一种粉体投料站的制作方法

本申请涉及混炼胶加工装置的领域，尤其是涉及一种粉体投料站。

背景技术：

投料站广泛应用于化工、食品、制药、电池等行业粉体包装袋拆袋、除杂、均匀给料，它既可安装在料仓上方，筛下物直接排入料仓，也可用于各种气力输送设备的均匀加料，物料经拆袋、除杂后被气力输送设备输送到料仓中。

相关技术中，公告号为cn207434566u的中国专利公开了一种负压投料站，它包括内部具有空腔体的箱体，箱体的一侧设有与空腔体连通的投料口；还包括顶板，箱体底部设有与空腔体连通的进料口，箱体位于空腔体内周壁上设置有环形挡板，空腔体内设置有用于驱动顶板靠近或者远离挡板的驱动装置。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述负压投料站用于投放粉体物料时，粉体容易粘附在箱体的内壁上，造成原料浪费，导致原料利用率降低，有待改进。

技术实现要素：

为了提高原料的利用率，本申请提供一种粉体投料站。

本申请提供的一种粉体投料站采用如下的技术方案：

一种粉体投料站，包括投料桶，所述投料桶内设有投料腔，所述投料桶的顶端开设有进料口，所述投料桶的底端开设有出料口，所述投料桶内滑动连接有除料刷，所述除料刷与投料桶的内壁抵接，所述投料桶内设置有用于驱动除料刷升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，每一批次的粉料投放完毕后，启动升降组件驱动除料刷升降以扫刷投料桶的内壁，使得投料桶内壁上粘附的粉料掉落，从而使粉料得以通过出料口通向下一个工位。如此操作能够充分利用原料，提高了原料的利用率，且下一次批次的粉料投入后不会与上次一批次残留在投料桶内壁上的粉料混合，从而提升了粉料的纯度，进而保障了产品的质量。

可选的，所述升降组件包括转动连接在投料桶内的升降螺杆，所述升降螺杆的长度方向与投料桶的中轴线平行；所述除料刷包括刷座、固定在刷座周向侧壁上的升降块和刷头，所述升降块与升降螺杆螺纹连接，所述升降块与投料桶滑动连接。

通过采用上述技术方案，升降螺杆转动时，升降块会沿投料桶的中轴线运动，从而使得刷头沿竖直方向将投料桶内壁的粉料扫落，刷头的作用范围大、扫刷效果好、原料利用率高。

可选的，所述升降组件还包括有固定在升降螺杆下端的连接杆、固定在连接杆上的第二斜齿轮、与第二斜齿轮啮合的第一斜齿轮、与第一斜齿轮固定连接的传动杆以及连接在传动杆一侧的驱动源，所述驱动源位于投料桶外侧并可驱动传动杆转动。

通过采用上述技术方案，驱动源驱使传动杆转动时，第一斜齿轮会随之转动并带动第二斜齿轮转动，进而使连接杆带动升降螺杆转动，从而实现除料刷的竖向移动，自动化程度高、操作简便。并且驱动源位于投料桶外侧，便于操作人员控制升降组件。

可选的，所述投料桶上设置有驱动箱，所述驱动箱远离投料桶的端面开设有驱动槽，第一斜齿轮和第二斜齿轮位于驱动槽中。

通过采用上述技术方案，第一斜齿轮和第二斜齿轮设置在驱动槽中，使得粉料不易粘附在第一斜齿轮和第二斜齿轮上，不会影响第一斜齿轮和第二斜齿轮的啮合传动。

可选的，所述驱动箱远离投料桶的一侧铰接有防护门。

通过采用上述技术方案，关闭防护门时，防护门能够阻隔投料站外侧的粉尘进入驱动箱中；打开防护门时，便于对设置在驱动箱中的第一斜齿轮等部件进行维护保养。

可选的，所述投料桶的内壁上设置有多个导向块，所述导向块靠近投料桶中轴线的端面开设有导向槽，所述导向槽的延伸方向平行于投料桶的中轴线，所述连接杆转动连接在其中一个导向槽的底壁上，所述升降块滑动连接在该导向槽中。

通过采用上述技术方案，升降螺杆转动时，升降块会沿导向槽纵向移动，导向槽对升降块起到限位的作用，使得升降块无法发生转动、升降块只能沿升降螺杆的长度方向移动，进一步提升了升降块移动时的稳定性。

可选的，所述导向槽与导向块上端面导通，所述导向块的上端面可拆卸连接有固定块，所述升降螺杆的顶端转动连接在固定块中。

通过采用上述技术方案，拆下固定块时，升降块能够从导向槽的上侧开口伸入导向槽中并与升降螺杆连接，便于安装；装上固定块时，升降螺杆的顶部转动连接在固定块中，使得升降螺杆不易发生摆动且转动更为稳定。

可选的，未连接所述升降螺杆的导向槽中设置有导向杆，所述导向杆的长度方向平行于导向槽的延伸方向，所述除料刷还包括有固定在刷座周向侧壁的滑动块，所述滑动块套设在导向杆上。

通过采用上述技术方案，导向杆对滑动块进行导向与限位，避免除料刷在升降过程中发生歪斜而导致除料刷弯折，从而延长了除料刷的使用寿命、提升了除料刷的扫刷效率。

可选的，所述投料桶的外壁上固定有振动电机。

通过采用上述技术方案，对投料桶的内壁进行扫刷前，先打开振动电机振动投料桶壁，使得粉料对投料桶内壁的附着度降低，再打开驱动源以驱动清扫刷对投料桶内壁进行扫刷，扫刷的效果好。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.一个批次的粉料投放结束后，启动升降组件，使得抵接在投料桶内壁上的除料刷升降，从而扫落粘附在投料桶内壁上的粉料，掉落的粉料通过出料口进入下一工位，提高了原料的利用率；

2.驱动源驱动传动杆以及第一斜齿轮转动，使得与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮转动，从而带动连接杆与升降螺杆转动，进而使螺纹连接在升降螺杆上的升降块在导向槽的限位下沿升降螺杆的长度方向升降，以带动除料刷升降扫刷投料桶的内壁；

3.振动电机能够振动桶壁，使得粉料附着度降低且容易掉落，便于除料刷扫刷粉料。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是沿图1中a-a线的剖视图。

图3是图2中b处的放大示意图。

图4是凸显本申请实施例中除料刷的剖视图。

附图标记说明：1、投料桶；11、投料腔；12、进料口；13、出料口；2、除料刷；21、刷座；22、刷头；23、升降块；24、滑动块；3、升降组件；31、传动杆；32、第一斜齿轮；33、第二斜齿轮；34、连接杆；35、驱动源；36、升降螺杆；4、振动电机；5、驱动箱；51、驱动槽；52、下转孔；53、防护门；6、导向块；61、导向槽；62、上转孔；63、固定块；631、螺栓；7、导向杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种粉体投料站。参照图1、图2，粉体投料站包括投料桶1，投料桶1内设置有投料腔11，投料桶1上开设有与投料腔11连通的进料口12和出料口13，进料口12位于投料桶1的顶端，出料口13位于投料桶1的底端。投料桶1上滑动连接有除料刷2，除料刷2与投料桶1的内壁抵接，投料腔11中设置有用于驱动除料刷2升降的升降组件3。

参照图1，投料桶1的外壁上固定有振动电机4，通过振动电机4振动投料桶1的桶壁，使得粘附在投料桶1内壁上粉料附着度降低，粉料更易被扫落。

参照图2、图3，投料桶1的桶壁上固定有驱动箱5，驱动箱5的一端位于投料桶1外侧，驱动箱5的另一端位于投料桶1内侧。驱动箱5远离投料桶1的端面开设有驱动槽51。驱动箱5远离投料桶1的一侧铰接有防护门53，防护门53闭合时能够封闭驱动槽51的开口，从而阻挡投料桶1外侧的粉尘进入驱动箱5；防护门53打开时，便于工作人员检修维护驱动槽51中放置的部件。

参照图2、图4，除料刷2包括有圆环形的刷座21以及固定在刷座21周向外壁上的刷头22、升降块23和三块滑动块24。升降块23和三块滑动块24沿刷座21呈周向均布，刷头22位于相邻的滑动块24之间以及相邻的升降块23与滑动块24之间。并且刷头22与投料桶1的内壁抵接，除料刷2竖向移动时，刷头22能够将投料桶1侧壁的粉料扫落。

参照图2、图3，升降组件3包括驱动源35、传动杆31、第一斜齿轮32、第二斜齿轮33、连接杆34和升降螺杆36，驱动源35、传动杆31、第一斜齿轮32和第二斜齿轮33均设置在驱动槽51中，驱动源35位于投料桶1的外侧，在一些实施方案中，驱动源35为输出轴能够正转与反转的伺服电机。

参照图2、图3，传动杆31的一端固定在伺服电机的输出轴上，传动杆31的另一端转动连接在驱动槽51的槽壁上。第一斜齿轮32固定在传动杆31的周向侧壁上，第二斜齿轮33固定在连接杆34的周向侧壁上，第一斜齿轮32和第二斜齿轮33相互啮合。驱动箱5的上端面开设有下转孔52，下转孔52与驱动槽51连通。启动伺服电机，使得传动杆31转动，从而使第一斜齿轮32以及与其啮合的第二斜齿轮33转动，进而使得连接杆34转动。

参照图2、图4，投料桶1的内壁上周向均布四块导向块6，导向块6靠近投料桶1中轴线的端面开设有沿竖直方向延伸的导向槽61，导向槽61与导向块6的上端面导通。其中一块导向块6的下端面与驱动箱5的上端面抵接，该导向块6的下端面上开设有上转孔62，上转孔62与下转孔52以及该导向块6上的导向槽61相连通，连接杆34转动连接在上转孔62与下转孔52中。

参照图2，导向块6的上端面连接有固定块63，固定块63通过螺栓631与导向块6可拆卸连接，升降螺杆36的顶端转动连接在固定块63中。

参照图2、图4，升降螺杆36固定在连接杆34的上侧，升降螺杆36的长度方向与导向槽61的延伸方向平行，升降螺杆36转动连接在固定块63中。升降螺杆36的周向侧壁上设有外螺纹，升降块23的上端面开设有与外螺纹配合的螺孔，升降块23螺纹连接在升降螺杆36上。

参照图2、图4，其余三个导向槽61中固定有三根导向杆7，导向杆7的长度方向平行于导向槽61的延伸方向。滑动块24的上端面开设有光孔，导向杆7为光杆，三块滑动块24分别套设在三根导向杆7上。

本申请实施例一种粉体投料站的实施原理为：一个批次的粉料投放完毕后，先启动振动电机4以降低投料桶1内粉料的附着度，然后启动伺服电机以传动杆31和第一斜齿轮32转动，进而使第二斜齿轮33带动升降螺杆36转动，升降块23在导向槽61的限位下沿升降螺杆36的长度方向运动，使得刷座21升降运动，抵接在投料桶1内壁上的刷头22扫刷投料桶1内壁以扫落粉料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。