一种便于回收的束线带的制作方法

1.本实用新型涉及束线带领域，尤其涉及一种便于回收的束线带。


背景技术：

2.参考中国实用新型专利一种线束固定结构(专利号为cn206775033u)，包括塑料带螺栓。金属弹片和安装座；金属弹片的中部设有第一通孔，金属弹片的左部和右部均为向下弯折翻边；安装座的左部设有左通道，安装座的右部设有右通道，左通道和右通道之间为安装块，安装块的上表面设有条形槽，条形槽的底部设有贯穿安装块的第二通孔；螺栓穿过第
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通孔和第二通孔将安装座固定安装在车身上，金属弹片被螺栓固定在安装块的。上端，两个翻边中位于左侧的翻边伸入左通道内且该翻边从上至下向左倾斜，两个翻边中位于右侧的翻边伸入右通道内且该翻边从上至下向右倾斜，塑料带的两端分别从上至下穿过左通道和右通道，该线束固定结构能够避免塑料带的滑动，同时能够减少塑料带的浪费。
3.塑料带容易或拖长设置，拖长设置容易发生交错，通过截断方式去掉拖长部位，整体缩短了塑料带长度，再次投入使用具有局限性。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中束线带使用浪费的缺陷，本实用新型提出了一种便于回收的束线带。
5.本实用新型采用以下技术方案：
6.一种便于回收的束线带，包括安装盒和卷收结构，所述卷收结构设置于安装盒内部，卷收结构包括两个第一转轴和一根塑料带，安装盒的顶部设有两个对称设置的长条腔，塑料带的两端贯穿长条腔，两个第一转轴相互平行的转动设置在安装盒上并插入安装盒，每个第一转轴的外周固定套设位于安装盒内部的卷收辊，塑料带的两端分别贯穿两个长条腔，塑料带的两个贯穿端分别环绕在两个卷收辊的外侧壁上并且与卷收辊外侧壁固定连接，每个第一转轴的外周还固定套设有齿轮，两个齿轮相互啮合。
7.优选的，所述安装盒的顶部中心位置设有弧形段。
8.优选的，所述安装盒外表面包裹连接若干个警示条。
9.优选的，两个齿轮均位于安装盒内部。
10.优选的，还包括两个定直结构，两个定直结构均设置在安装盒内，且两个定直结构的安装位置分别对应两个长条腔；所述定直结构包括设置在对应的塑料带运动路径相对两侧的两个第二转轴，各第二转轴上均套设有限位环，限位环上设有与塑料带相适配的环形槽；塑料带的两个贯穿端分别从对应的定直结构的两个限位环之间穿过并连接对应的第二转轴。
11.优选的，同一个定直结构中的两个第二转轴呈对角设置。
12.优选的，还包括锁紧结构；所述锁紧结构包括转盘、套管、u形插杆和弹簧，每个第一转轴的一端贯穿安装盒的前端面，转盘与第一转轴一一对应，各转盘套设在对应的第一
转轴并与第一转轴同步转动，转盘位于安装盒外侧；各转盘的顶部位置固定连接有一个对应的套管，倒扣设置的u形插杆两端分别贯穿两个套管并且与套管的内部滑动连接，u形插杆两端分别环绕设置有一个对应的弹簧，弹簧的一端与u形插杆外侧壁固定连接，弹簧的另一端与套管的侧壁连接，转盘的外侧壁设有若干个环形分布的卡槽；弹簧自然状态下，u形插杆插入任一卡槽的内部。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述安装盒采用铝合金材料制成。
14.本实用新型的优点在于：当塑料带的两端进行放长过程中，拉动塑料带中间位置，使得塑料带距离其安装盒之间间距增加，能够适用于不同粗细捆线穿过，增加适用范围范围，缩小后的塑料带能够卷收设置，不采用传统剪断方式来缩小塑料带整体长度，使得能够循环再次投入更粗线捆使用，局限性降低。
附图说明
15.图1为便于回收的束线带的主视方向剖视结构示意图；
16.图2为便于回收的束线带的主视方向外部结构示意图；
17.图3为便于回收的束线带的后视方向外部结构示意图。
18.图中：1、安装盒；2、卷收结构；3、定直结构；4、锁紧结构；5、弧形段； 6、警示条；21、齿轮；22、卷收辊；23、第一转轴；24、塑料带；25、长条腔； 31、第二转轴；32、限位环；41、卡槽；42、转盘；43、套管；44、u形插杆； 45、弹簧。
具体实施方式
19.请参考图1
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3所示，本实施方式提出的一种便于回收的束线带，包括安装盒1和卷收结构2，其特征在于，所述卷收结构2设置于安装盒1内部，卷收结构2包括两个第一转轴23和一根塑料带24，安装盒1的顶部设有两个对称设置的长条腔25，塑料带24的两端贯穿长条腔25，两个第一转轴23相互平行的转动设置在安装盒1上并插入安装盒1，每个第一转轴23的外周固定套设位于安装盒1内部的卷收辊22，塑料带24的两端分别贯穿两个长条腔25，塑料带24 的两个贯穿端分别环绕在两个卷收辊22的外侧壁上并且与卷收辊22外侧壁固定连接，每个第一转轴23的外周还固定套设有齿轮21，两个齿轮21相互啮合。
20.需要说明的是，通过旋转其中一个第一转轴23，两个齿轮21啮合作用，能够带动两个第一转轴23同步旋转且旋转方向相反，两个卷收辊22同步旋转，能够让使得塑料带24的两端能够放长或缩短，当塑料带24的两端进行放长过程中，拉动塑料带24中间位置，使得塑料带24距离其安装盒1之间间距增加，能够适用于不同粗细捆线穿过，增加适用范围范围，缩小后的塑料带24能够卷收设置，不采用传统剪断方式来缩小塑料带24整体长度，使得能够循环再次投入更粗线捆使用，局限性降低。
21.请参考图1所示，所述安装盒1的顶部中心位置设有弧形段5，将多股线路设置位于弧形段5进行塑料带24压紧固定，使得固定后不会产生滑动移出可能性，增加安装后增加牢固性。
22.请参考图1所示，所述安装盒1外表面包裹连接若干个警示条6，使得安装盒1位于阴暗区域通过手电筒照射进行反射光，能够让维修工人轻易找到安装盒1位置，从而方便检修过程。
23.同时，为了保证安装盒1的外观简洁，并对卷收结构2进行保护，两个齿轮21均位于安装盒1内部。
24.请参考图1所示，本实施方式中，还包括两个定直结构3，两个定直结构3 均设置在安装盒1内，且两个定直结构3的安装位置分别对应两个长条腔25；所述定直结构3包括设置在对应的塑料带24运动路径相对两侧的两个第二转轴 31，各第二转轴31上均套设有限位环32，限位环32上设有与塑料带24相适配的环形槽；塑料带24的两个贯穿端分别从对应的定直结构3的两个限位环32 之间穿过并连接对应的第二转轴31。
25.需要说明的是，卷收过程中塑料带24两端外侧壁与限位环32接触，限位环32上的环形槽使得塑料带24只能在长度方向上运动，并带动第二转轴31转动，通过第二转轴31和限位环32作用，使得塑料带24卷收移动过程能够保证竖直移动，防止塑料带24水平方向发生晃动与长条腔25碰触造成塑料带24磨损可能性，能够降低塑料带24磨损可能性，提高使用寿命。具体实施时，可进一步设置同一个定直结构3中的两个第二转轴31呈对角设置。
26.请参考图1和图2，本实施方式中，还包括锁紧结构4；所述锁紧结构4包括转盘42、套管43、u形插杆44和弹簧45，每个第一转轴23的一端贯穿安装盒1的前端面，转盘42与第一转轴23一一对应，各转盘42套设在对应的第一转轴23并与第一转轴23同步转动，转盘42位于安装盒1外侧；各转盘42的顶部位置固定连接有一个对应的套管43，倒扣设置的u形插杆44两端分别贯穿两个套管43并且与套管43的内部滑动连接，u形插杆44两端分别环绕设置有一个对应的弹簧45，弹簧45的一端与u形插杆44外侧壁固定连接，弹簧45的另一端与套管43的侧壁连接，转盘42的外侧壁设有若干个环形分布的卡槽41；弹簧45自然状态下，u形插杆44插入任一卡槽41的内部。
27.需要说明的是，旋转第一转轴23过程，通过向上拉动u形插杆44，u形插杆44的两端从卡槽41的内部移出，旋转其中一个转盘42，依靠两个齿轮21啮合作用，能够带动两个转盘42同步旋转，旋转合适位置，松开u形插杆44，受到弹簧45反弹力作用，u形插杆44插入相邻的卡槽41的内部，从而固定转盘 42，防止转盘42发生旋转，使得塑料带24外部伸出固定长度，完成塑料带24 对多股线进行包裹夹持。
28.所述安装盒1采用铝合金材料制成，轻质不易挤压产生变形，使用寿命高，能够循环使用。
29.以上仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。