一种打包机锁扣机构的制作方法

本实用新型涉及打包机技术领域，具体涉及一种打包机锁扣机构。

背景技术：

打包机是一种将包扎带缠绕打包物上，操作打包机，通过收紧包扎带，完成捆扎工作，是一种适用操作，携带方便的打包机械，被广泛适用于纸箱打包、轻工业打包、日常用品打包、器材打包等用途中，而这种打包机基本工作是通过其上的收紧机构、熔接机构、切带机构共同配合实现的。

打包机通过收紧机构将打包带收紧后，需要通过熔接机构将包扎带两端熔接在一起，现有打包机熔接机构主要包括熔接座、熔接手柄和振动器，振动器可上下移动设置在熔接座内，其底部设置有摩擦块，熔接时，下压熔接手柄以驱动振动器运动至熔接位置，此时摩擦块压紧包扎带，然后电机驱动摩擦块水平往复移动，从而带动包扎带实现摩擦熔接，当熔接完成后，撤去对手柄的作用力，振动器在复位弹簧的作用朝远离包扎带的位置移动。但在打包机实际熔接过程中仍存在以下问题：操作人员在熔接时需要始终手动的压紧熔接手柄，使振动器保持在熔接位置，在施力不足情况下，易导致摩擦块与打包带接触不紧密，影响熔接效果，这样操作费时费力，增强人工劳动强度，使用不方便，降低工作效率。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的打包机在熔接包扎带时，操作人员需要始终手动的压紧熔接手柄，在施力不足情况易影响熔接效果，操作费时费力，使用不方便，降低工作效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种打包机锁扣机构，包括：

机座，其上设有可上下摆动的放带手柄；

熔接手柄，相对于所述放带手柄可转动设置于所述机座，其具有初始位置以及下压驱动打包机压紧熔接包扎带的熔接位置；

锁扣臂，设置于所述熔接手柄上；

柄扣座，可转动设置在所述机座上并与所述锁扣臂相对设置，所述柄扣座在所述熔接手柄下压至熔接位置时与所述锁扣臂形成限位卡钩配合；所述放带手柄向上摆动时驱动所述柄扣座朝远离所述锁扣臂方向转动，并解除所述限位卡钩配合。

作为一种优选方案，所述柄扣座与所述锁扣臂之间设置有可形成所述限位卡钩配合的锁定结构，所述锁定结构包括向下延伸设置于所述锁扣臂的下卡钩，和设置于所述柄扣座上且与所述下卡钩配合的上卡钩。

作为一种优选方案，所述下卡钩和所述上卡钩的端部分别对应设置有配合滑动接触的导向斜面结构。

作为一种优选方案，所述柄扣座与所述机座之间设置有弹性结构，所述弹性结构对所述柄扣座施加朝靠近所述锁扣臂方向转动的偏压力，以使所述上卡钩紧密勾抵住所述下卡钩。

作为一种优选方案，所述弹性结构包括设置在所述机座上的安装凹槽，以及容纳于所述安装凹槽中的压簧和滚珠，所述滚珠在所述压簧的作用下与所述柄扣座弹性接触。

作为一种优选方案，所述柄扣座包括连接在所述上卡钩一侧的压板部，所述压板部与所述安装凹槽上下相对，所述滚珠在所述压簧的作用下弹性抵接于所述压板部的底面。

作为一种优选方案，所述放带手柄上设置有位于所述柄扣座下方的驱动轴，所述放带手柄向上摆动时带动所述驱动轴推动所述柄扣座朝远离所述锁扣臂方向转动。

作为一种优选方案，所述柄扣座在相对于所述压板部的一侧设置有圆弧面结构，所述圆弧面结构与所述驱动轴配合相抵接触。

作为一种优选方案，所述机座包括成型在所述放带手柄和所述熔接手柄之间的安装区间，所述柄扣座通过转轴结构可转动连接在所述安装区间中，所述锁扣臂一体成型在所述熔接手柄一侧并延伸至所述安装区间中。

作为一种优选方案，所述熔接手柄与所述机座之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧用于驱动所述熔接手柄由所述熔接位置转动复位至所述初始位置。

本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点：

1.本实用新型提供的打包机锁扣机构中，打包机在熔接手柄下压至熔接位置时对包扎带进行熔接操作，这时通过锁扣臂与柄扣座形成限位卡钩配合以使二者保持相对位置固定，从而实现将熔接手柄锁定在熔接位置，当打包机完成熔接工作后，只要上抬放带手柄，通过放带手柄在向上摆动时推动所述柄扣座朝远离锁扣臂方向转动，使锁扣臂与柄扣座相互分离并解除二者之间的限位卡钩配合，这时的熔接手柄可从熔接位置复位至初始位置，以便打包机后续的切带等操作，采用本技术方案，通过锁扣臂与柄扣座的限位配合可以使熔接手柄一直保持在熔接位置，从而保证打包机紧紧压住包扎带进行熔接工作，这样就不需要始终紧握住熔接手柄，既降低了操作难度，操作方便且省时省力，又能提升产品使用性能和工作效率。

2.本实用新型提供的打包机锁扣机构中，锁扣臂和柄扣座之间通过下卡钩和上卡钩相互锁定在一起，根据柄扣座弹性结构的偏压力下向靠近锁扣臂方向转动，这种结构设置，使下卡钩和上卡钩紧紧锁住，提高锁扣臂和柄扣座之间锁紧力度，以及当带手柄向下摆动不对柄扣座继续施力时，所述柄扣座借助弹性结构的偏压力转动至与锁扣臂配合的初始位置，从而实现柄扣座的自动复位功能。

3.本实用新型提供的打包机锁扣机构中，所述柄扣座在相对于所述压板部的一侧设置有圆弧面结构，这种结构设置，柄扣座在弹性结构的作用下通过圆弧面结构抵压接触在驱动轴上，所述驱动轴在放带手柄向上摆动时对圆弧面结构施力以推动柄扣座同步转动，这种圆弧面接触可以减少摩擦及损伤，接触面也更大，配合传动稳定可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提供的打包机锁扣机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型的打包机锁扣机构隐藏放带手柄后的结构示意图；

图3为图2所示打包机锁扣机构的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的锁扣臂与柄扣座的结构示意图；

附图标记说明：1-机座11-安装区间,2-放带手柄，21-驱动轴，3-熔接手柄，4-锁扣臂，40-导向斜面结构，41-下卡钩，5-柄扣座，51-上卡钩，52-压板部，53-圆弧面结构，6-弹性结构，61-安装凹槽，62-压簧，63-滚珠，9-转轴结构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供如图1-4所示的一种打包机锁扣机构，包括：

机座1，其上设有可上下摆动的放带手柄2；

熔接手柄3，相对于所述放带手柄可转动设置于所述机座1，其具有初始位置以及下压驱动打包机压紧熔接包扎带的熔接位置；

锁扣臂4，设置于所述熔接手柄上；

柄扣座5，可转动设置在所述机座上并与所述锁扣臂4相对设置，所述柄扣座5在所述熔接手柄3下压至熔接位置时与所述锁扣臂4形成限位卡钩配合；所述放带手柄2向上摆动时驱动所述柄扣座5朝远离所述锁扣臂4方向转动，并解除所述限位卡钩配合。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案，打包机在熔接手柄3下压至熔接位置时对包扎带进行熔接操作，这时通过锁扣臂4与柄扣座5形成限位卡钩配合以使二者保持相对位置固定，从而实现将熔接手柄3锁定在熔接位置，当打包机完成熔接工作后，只要上抬放带手柄，通过放带手柄2在向上摆动时推动所述柄扣座5朝远离所述锁扣臂4方向转动，使所述锁扣臂4与柄扣座5相互分离并解除二者之间的限位卡钩配合，这时的熔接手柄3可从熔接位置复位至初始位置，以便打包机后续的切带等操作，采用本技术方案，通过锁扣臂与柄扣座的限位配合使熔接手柄一直保持在熔接位置，从而保证打包机紧紧压住包扎带进行熔接工作，这样就不需要始终紧握住熔接手柄，既降低了操作难度，操作方便且省时省力，又能提升产品使用性能和工作效率。

下面结合图2-4对柄扣座和锁扣臂的具体设置方式做详细说明：

所述柄扣座5与所述锁扣臂4之间设置有可形成所述限位卡钩配合的锁定结构，所述锁定结构包括向下延伸设置于所述锁扣臂4的下卡钩41，和设置于所述柄扣座5上且与所述下卡钩配合的上卡钩51，所述下卡钩41和所述上卡钩51的端部分别对应设置有配合滑动接触的导向斜面结构40，当所述熔接手柄3下圧至所述熔接位置时，所述下卡钩41由上向下移动靠近所述上卡钩51，二者通过所述导向斜面结构40滑动接触后能够较为轻松的形成卡钩配合，避免相互接触时发生卡阻现象，配合连接方便可靠。

作为一种优选实施方式，所述柄扣座5与所述机座1之间设置有弹性结构6，所述弹性结构6对所述柄扣座5施加朝靠近所述锁扣臂4方向转动的偏压力，通过上述结构可知，所述锁扣臂4和所述柄扣座5之间通过下卡钩和上卡钩相互锁定在一起，根据柄扣座5在弹性结构的偏压力下向靠近锁扣臂方向转动，以使所述上卡钩51紧密勾抵住所述下卡钩41，提高锁扣臂和柄扣座之间锁紧力度，防止上卡钩51和下卡钩41之间轻易发生脱钩现象；以及，当所述放带手柄2向下摆动不对所述柄扣座继续施力时，所述柄扣座5会借助所述弹性结构6的偏压力转动至与所述锁扣臂4配合的初始位置，从而实现所述柄扣座的自动复位功能。

作为一种具体结构设置，结合图2-3所示，所述弹性结构6包括设置在所述机座上的安装凹槽61，以及容纳于所述安装凹槽61中的压簧62和滚珠63，所述滚珠63在所述压簧的作用下与所述柄扣座弹性接触，其中，所述柄扣座5包括连接在所述上卡钩一侧的压板部52，所述压板部52与所述安装凹槽上下相对，所述滚珠63在所述压簧52的作用下弹性抵接于所述压板部52的底面，从而使所述柄扣座5在压簧的作用下具有向靠近所述锁扣臂方向转动的运动趋势，且正好与放带手柄2驱动柄扣座5转动的运动趋势相反，也就是所述放带手柄2驱动所述柄扣座5转动时会挤压所述滚珠及压簧向所述安装凹槽61内偏移。

在本实施例中，如图2-4所示，由于所述放带手柄2与所述柄扣座5是相邻安装设置，为了更有效快捷的驱动柄扣座转动，所述放带手柄2上设置有位于所述柄扣座下方的驱动轴21，所述驱动轴21为圆柱销结构，所述放带手柄2向上摆动时带动所述驱动轴21推动所述柄扣座5朝远离所述锁扣臂4方向转动，所述驱动轴21用于传递所述放带手柄的力和运动，通过推开柄扣座5实现与锁扣臂之间的分离，也就是松开了熔接手柄的锁定作用，配合传动可靠，进一步设置的，所述柄扣座5在相对于所述压板部52的一侧设置有圆弧面结构53，所述圆弧面结构53与所述驱动轴配合相抵接触，同时对柄扣座转动位置起到限位作用，这种结构设置，所述柄扣座5在所述弹性结构6的作用下通过圆弧面结构抵压接触在驱动轴21上，所述驱动轴21在放带手柄向上摆动时对圆弧面结构施力以推动柄扣座同步转动，并使所述压板部挤压所述滚珠及压簧，这种圆弧面接触可以减少摩擦及损伤，接触面也更大，配合传动稳定可靠。

结合图2-4所示，所述机座1包括成型在所述放带手柄2和所述熔接手柄3之间的安装区间11，所述柄扣座5通过转轴结构9可转动连接在所述安装区间11中，所述转轴结构9包括设置在安装区间两侧的安装板部，和连接在两所述安装板部之间的转轴，所述柄扣座5转动连接于所述转轴上，其中，所述锁扣臂4一体成型在所述熔接手柄3一侧并延伸至所述安装区间中，这样正好使所述柄扣座5上的上卡钩与所述锁扣臂4上的下卡钩相对设置，因此，所述柄扣座5靠近锁扣臂4转动时可与锁扣臂4形成限位卡钩配合，以及远离所述锁扣臂4转动时与锁扣臂解除限位卡钩配合。

为了可靠实现所述熔接手柄3的自动复位功能，所述熔接手柄与所述机座之间设置有复位弹簧，当所述柄扣座与锁扣臂转动分离并解除限位卡钩配合时，所述复位弹簧驱动所述熔接手柄由所述熔接位置转动复位至所述初始位置，这时的打包机不再对包扎带进行熔接操作。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。