防松动的晾板架的制作方法

本实用新型涉及一种晾板架，具体的为一种防松动的晾板架。

背景技术：

公开号为cn204574736u的中国专利公开了一种立装单板烘干生产机，包括外壳和安装在外壳中的热风箱，所述热风箱通过热风管连接到热风发生器的输出端，热风箱的上表面设置有出风孔，所述外壳的前端设有进料口、后端设有出料口，在进料口与后端设有出料口之间的外壳的内腔中设置有链式传送机，所述链式传送机包括平行设置的主传动轴和副传动轴，所述主传动轴上固定安装有主动链轮组，所述副传动轴上固定安装有从动链轮组，所述主动链轮组与从动链轮组之间安装有至少两条相互平行设置的链条，所述链条上固定安装有竖向设置的单板支架。

该立装单板烘干生产机的链式传送机即为一种晾板架，晾板架的单板支架一般通过螺栓安装在链条上，在长时间使用后，螺栓容易松动，导致单板支架左右晃动，进而导致板材在相邻的两个单板支架之间并不会被压紧固定或导致板材在相邻两个单板支架之间产生偏斜，单板支架上用于压紧固定板材的弹性元件的压紧行程也会出现偏差，长时间后会导致弹性元件失效，可靠性和使用寿命都得不到有效保证。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种防松动的晾板架，能够有效防止板材支架松动，从而提高可靠性和使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防松动的晾板架，包括链轮和与所述链轮啮合的链条，所述链条上设有连接板，所述连接板上固定安装设有板材支架；

所述板材支架的两端分别设有安装板，所述安装板与所述连接板之间分别对应设有安装通孔和连接通孔，所述安装通孔与所述连接通孔之间设有防松动螺纹连接组件相连；

所述防松动螺纹连接组件包括穿设在所述安装通孔和所述连接通孔内的连接螺栓、套装在所述连接螺栓上的连接螺母和穿设在所述连接螺栓上用于防止所述连接螺母松动的止退销。

进一步，所述止退销采用开口销。

进一步，所述安装板上设有与所述安装通孔同轴的沉孔，所述连接螺栓的螺栓头位于所述沉孔内。

进一步，所述连接螺母与所述连接板之前设有弹性垫圈。

进一步，当相邻两块所述安装板所在的链节均与链轮啮合时，此时该相邻两块所述安装板之间的间隙最大，并满足：

2lsinθ-(l1+l2)cosθ＜h

其中，l为安装板与所述链轮轴线之间的距离；

l1，l2分别为相邻两块所述安装板中，对应安装板距离所述链轮轴线最近的一点与该安装板面向另一块所述安装板所在的一端端面之间的最大距离；

h为板材的厚度；

θ为相邻两块所述安装板相对于所述链轮的轴线所占的机械角度的二分之一。

进一步，所述连接板设置在所述链条的内链板或外链板上，设所述链轮相邻的两个链轮齿所占的机械角度为α，则：

θ＝2(n+1)α

在所述链条的平直位置处，相邻两个所述板材支架之间的间距l0满足：

l0＝2(n+1)ls

其中，n为设有所述连接板的相邻两个所述内链板之间未设置所述连接板的所述内链板的数量；或，n为设有所述连接板的相邻两个所述外链板之间未设置所述连接板的所述外链板的数量；

ls为所述链条的相邻两个销轴之间的间距。

进一步，当l1+l2≥l0时，相邻两块所述安装板之间设有让位结构。

进一步，相邻两块所述安装板相向的端面设为相互平行的斜面，该所述斜面在垂直于所述链条的销轴的平面上的投影长度lr满足：l1+l2-l0＜lr。

进一步，相邻两块所述安装板相向的端面中，其中一块所述安装板的端面上设有凹槽，另一块所述安装板的端面上设有与所述凹槽配合的凸起，所述凹槽的深度h满足：l1+l2-l0＜h。

进一步，所述凹槽为v型槽、矩形槽或弧形槽。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型防松动的晾板架，通过在连接螺栓上设置防止连接螺母松动的止退销，能够有效防止连接板与安装板之间产生松动，从而避免板材支架松动，提高可靠性和使用寿命。

由于通过将相邻两个板材支架的安装板之间的间距在链轮转动位置处最大，通过将相邻两个板材支架的安装板之间在链轮转动处的间隙设置为小于板材的厚度，如此，板材无法卡入到两块安装板之间，能够避免因夹板而导致的板材偏斜的问题，提高弹性元件的使用寿命，并能够从根本上解决板材夹板的问题，相较于现有技术，具有可靠性更高且不会增加设备成本等优点。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型防松动的晾板架实施例的结构示意图；

图2为连接板与安装板之间的防松动螺纹连接组件的结构示意图；

图3为图1的a详图，具体的为在链轮转动位置处的相邻两个转动支架之间的结构示意图；

图4为图1的b详图，具体的为在链条平直位置处的相邻两个转动支架之间的结构示意图；

图5为相邻两块安装板之间的端面设为斜面时的结构示意图；

图6为相邻两块安装板之间设有凹槽和凸起时的结构示意图。

附图标记说明：

1-链轮；2-链条；2a-内链板；2b-外链板；2c-销轴；3-连接板；4-板材支架；5-安装板；6-安装通孔；7-连接通孔；8-连接螺栓；9-连接螺母；10-止退销；11-沉孔；12-弹性垫圈；13-凹槽；14-凸起。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，为本实用新型防松动的晾板架实施例的结构示意图。本实施例的防松动的晾板架，包括链轮1和与链轮1啮合的链条2，链条2上设有连接板3，连接板3上固定安装设有板材支架4。本实施例的板材支架4的两端分别设有安装板5，安装板5与连接板3之间分别对应设有安装通孔6和连接通孔7，安装通孔6与连接通孔7之间设有防松动螺纹连接组件相连。具体的，如图2所示，本实施例的防松动螺纹连接组件包括穿设在安装通孔6和连接通孔7内的连接螺栓8、套装在连接螺栓8上的连接螺母9和穿设在连接螺栓8上用于防止连接螺母9松动的止退销10。具体的，本实施例的止退销10采用开口销。

优选的，安装板5上设有与安装通孔6同轴的沉孔11，连接螺栓8的螺栓头位于沉孔11内，能够避免连接螺栓8干涉板材。

进一步，连接螺母9与连接板3之前设有弹性垫圈12，能够进一步避免连接螺母9松动。

本实施例防松动的晾板架，通过在连接螺栓上设置防止连接螺母松动的止退销，能够有效防止连接板与安装板之间产生松动，从而避免板材支架松动，提高可靠性和使用寿命。

如图3所示，当相邻两块安装板5所在的链节均与链轮1啮合时，此时该相邻两块安装板5之间的间隙最大，并满足：

2lsinθ-(l1+l2)cosθ＜h

其中，l为安装板5与链轮1轴线之间的距离；

l1，l2分别为相邻两块安装板5中，对应安装板5距离链轮1轴线最近的一点与该安装板5面向另一块安装板5所在的一端端面之间的最大距离；

h为板材的厚度；

θ为相邻两块安装板5相对于链轮1的轴线所占的机械角度的二分之一。

从而保证相邻两块安装板5之间的间距始终小于板材的厚度，即板材无法卡入到该两块安装板之间，从而根本上解决了板材夹板的问题。

进一步，本实施例的连接板3设置在链条2的内链板2a或外链板2b上，设链轮1相邻的两个链轮齿所占的机械角度为α，则：

θ＝(n+1)α

本实施例的θ＝α。

如图4所示，在所述链条(2)的平直位置处，相邻两个板材支架4之间的间距l0满足：

l0＝2(n+1)ls

本实施例的l0＝2ls。

其中，n为设有连接板3的相邻两个内链板2a之间未设置连接板3的内链板2a的数量；或，n为设有连接板3的相邻两个外链板2b之间未设置连接板3的外链板2b的数量；

ls为链条2的相邻两个销轴2c之间的间距。

具体的，本实施例的连接板3设置在内链板2a上，且每一个内链板2a上均设有连接板3，即设有连接板3的相邻两个内链板2a之间未设置连接板3的内链板2a的数量，也即本实施例的n＝0。

进一步，在链条2的平直位置处，当l1+l2＜l0时，可保证相邻两块安装板5之间不会产生干涉，即相邻两块安装板5之间相向的端面均为与链条2的销轴2c平行的平面即可。当l1+l2≥l0时，此时相邻两块安装板5之间会产生干涉，需要在相邻两块安装板5之间设置让位结构。让位结构可以采用多种方式实现，如让位结构可以为：将相邻两块安装板5相向的端面设为相互平行的斜面，该斜面在垂直于链条2的销轴2c的平面上的投影长度lr满足：l1+l2-l0≤lr，从而可以满足l1+l2≥l0且相邻两块安装板5之间不产生干涉。当然，让位结构还可以为：相邻两块安装板5相向的端面中，其中一块安装板5的端面上设有凹槽13，另一块安装板5的端面上设有与凹槽配合的凸起14，凹槽13的深度h满足：l1+l2-l0＜h，也可以满足l1+l2≥l0且相邻两块安装板5之间不产生干涉。具体的，凹槽13的结构方式可以有各种班花，如凹槽13可以为v型槽、矩形槽或弧形槽等，本实施例的凹槽13采用矩形槽，不再累述。

本实施例防松动的晾板架，由于通过将相邻两个板材支架的安装板之间的间距在链轮转动位置处最大，通过将相邻两个板材支架的安装板之间在链轮转动处的间隙设置为小于板材的厚度，如此，板材无法卡入到两块安装板之间，能够避免因夹板而导致的板材偏斜的问题，提高弹性元件的使用寿命，并能够从根本上解决板材夹板的问题，相较于现有技术，具有可靠性更高且不会增加设备成本等优点。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。