取板方便，在大板量少就直接从下料辅助机构的边上直接顺势取下来，可以不用放在边上的放料架上，使该下料辅助机构的使用更灵活。

6.在本实用新型中，所述卸料板与固定架倾斜角度的大小为45°，采用这种倾斜角度，可以适用于大部分规格大板的下料堆叠，与平面辊涂线、放料架的常用使用高度也十分契合。

7.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

8.在本实用新型中，术语“中心”、“上”、“下”、“轴向”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置装配关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

由于上述方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有以下优点和效果：

1.本实用新型的上述方案通过在平面辊涂线下料方向的朝前一侧设置下料辅助机构和放料机构，使uv辊涂线在平面辊涂结束后，能简单快捷地通过该下料装置把大板卸在放料架上，大板通过平面辊涂线的输送带后在惯性作用下自动通过滑轮，从倾斜的卸料板处缓慢滑下，然后一片一片堆叠在放料架的放置台面上，此时只要有一个工人站在挡板的另一侧，根据大板在自动卸料的过程中往下滑落时的情形，可以用手顺势将大板推送到挡板处，由挡板起导向和阻挡的作用，以使大板的堆叠更整齐，最后再将放料机构运走就完成了下料作业。现在现在只需要一个工作人员就可以操作，节省了人力成本，避免了产品过重而导致的“抬不动”的问题，节省了工作时间，有效提高了生产效率。

2.本实用新型的上述方案中，由于大板是顺着平面辊涂线自动从滑轮组处滑落至卸料板，再从卸料板处滑落堆叠在放料架上，工人在一旁只用起到顺势推送的作用即可，避免了大板偏斜砸伤工人的情况出现，在进行大板下料时其安全性有保障。

3.本实用新型的上述方案中，所采取的结构简单，生产成本低，使用方便，可以很好得应用在传统uv辊涂线的下料作业中，为企业节省技术升级改造费用。

附图说明

附图1为本实用新型实施例应用在uv辊涂线上的示意图；

附图2为本实用新型实施例的结构示意图；

附图3为本实用新型实施例中放料机构的示意图。

以上附图各部位表示如下：

1、下料辅助机构；11、固定架；12、卸料板；13、滑轮组；131、滑轮；14、支撑板

2、放料机构；21、放料架；211、放置台面；22、挡板；23、滚轮；24、叉车板；

3、平面辊涂线。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

如附图1至附图3所示，本实用新型提出了一种uv辊涂线大板下料装置，包括针对平面辊涂线3设置的下料辅助机构1和放料机构2；所述下料辅助机构1包括固定架11、卸料板12和滑轮组13，其中所述固定架11放置在平面辊涂线3下料方向的朝前一侧；所述卸料板12固定安装在固定架11上并与所述固定架11呈一倾斜角度，该倾斜角度的范围为35°~55°；所述滑轮组13中具有至少两个滑轮131，滑轮131水平放置且与平面辊涂线3下料方向相垂直，所述滑轮131朝上安装在固定架11或卸料板12两者中的一者顶端处，滑轮131的顶端位置高度低于平面辊涂线3的高度；所述放料机构2包括放料架21和挡板22，其中所述放料架21沿平面辊涂线3下料方向放置在下料辅助机构1的外侧，所述放料架21的上表面具有平整的放置台面211；所述挡板22固定安装在放置台面211的一侧，所述挡板22与平面辊涂线3下料方向相平行。

通过以上实施例的应用，在平面辊涂线3下料方向的朝前一侧设置下料辅助机构1和放料机构2，使uv辊涂线在平面辊涂结束后，能简单快捷地通过该下料装置把大板卸在放料架21上，大板通过平面辊涂线3的输送带后在惯性作用下自动通过滑轮131，从倾斜的卸料板12处缓慢滑下，然后一片一片堆叠在放料架21的放置台面211上，此时只要有一个工人站在挡板22的另一侧，根据大板在自动卸料的过程中往下滑落时的情形，可以用手顺势将大板推送到挡板22处，由挡板22起导向和阻挡的作用，以使大板的堆叠更整齐，最后再将放料机构2运走就完成了下料作业。

在上述实施例中，所述固定架11和卸料板12采用左右对称设立的木板设置而成，在固定架11和卸料板12的底部设置有矩形的支撑板14，固定架11垂直于支撑板14，卸料板12与支撑板14呈一倾斜角度，采用该结构的下料辅助机构1结构简单、结构强度大，生产成本低、使用方便。

在上述实施例中，如图2所示，所述放料架21的底部设置有滚轮23，滚轮23中具有锁止块，便于放料机构2的推送，在装好大板后可以轻松得将大板转移到其他地方；如图3所示，也可以在所述放料架21的下方固定设置有叉车板24，便于叉车的叉臂插入抬起放料架21，便于大板的输送、转移。

在上述实施例中，所述滑轮131为万向轮，取板方便，在大板量少就直接从下料辅助机构1的边上直接顺势取下来，可以不用放在边上的放料架21上，使该下料辅助机构1的使用更灵活。

本实用新型实施例的实施流程可参考如下：

1、将下料辅助机构1、放料机构2安装到位，放料机构2中的放料架21上是空的；

2、平面辊涂线3工作时，其上的输送皮带将大板一块一块得往下料方向输送，大板出了平面辊涂线3后与滑轮131接触，大板与滑轮131滚动配合；

3、大板经滑轮131滑向卸料板12，大板与卸料板12的倾斜板面滑动配合，大板慢慢向下滑落入放料架21中；

4、大板滑落入放料架21的过程中，由挡板22起到导向和限位的作用，大板完全滑落到放料架21的放置台面211上方，以此完成一块大板的下料作业，然后重复以上步骤将一块块大板堆叠到放料架21上。

针对上述实施例，本实用新型可能产生的变化描述如下：

1.在以上实施例中，所述卸料板12固定安装在固定架11上并与所述固定架11呈一倾斜角度，该倾斜角度的范围为35°~55°，该角度可以选用35°、40°、45°、50°或55°等，优选的，所述卸料板12与固定架11倾斜角度的大小为45°，采用这种倾斜角度，可以适用于大部分规格大板的下料堆叠，与平面辊涂线3、放料架21的常用使用高度也十分契合。

2.在以上实施例中，所述卸料板12的倾斜板面可以是一个整体，也可以是单独的几块具有同一倾角能够构成位于同一斜平面的卸料板12组成。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。