移动钢框架式小型钢柱钢梁吊装工具的制作方法

本实用新型主要涉及建筑施工辅助设备的技术领域，具体涉及移动钢框架式小型钢柱钢梁吊装工具。

背景技术：

钢结构具有强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强等特点，目前大量采用于现有建筑中。

目前，钢结构的吊装通常采用的塔吊进行钢结构柱和梁的吊装，但是面对钢柱钢梁尺寸重量较小，单层数量多的情况，采用塔吊吊装会大量占用塔吊吊装时间，也浪费了塔吊的吊装效能，导致其他区域材料吊运受阻。

技术实现要素：

本实用新型主要提供了移动钢框架式小型钢柱钢梁吊装工具用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

移动钢框架式小型钢柱钢梁吊装工具，包括有支撑框架,所述支撑框架的一侧连接有套管组件，所述支撑框架的顶端通过套管组件与牵引组件相连接，所述套管组件包括有两个竖向套管，两个所述竖向套管与所述支撑框架的一侧表面相焊接，两个所述竖向套管以支撑框架横断面的中轴线为中心轴对称设置，每个所述竖向套管的内部均插接有竖向钢管，所述牵引组件包括有第一横向钢管，所述第一横向钢管的两端均通过扣件分别与两个所述竖向套管的顶端相连接，所述第一横向钢管壳体上穿设有第一滑轮，所述第一滑轮的一端通过钢丝绳与吊钩的壳体相连接，所述第一滑轮的另一端延伸至支撑框架内部与卷扬机相连接，所述卷扬机的底端固定于支撑板的顶端表面，所述支撑板固定于所述支撑框架内部框体底端。

进一步的，所述支撑框架远离所述竖向套管的一侧表面固定有对称设置的第一斜钢管，每个所述第一斜钢管的底端均通过扣件与支撑框架相连接，每个所述第一斜钢管的顶端均通过扣件与对应竖向钢管的顶端相连接。

进一步的，两个所述第一斜钢管之间设有对称设置的第二斜钢管，每个所述第二斜钢管的底端均通过扣件与支撑框架相连接，每个所述第二斜钢管的顶端均通过扣件与对应竖向钢管壳体相连接。

进一步的，所述第一横向钢管的底端设有两个第二横向钢管，两个所述第二横向钢管由前至后依次固定于所述竖向钢管壳体上和第一斜钢管壳体上，两个所述横向钢管的顶端固定有第三横向钢管，两个所述第三横向钢管与两个第二横向钢管之间相互交错呈井字形，两个所述第三横向钢管之间固定有第二滑轮。

进一步的，所述第二滑轮壳体上穿设有旋转轴，所述旋转轴通过扣件与两个所述第三横向钢管相连接。

进一步的，所述第一滑轮的两端外周面均固定有限位盘，所述第一滑轮通过轴承与所述第一横向钢管转动连接。

进一步的，所述支撑框架底端表面的四个顶角处均固定有刹车滚轮，所述支撑框架的内部框体底端与配重块相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

其一，本实用新型中具有凹表面滚动轴承的第一滑轮和第二滑轮配合卷扬机可以将钢柱钢梁吊运到指定高度，配合安装工具的万向滚轮，可以将钢柱钢梁轻松移动到待安装位置，实现了钢柱钢梁的准确安装。

其二，本实用新型通过竖向钢管与第一横向钢管之间的扣件，实现可拆卸、可移动、自重轻等特点，解决了自动化大型安装设备上下楼层困难，对场平作业条件要求高等问题。

其三，本实用新型底部角钢焊接而成的方形框架结构以及钢套管搭配三角形钢管吊装件的使用在兼顾安全易用性的同时，做到了造价低廉，可靠耐用，降低了占地空间。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型第一滑轮的结构示意图；

图3为图1中的a区结构放大图；

图4为本实用新型的侧视图。

图中：1、支撑框架；11、刹车滚轮；12、配重块；2、牵引组件；21、支撑板；22、卷扬机；23、第一横向钢管；24、第一滑轮；241、限位盘；242、轴承；25、第二横向钢管；26、旋转轴；27、第二滑轮；28、第三横向钢管；3、套管组件；31、竖向套管；32、竖向钢管；33、第一斜钢管；34、第二斜钢管。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参照附图1-4，移动钢框架式小型钢柱钢梁吊装工具，包括有支撑框架1,所述支撑框架1的一侧连接有套管组件3，所述支撑框架1的顶端通过套管组件3与牵引组件2相连接，所述套管组件3包括有两个竖向套管31，两个所述竖向套管31与所述支撑框架1的一侧表面相焊接，两个所述竖向套管31以支撑框架1横断面的中轴线为中心轴对称设置，每个所述竖向套管31的内部均插接有竖向钢管32，所述牵引组件2包括有第一横向钢管23，所述第一横向钢管23的两端均通过扣件分别与两个所述竖向套管31的顶端相连接，所述第一横向钢管23壳体上穿设有第一滑轮24，所述第一滑轮24的一端通过钢丝绳与吊钩4的壳体相连接，所述第一滑轮24的另一端延伸至支撑框架1内部与卷扬机22相连接，所述卷扬机22的底端固定于支撑板21的顶端表面，所述支撑板21固定于所述支撑框架1内部框体底端。

具体的，请参照附图1，所述支撑框架1底端表面的四个顶角处均固定有刹车滚轮11，所述支撑框架1的内部框体底端与配重块12相连接，使得支撑框架1通过底端固定的刹车滚轮11增加自身移动性，且通过支撑框架1内部底端搁置的配重块12进行自身重量的平衡。

具体的，请着重参照附图1和4，所述支撑框架1远离所述竖向套管31的一侧表面固定有对称设置的第一斜钢管33，每个所述第一斜钢管33的底端均通过扣件与支撑框架1相连接，每个所述第一斜钢管33的顶端均通过扣件与对应竖向钢管32的顶端相连接，两个所述第一斜钢管33之间设有对称设置的第二斜钢管34，每个所述第二斜钢管34的底端均通过扣件与支撑框架1相连接，每个所述第二斜钢管34的顶端均通过扣件与对应竖向钢管32壳体相连接，使得支撑框架1与竖向钢管32之间得以通过两个对称设置的第一斜钢管33和第二斜钢管34相连接，且利用第一斜钢管33、支撑框架1以及竖向钢管32分别构成三角形的三条边，从而利用稳定的三角形结构加强吊装工具的结构强度，与此同理，利用第一斜钢管33、支撑框架1以及竖向钢管32分别构成三角形的三条边，从而利用稳定的三角形结构加强吊装工具的结构强度。

具体的，请参照附图2，所述第一滑轮24的两端外周面均固定有限位盘241，所述第一滑轮24通过轴承242与所述第一横向钢管23转动连接，使得第一滑轮24通过其上限位盘241阻挡钢丝绳脱离第一滑轮24外周面，且第一滑轮24通过轴承242使其在转动时，防止第一滑轮24与第一横向钢管23之间产生干摩擦。

具体的，请着重参照附图2和3，所述第一横向钢管23的底端设有两个第二横向钢管25，两个所述第二横向钢管25由前至后依次固定于所述竖向钢管32壳体上和第一斜钢管33壳体上，两个所述横向钢管25的顶端固定有第三横向钢管28，两个所述第三横向钢管28与两个第二横向钢管25之间相互交错呈井字形，两个所述第三横向钢管28之间固定有第二滑轮27，由于第二横向钢管25由前至后依次固定在竖向钢管32和第一斜钢管33壳体上，且装有第二滑轮27的第三横向钢管28固定在第二横向钢管25顶端，使得第二滑轮27得以借助第三横向钢管28延伸至与第一滑轮24不平行的状态，方便对吊钩4的前置安装，以及对吊钩4的牵引。

具体的，请参照附图3，所述第二滑轮27壳体上穿设有旋转轴26，所述旋转轴26通过扣件与两个所述第三横向钢管28相连接，使得第二滑轮27得以通过旋转轴26固定在第三横向钢管28上，且由于旋转轴26通过扣件与第三横向钢管28相连接，从而方便旋转轴26以及其上第二滑轮27的安装与拆卸。

本实用新型的具体操作方式如下：

在使用吊装工具对钢柱钢梁进行吊装时，工人首先用平板小车将钢柱钢梁运输到支撑框架1前端，再将钢丝绳穿过钢柱钢梁并连接牢固，然后将钢丝绳与吊装工具前段第二滑轮27上的的吊钩4连接，启动支撑框架1中的卷扬机22，由于卷扬机22上的钢丝绳依次经过竖向钢管32上的第一滑轮24和第二滑轮27，从而随着卷扬机22对钢丝绳的收卷，使得钢梁钢柱缓慢拉升至支撑框架1上通过竖向套管31连接的竖向钢管32前端，再将钢梁钢柱吊到悬空状态并移动到待安装位置，提升钢柱钢梁高度到指定位置后，由人工辅助安装到位，固定拧紧连接螺栓后反转卷扬机22，松开吊钩进行下一根钢主钢梁的安装，需要拆卸时，只需将打开第一横向钢管23与竖向钢管32之间所连接的扣件，再将竖向钢管32从支撑框架1上的竖向套管31内抽出即可。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。