一种冻存管架及冻存管摆放装置的制作方法

本实用新型涉及生物、医学器械领域，具体而言，尤其涉及一种冻存管架及冻存管摆放装置。

背景技术：

在医疗行业以及各种实验室中，各种样品的存放和使用必须有其对应的识别编号，大多是依靠人工对各种实验样品的存放容器进行手动贴码编号，或是通过标签打印机打印编码进行手工粘贴，这种人工进行编号标记的方式不仅增加了实验人员的工作强度、加大了其工作量，而且标记完冻存管后需按顺序放到实验室标准工作板上进行实验，这个步骤需要人工逐一放置，容易出错。

在现有技术中，有实验人员为了防止出错，使用冻存管摆放装置将标记完成的冻存管放到实验室标准工作板上，此技术方案虽可以解决放置冻存管容易出错的问题，但是该冻存管摆放装置只能单个放置冻存管到实验室标准工作板上，放置效率极低下。

为此，研究一种冻存管架及冻存管摆放装置，方便机器或人对多个冻存管进行标记，并使标记完成的多个冻存管放到实验室标准工作板的效率提高成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种冻存管架及冻存管摆放装置，具体技术方案如下所示：

一种冻存管架，所述冻存管架包括冻存管固定件、管压条和锁紧组件；

所述冻存管固定件包括两个以上固定部，所述固定部用于放置冻存管；

管压条的两端分别设置有一个所述锁紧组件，所述锁紧组件用于控制管压条的上升或下降，以锁紧或松开所述冻存管。

在一个具体实施例中，所述锁紧组件包括弹簧和控制件，所述控制件包括头部和柱体，所述管压条的端部设置有通道，所述柱体设置在所述通道内，所述头部设置在所述通道外，所述弹簧的一端穿过所述柱体抵接所述管压条，所述弹簧的另一端抵接所述冻存管固定件。

在一个具体实施例中，所述冻存管固定件两端分别设置有盖板，所述盖板包括限位部，所述限位部位于所述管压条端部的上方，所述限位部用于限制所述管压条上升的距离。

在一个具体实施例中，所述管压条包括挡板，所述挡板设置在所述管压条的一侧，所述挡板在水平方向上的长度大于所有所述固定部在水平方向上的长度。

在一个具体实施例中，所述固定部设置在所述冻存管固定件的两端之间，所述固定部的直径大于所述冻存管的管体直径且所述固定部的直径小于所述冻存管的管盖直径。

在一个具体实施例中，所述冻存管固定件的两端分别设置有凹槽，所述弹簧设置在所述凹槽内。

在一个具体实施例中，所述冻存管固定件包括单排设置的所述固定部，所述冻存管固定件一体成型。

在一个具体实施例中，所述冻存管固定件的两侧分别设置有连接件，所述连接件包括连接杆和连接头，所述连接杆连接所述冻存管固定件，所述连接头连接连接杆。

一种冻存管摆放装置，包括冻存管架放置盘和冻存管架，所述冻存管架放置盘包括一对以上的连接部，所述连接部设置在所述冻存管架放置盘边沿，每对所述连接部的连接线与水平线平行，所述冻存管架通过所述连接部与所述冻存管架放置盘连接。

在一个具体实施例中，所述连接部与所述冻存管架之间通过所述连接件相连，所述连接杆设置在所述连接部上，所述连接头设置在所述连接部外侧。

本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型的一种冻存管架，具有使冻存管架上的所有冻存管脱落冻存管架的能力，提高了冻存管放到实验室标准工作板的效率。

进一步的，固定部的直径小于冻存管管盖的直径，能够使冻存管的管盖卡在固定部的上方，进一步的加强冻存管的稳定力。

本实用新型的冻存管摆放装置用于放置冻存管架，冻存管摆放装置使冻存管架在冻存管架放置盘上保持平衡，进一步的保证了冻存管的稳定性。

进一步的，连接件的设置使得冻存管架不轻易移动且避免了冻存管架从冻存管架放置盘上滑落。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是实施例1中冻存管架示意图；

图2是实施例1中冻存管固定件示意图；

图3是实施例1中管压条示意图；

图4是实施例1中冻存管固定件的一端与管压条的一端连接示意图；

图5是实施例1中冻存管固定件的另一端与管压条的另一端连接示意图；

图6是实施例1中冻存管固定件的一端与管压条的一端连接内部关系示意图；

图7是实施例1中冻存管固定件的另一端与管压条的另一端连接内部关系示意图；

图8是实施例1中冻存管架放置盘示意图；

图9是实施例1中容置槽示意图；

图10是实施例1中冻存管示意图；

图11是实施例1中第一盖板示意图。

主要元件符号说明：

1-冻存管固定件；2-管压条；3-第一锁紧组件；4-固定部；5-冻存管；6-管盖；7-管体；8-第一限位部；9-第一通孔；10-第二柱体；11-第二锁紧组件；12-第一弹簧；13-第一控制件；14-第一头部；15-第一柱体；16-第一通道；17-第一凹槽；18-冻存管架放置盘；19-第一连接件；20-第二连接件；21-连接部；22-挡板；23-第一连接杆；24-第一连接头；25-第二连接杆；26-第二连接头；27-第一侧；28-第二侧；29-第三侧；30-第四侧；31-第一盖板；32-第二盖板；33-第二凹槽；34-第二通道；35-第二弹簧；36-第二控制件；37-第二头部。

具体实施方式

实施例1

如图1-11所示，本实施例提供了一种冻存管架及冻存管摆放装置，冻存管架包括冻存管固定件1、管压条2和锁紧组件。

冻存管固定件1包括两个以上固定部4，固定部4用于放置冻存管5。

管压条2的两端分别设置有一个锁紧组件，锁紧组件用于控制管压条2的上升或下降，以锁紧或松开冻存管5。往上锁紧组件按即管压条2也向上移动，冻存管5便失去了管压条2对它的挤压力，随之整排冻存管5脱落冻存管架。

在一个具体实施例中，冻存管固定件1的两端分别设置有凹槽。

具体地，冻存管固定件1的中间设置有固定部4，冻存管固定件1的一端包括第一侧27和第二侧28，第一侧27靠近固定部4，第二侧28远离固定部4，第一侧27和第二侧28之间形成第一凹槽17，冻存管固定件1的另一端包括第三侧29和第四侧30，第三侧29靠近固定部4，第四侧30远离固定部4，第三侧29和第四侧30之间形成第二凹槽33。

在一个具体实施例中，锁紧组件包括弹簧和控制件，控制件包括头部和柱体，管压条2的端部设置有通道，柱体设置在通道内，头部设置在通道外，弹簧的一端穿过柱体抵接管压条2，弹簧的另一端抵接冻存管固定件1。

优选的，弹簧设置在凹槽内，弹簧的一端穿过柱体抵接管压条2，弹簧的另一端抵接凹槽内壁。

具体地，锁紧组件包括第一锁紧组件3和第二锁紧组件11，第一锁紧组件3包括第一弹簧12和第一控制件13，第二锁紧组件11包括第二弹簧35和第二控制件36，控制件包括第一控制件13和第二控制件36，第一控制件13包括第一头部14和第一柱体15，第一柱体15直径小于第一头部14直径，管压条2一端设置有第一通道16，第一柱体15安装在第一通道16内，第一弹簧12的一端抵接第一凹槽17内壁，第一弹簧12的另一端穿过第一柱体15抵接管压条2。优选的，第一控制件13包括第一十字槽盘头螺钉，第一十字槽盘头螺钉规格为m5×6。

第二控制件36包括第二头部37和第二柱体10，第二柱体10直径小于第二头部37直径，管压条2另一端设置有第二通道34，第二柱体10安装在第二通道34内，第二弹簧35的一端抵接第二凹槽33内壁，第二弹簧35的另一端穿过第二柱体10抵接管压条2。优选的，第二控制件36包括第二十字槽盘头螺钉，第二十字槽盘头螺钉规格为m5×6。

在一个具体实施例中，冻存管固定件1两端分别设置有盖板，盖板包括限位部，限位部位于管压条2端部的上方，限位部用于限制管压条2上升的距离。

优选的，盖板包括第一盖板31和第二盖板32，第一盖板31的中部设置有第一限位部8，第一盖板31的一端设置有第一通孔9，第一盖板31与冻存管固定件1之间的固定方式为，限位部抵接在第一凹槽17，限位部安装在冻存管固定件1的第二侧28和管压条2之间，第一十字槽沉头螺钉通过第一通孔9将第一盖板31与冻存管固定件1的第一侧27连接。优选的，第一十字槽沉头螺钉盖板型号为m3×5。

第二盖板32的中部设置有第二限位部，第二盖板32的一端设置有第二通孔，第二盖板32与冻存管固定件1之间的固定方式为，第二限位部抵接在第二凹槽33，第二限位部安装在冻存管固定件1的第四侧30和管压条2之间，第二十字槽沉头螺钉通过第二通孔将第二盖板32与冻存管固定件1的第三侧29连接。优选的，第二十字槽沉头螺钉盖板型号为m3×5。

在一个具体实施例中，管压条2包括挡板22，挡板22设置在管压条2的一侧，挡板22在水平方向上的长度大于所有固定部4在水平方向上的长度。

优选的，管压条2包括挡板22，挡板22设置在管压条2的一侧，管压条2的另一侧无挡板22，挡板22的设置能挤压冻存管5的管盖6，并且只在管压条2的一侧设置挡板22，方便管压条2在控制系统的控制下向上移动时，多个冻存管5脱落冻存管架到实验室标准工作板内。

冻存管固定件1包括至少两个固定部4，固定部4设置在冻存管固定件1的两端之间，固定部4只设置在冻存管固定件1中部的下半部分，上半部分用来放置管盖6，冻存管固定件1包括12个固定部4，冻存管5放置在固定部4上，冻存管5为2ml，冻存管5包括管盖6和管体7，冻存管5的管体7设置在固定部4，固定部4的尺寸与管体7的尺寸相配合，使得固定部4正好能容纳管体7。

具体地，固定部4的直径大于冻存管5的管体7直径且固定部4的直径小于冻存管5的管盖6直径，管盖6直径大于管体7直径，将管体7放置在固定部4里，管盖6放置在固定部4的上方，管盖6卡在固定部4的上方，完成了卡住冻存管5的第一步，管压条2的挡板22再次挤压冻存管5的管盖6，冻存管5的固定方式完成。

在一个具体实施例中，冻存管固定件1包括单排设置的固定部4，冻存管固定件1一体成型。

在一个具体实施例中，冻存管固定件1的两侧分别设置有连接件，连接件包括连接杆和连接头，连接杆连接冻存管固定件1，连接头连接连接杆。

优选的，连接件包括第一连接件19和第二连接件20，第一连接件19包括第一连接杆23和第一连接头24，第一连接杆23连接冻存管固定件1一端的最外侧，第一连接头24连接第一连接杆23。第一连接头24直径大于第一连接杆23直径。优选的，第一连接杆23包括第一螺丝套，第一螺丝套规格为m6，第一连接头24包括第一十字槽盘头螺钉，第一十字槽盘头螺钉规格为m6×12。

第二连接件20包括第二连接杆25和第二连接头26，第二连接杆25连接冻存管固定件1另一端的最外侧，第二连接头26连接第二连接杆25。第二连接头26直径大于第二连接杆25直径。优选的，第二连接杆25包括第二螺丝套，第二螺丝套规格为m6，第二连接头26包括第二十字槽盘头螺钉，第二十字槽盘头螺钉规格为m6×12。

一种冻存管摆放装置，包括冻存管架和冻存管架放置盘18，冻存管架放置盘18包括一对以上的连接部21，连接部21设置在冻存管架放置盘18边沿，每对连接部21的连接线与水平线平行，冻存管架通过连接部21与冻存管架放置盘18连接。连接部21的设置使冻存管5在冻存管架放置盘18也能保持平衡，进一步的保证了冻存管5的稳定性。

在一个具体实施例中，连接部21与冻存管架之间通过连接件相连，连接杆设置在连接部21上，连接头设置在连接部21外侧。

优选的，连接部21包括六个容置槽，可以放置三个冻存管架，具体地，第一容置槽和第二容置槽为一对容置槽，第一连接杆23放置在第一容置槽上，第一连接头24放置在冻存管架放置盘18外，第二连接杆25放置在第二容置槽上，第二连接头26放置在冻存管架放置盘18外，在不小心左右移动冻存管架时，第一连接头24能够卡住第一容置槽，第二连接头26能够卡住第二容置槽，使得冻存管架不轻易移动且避免了冻存管架从冻存管架放置盘18上滑落。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。

本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

上述本实用新型序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施场景，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。