斜纹编织线收线装置的制作方法

1.本实用新型涉及电线电缆领域，具体地，涉及斜纹编织线收线装置。


背景技术：

2.目前，斜纹编织线由软铜线或软镀锡铜线编织而成，斜纹编织线初始形状为管状，完成形状为扁片状。参考图6，目前斜纹编织线收线装置包括：支撑轴10、滑块20、挡线滚轴30、排线滚轴40及其支架50、收线盘具夹具60，在收线过程中，将收线盘具70安装于收线盘具夹具60上，滑块20沿收线盘具70的轴向方向移动，斜纹编织线80在滑块20 的带动下实现移动，在斜纹编织线80的移动过程中，挡线滚轴30在沿收线盘具70轴向的方向上对斜纹编织线80起到限位作用，使得斜纹编织线80能够随滑块20移动，以便将斜纹编织线80缠绕在收线盘具70上，实现收线。
3.然而，目前斜纹编织线收线装置具有以下缺点：由于斜纹编织线很宽且薄，并且挡线滚轴无法长距离对斜纹编织线进行限位，因此，在收线过程中，很容易造成排线不整齐，即缠绕在收线盘具上的斜纹编织线排布不整齐，难以满足顾客的要求。


技术实现要素：

4.本实用新型针对目前斜纹编织线收线过程中，排线不整齐，不能满足顾客需求的问题，提出了一种斜纹编织线收线装置，本实用新型的具体技术方案如下：
5.一种斜纹编织线收线装置，包括：滑动组件和收线盘具夹具，所述滑动组件用于使斜纹编织线沿所述收线盘具夹具的轴向发生移动；排线器，所述排线器的第一端固设在所述滑动组件上，所述排线器的第二端悬空于所述滑动组件和所述收线盘具夹具之间，所述排线器的第一端具有第一滚轴，所述排线器的第二端具有第二滚轴，所述第一滚轴的轴向和所述第二滚轴的轴向均与所述收线盘具夹具的轴向平行，所述滚轴具有环绕其轴向设置的凹槽，所述凹槽用于容纳经过所述滑动组件后的斜纹编织线，令所述斜纹编织线沿所述排线器的延伸方向进行排布，并缠绕在收线盘具上。
6.进一步的，所述凹槽的宽度为所述斜纹编织线宽度的1.1～1.5倍，所述凹槽的深度为所述斜纹编织线厚度的1.5～3倍。
7.进一步的，所述排线器包括：基板、所述第一滚轴、所述第二滚轴、两个正对的第一固定架和两个正对的第二固定架，所述第一固定架固设在所述基板的第一端，所述第二固定架固设在所述基板的第二端，所述第一滚轴通过两个所述第一固定架设置在所述基板上，所述第二滚轴通过两个所述第二固定架设置在所述基板上。
8.进一步的，所述滚轴包括内轴、外轴和轴承，所述轴承套设在所述内轴上，所述外轴套设在所述轴承上，所述滚轴通过螺栓连接固设在所述固定架上，且所述内轴为螺栓的螺杆。
9.进一步的，所述第一滚轴在所述基板所在平面上的正投影位于所述基板上，所述第二滚轴在所述基板所在平面上的正投影与所述基板无重叠。
10.进一步的，所述排线器包括连接板，所述连接板与所述基板相连，并固设在所述滑动组件上。
11.进一步的，所述滑动组件包括：支撑轴；滑块，所述滑块套设在所述支撑轴上，用于使所述斜纹编织线沿所述收线盘具夹具的轴向发生移动；两个挡线滚轴，所述挡线滚轴固设在所述滑块的第一表面上，两个所述挡线滚轴的轴向均与所述第一表面垂直；排线滚轴，所述排线滚轴通过支架悬空的设置在所述第一表面上，所述排线滚轴的轴向与所述挡线滚轴的轴向垂直，且所述排线滚轴位于所述挡线滚轴靠近所述排线器的一侧。
12.本实用新型的斜纹编织线收线装置具有以下优点：通过在收线装置中设置排线器，以加长限位距离，在收线过程中能有效的对斜纹编织线进行限位，使得斜纹编织线的移动距离与滑动组件的移动距离一致，从而使得斜纹编织线能够整齐的缠绕在收线盘具上。
附图说明
13.图1显示了根据本实用新型一个实施例的斜纹编织线收线装置的结构示意图；
14.图2显示了根据本实用新型一个实施例的斜纹编织线收线装置收线的示意图；
15.图3显示了根据本实用新型一个实施例的排线器的侧视示意图；
16.图4显示了根据本实用新型一个实施例的排线器的正视示意图；
17.图5显示了根据本实用新型一个实施例的第二滚轴外轴的结构示意图；
18.图6显示了现有技术斜纹编织线收线装置的结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1：基板；2：第一滚轴；21：内轴；22：外轴；23：螺母；24：凹槽；3：第二滚轴； 4：第一固定架；5：第二固定架；6：连接板；10：支撑轴；20：滑块；30：挡线滚轴；40：排线滚轴；50：支架；60：收线盘具夹具；70：收线盘具；80：斜纹编织线。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.本实用新型提出了一种斜纹编织线收线装置。在本实用新型的一些实施例中，参考图 1，该斜纹编织线收线装置包括：滑动组件、排线器和收线盘具夹具60。其中，滑动组件 (如图1中所示出的由支撑轴10、滑块20、挡线滚轴30、排线滚轴40和支架50构成的结构)用于使斜纹编织线80(参考图2)沿收线盘具夹具60的轴向发生移动，排线器(如图1中所示出的由基板1、第一滚轴2、第二滚轴3构成的结构)的第一端固设在滑动组件上，排线器的第二端悬空于滑动组件和收线盘具夹具60之间，排线器的第一端具有第一滚轴2，排线器的第二端具有第二滚轴3，第一滚轴2的轴向和第二滚轴3的轴向均与收线盘具夹具60的轴向平行，第一滚轴2具有环绕其轴向设置的凹槽，第二滚轴3具有环绕其轴向设置的凹槽，上述凹槽用于容纳经过滑动组件后的斜纹编织线，令斜纹编织线沿排线器的延伸方向进行排布，并缠绕在收线盘具70(参考图2)上。
23.如前所述，目前的斜纹编织线收线装置具有滑动组件和收线盘具夹具，在收线过
程中，虽然可以利用挡线滚轴对斜纹编织线进行限位，然而由于斜纹编织线很宽且薄，并且滑动组件和收线盘具夹具之间具有一定的距离，导致滑动组件和收线盘具夹具之间斜纹编织线的移动距离与滑动组件的移动距离不一致，斜纹编织线越是靠近收线盘具夹具的部分移动的距离越小，从而导致缠绕在收线盘具上的斜纹编织线排布不整齐，难以满足顾客的需求。
24.本实用新型的斜纹编织线收线装置在收线时，经过滑动组件的斜纹编织线80会容纳在第一滚轴2的凹槽中以及容纳在第二滚轴3的凹槽中，斜纹编织线80位于两个凹槽之间的部分沿排线器延伸的方向进行排布，在斜纹编织线80沿收线盘具夹具60的轴向进行移动时，上述凹槽可对斜纹编织线80起到限位作用，即通过设置排线器可加长对斜纹编织线的限位距离，使得位于滑动组件和收线盘具夹具60之间的斜纹编织线80能够与滑动组件实现同步以及同距离的移动，从而可提高斜纹编织线在收线盘具上排布的整齐度，更好的满足顾客的要求。
25.下面根据本实用新型的具体实施例，对该斜纹编织线收线装置的各个部分进行详细说明：
26.在本实用新型的一些实施例中，参考图1和图3，其中，图3为排线器沿图1中箭头方向的视图，排线器包括：基板1、第一滚轴2、第二滚轴3、两个正对的第一固定架4和两个正对的第二固定架5，第一固定架4固设在基板1的第一端，第二固定架5固设在基板1的第二端，第一滚轴2通过两个第一固定架4设置在基板1上，第二滚轴3通过两个第二固定架5设置在基板1上。关于固定架固设在基板上的具体方式不受特别限制，例如，可采用焊接的方式实现。
27.关于第一滚轴、第二滚轴的具体结构，第一滚轴与第一固定架之间的具体连接方式，以及第二滚轴与第二固定架之间的具体连接方式不受特别限制。例如，在本实用新型的一些实施例中，参考图1、图3和图4，第一滚轴2包括内轴21、外轴22和轴承(图中未示出)，轴承套设在内轴21上，外轴22套设在轴承上，具体的，轴承包括内圈、外圈和设置在内圈和外圈之间的滚动体，轴承的内圈固设在内轴21上，外轴22固设在轴承的外圈上，当内轴21固定后，外轴22在轴承滚动体的转动下实现绕内轴的转动。
28.第一滚轴2通过螺栓连接固设在第一固定架4上，且第一滚轴2的内轴21为螺栓的螺杆。具体的，第一固定架4具有通孔，螺栓的螺杆依次穿过第一个第一固定架4的通孔、第一滚轴2中轴承的内圈、第二个第一固定架4的通孔，然后利用螺母23(参考图4)与螺栓紧固连接，以便将第一滚轴固设在第一固定架上，并令第一滚轴的内轴实现固定。第一固定架令第一滚轴悬空的设置在基板上，从而不影响第一滚轴的转动。在收线时，收线盘具对斜纹编织线施加拉力，第一滚轴的外轴在斜纹编织线的带动下发生转动，第一滚轴的转动可减小斜纹编织线与第一滚轴之间的摩擦，有助于斜纹编织线向收线盘具一侧排线。
29.第二滚轴的结构与第一滚轴的结构相同，且第二滚轴和第二固定架的连接方式与第一滚轴和第一固定架的连接方式相同，此处不再赘述。
30.在本实用新型的一些实施例中，参考图1和图4，第一滚轴2在基板1所在平面上的正投影位于基板1上，也即是说，第一滚轴通过第一固定架悬空的设置在基板的上方(参考图1)，以使经过滑动组件的斜纹编织线顺利的过渡到排线器上。第二滚轴3在基板1所在平面上的正投影与基板1无重叠，也即是说，第二滚轴通过第二固定架悬空的设置在基板延伸
的一侧(参考图1)，以利于斜纹编织线在收线盘具上的缠绕。
31.进一步的，参考图1和图3，排线器包括连接板6，连接板6与基板1相连，并固设在滑动组件上。由此，可将排线器固设在滑动组件上。关于基板与连接板之间的夹角，以及基板的长度不受特别限制，只要便于收线，且斜纹编织线能整齐的缠绕在收线盘具上即可，本领域技术人员可以根据具体情况进行设计。
32.参考图1和图4，第一滚轴2具有环绕其轴向设置的凹槽，第二滚轴3具有环绕其轴向设置的凹槽，即第一滚轴2的外轴具有上述凹槽，第二滚轴3的外轴具有上述凹槽，上述凹槽24的宽度d(参考图5)可以为斜纹编织线宽度的1.1～1.5倍，上述凹槽24的深度 h(参考图5)可以为斜纹编织线厚度的1.5～3倍。由此，便于容纳斜纹编织线，且在斜纹编织线沿收线盘具夹具的轴向进行移动时，凹槽可对斜纹编织线起到有效的限位作用，从而通过排线器增加限位距离，更有效的提高斜纹编织线排布的整齐度。
33.关于滑动组件的具体结构不受特别限制，例如，参考图1，滑动组件可以包括：支撑轴10、滑块20、两个挡线滚轴30、排线滚轴40及支架50，滑块20套设在支撑轴10上，用于使斜纹编织线沿收线盘具夹具60的轴向发生移动，两个挡线滚轴30固设在滑块20的第一表面(如图1所示出的滑块20用于设置挡线滚轴30的表面为第一表面)上，两个挡线滚轴30的轴向均与第一表面垂直，排线滚轴40通过支架50悬空的设置在第一表面上，排线滚轴40的轴向与挡线滚轴30的轴向垂直，且排线滚轴40位于挡线滚轴30靠近排线器的一侧，即排线器的连接板固设在滑块20的第一表面上。其中，在滑块移动时，挡线滚轴对斜纹编织线可起到限位作用，使得斜纹编织线能够随滑块移动，排线滚轴在斜纹编织线的带动下可发生转动，减小排线滚轴与斜纹编织线之间的摩擦。关于挡线滚轴和排线滚轴的具体结构不受特别限制，只要上述滚轴可发生转动即可。
34.该斜纹编织线收线装置还包括收线架，滑动组件的支撑轴以及收线盘具夹具均固设在收线架上。
35.在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“另一个实施例”等的描述意指结合该实施例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。另外，需要说明的是，本说明书中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
37.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。