一种家具生产用板材运送装置的制作方法

本实用新型涉及板材运输工具领域，尤其涉及一种家具生产用板材运送装置。

背景技术：

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类，家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，是建立工作生活空间的重要基础。

现有的家具在生产时需要木板，现有的木板在运输时难以固定，绑绳容易被木板的拐角处磨断，难以固定木板，从而我们设计一种家具生产用板材运送装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种家具生产用板材运送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种家具生产用板材运送装置，包括安装箱，所述安装箱顶端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端固定连接有转动杆，所述螺纹杆底部转动连接有升降板，所述升降板底部固定连接有多个限位块，所述安装箱两侧均开设有限位槽，所述限位槽内侧壁光滑贴合有活动杆，所述活动杆与限位槽相对的一侧分别开设有多个安装槽与盲孔，所述盲孔内侧壁光滑贴合有固定块，所述固定块远离盲孔的一端与安装槽内侧壁光滑贴合，所述安装槽与固定块之间共同固定连接有弹簧，所述固定块靠近弹簧的一端中心部分固定连接有拉绳，所述拉绳远离固定块的一端贯穿活动杆并固定连接有拉板，所述拉板远离拉绳的一端固定连接有拉环。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述限位块均为橡胶材质制成，多个所述限位块呈矩形阵列分布在升降板底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定块的断面呈矩形，所述固定块与弹簧焊接，所述弹簧与安装槽内侧壁焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位槽的断面呈矩形，所述限位槽的长度等于安装箱的长度，所述安装箱一端呈开口状设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

两所述活动杆共同固定连接有盖板，所述盖板的断面呈矩形，所述盖板与活动杆均为不锈钢材质制成，且盖板与活动杆为一体铸造成型。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆位于安装箱订端中心部分，所述升降板的断面呈矩形，所述升降板为不锈钢材质制成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拉绳为不锈钢材质制成。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置限位块，限位块的设置，便于更好的挤压木材，便于更好的固定木材，避免木材在安装箱内部受损，便于更好的对木材进行运输。

2、本实用新型通过设置活动杆、拉绳与拉环，活动杆、拉绳与拉环的设置便于更好的对盖板进行固定，便于更好的对木材进行限位，便于更好的对木材进行格挡，便于更好的移动木材，避免木材被勒伤，避免木材因磕碰而损伤，便于更好的使用。

3、本实用新型通过设置螺纹杆与转动杆，转动杆的设置便于更好的转动螺纹杆，螺纹杆的设置便于更好的对移动升降板，便于更好的对木材进行固定，便于更好的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种家具生产用板材运送装置的安装箱断面示意图；

图2为图1中a处放大图；

图3为本实用新型提出的一种家具生产用板材运送装置的安装箱示意图；

图4为本实用新型提出的一种家具生产用板材运送装置的盖板示意图。

图例说明：

1、安装箱；2、安装槽；3、限位槽；4、盲孔；5、盖板；6、活动杆；7、固定块；8、拉环；9、弹簧；10、拉板；11、升降板；12、转动杆；13、螺纹杆；14、限位块；15、拉绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种家具生产用板材运送装置，包括安装箱1，安装箱1顶端螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13顶端固定连接有转动杆12，螺纹杆13底部转动连接有升降板11，升降板11底部固定连接有多个限位块14，安装箱1两侧均开设有限位槽3，限位槽3内侧壁光滑贴合有活动杆6，活动杆6与限位槽3相对的一侧分别开设有多个安装槽2与盲孔4，盲孔4内侧壁光滑贴合有固定块7，固定块7远离盲孔4的一端与安装槽2内侧壁光滑贴合，安装槽2与固定块7之间共同固定连接有弹簧9，固定块7靠近弹簧9的一端中心部分固定连接有拉绳15，拉绳15远离固定块7的一端贯穿活动杆6并固定连接有拉板10，拉板10远离拉绳15的一端固定连接有拉环8。

多个限位块14均为橡胶材质制成，便于更好的挤压木材，便于更好的固定木材，避免木材在安装箱1内部受损，多个限位块14呈矩形阵列分布在升降板11底部。固定块7的断面呈矩形，固定块7与弹簧9焊接，弹簧9与安装槽2内侧壁焊接。限位槽3的断面呈矩形，限位槽3的长度等于安装箱1的长度，安装箱1一端呈开口状设置。两活动杆6共同固定连接有盖板5，盖板5的断面呈矩形，盖板5与活动杆6均为不锈钢材质制成，且盖板5与活动杆6为一体铸造成型。螺纹杆13位于安装箱1订端中心部分，升降板11的断面呈矩形，升降板11为不锈钢材质制成。拉绳15为不锈钢材质制成，便于使用，便于更好的对盖板5进行限位，便于更好的对木材进行限位，避免木材泄出，便于更好的使用。

工作原理：在工作时拉动盖板5两侧的拉环8，拉环8带动拉绳15与固定块7向安装槽2的方向移动，使得固定块7脱离盲孔4，拉动盖板5，并将活动杆6移出即可将木材放入安装箱1内，按照上述操作反向工作即可将盖板5复位，在这里就不一一赘述了，转动转动杆12，螺纹杆13在安装箱1的限位作用下带动升降板11与限位块14下降，并使得限位块14底部将木材夹紧即可，便于更好的固定木材，避免木材在安装箱1内部移动、磕伤。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。