一种应用于建筑施工场地的运输系统的制作方法

本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及一种应用于建筑施工场地的运输系统。

背景技术：

工人升降梯或物料吊重机均广泛应用于楼宇建筑施工场地，实现高层和超高层建筑施工中人员和货物的快速运输，具有效率高、性能稳定、维护简单、安全可靠等特点，可方便自行安装和拆卸。

由于工人升降梯(俗称工人吊笼)或物料吊重机(俗称开士机)往往需要在底部配置底盘、缓冲装置等机械设备，吊笼出入口无法贴着地面，故需为其配套出料平台和相应的上落斜台，以供推车运输物料进入吊笼。实践中发现，由于运输物料时使用人力推车较多，斜台倾斜度不可太大，故用斜台运输会占用大量的施工场地，严重影响施工场地内物流运输。而且人力推车运输物料途中会存在推车下滑、人员堕下等风险，对人民财产及生命安全保障度不够，存在浪费人力、时间、占用施工场地太多及整体物流运输效率低的缺点。

由于土地资源越发紧张，施工场地占地较小的情况越发常见，为了解决上述问题，节省施工空间，提高施工场地的物流效率，减低安全风险，目前缺乏一种可以高效便捷地解决工人升降梯或物料吊重机吊笼无法贴近地面的运输问题，并且能兼顾安全及效率的运输系统。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种应用于建筑施工场地的运输系统，旨在解决现有技术中的工人升降梯或物料吊重机吊笼由于无法贴近地面，而存在的浪费人力、时间、占用施工场地多、对人民财产及生命安全保障度不够以及整体物流运输效率低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种应用于建筑施工场地的运输系统，包括升降设备，所述升降设备包括传动系统以及吊笼，所述传动系统用于驱动所述吊笼上下运动，所述吊笼的正下方配置有缓冲设备，所述吊笼的出入口高于地面；所述运输系统还包括出料平台以及移动式装卸平台，所述出料平台以及移动式装卸平台均位于地面上；

所述出料平台靠近所述吊笼的正下方，并且其顶面的水平高度与所述吊笼的出入口匹配；

所述移动式装卸平台为整体可移动式结构，其包括升降平台、平台前端舌板、平台后端舌板、固定在所述升降平台两侧的护栏、安装于底部的方向轮、升降驱动机构以及第一电气控制系统；所述第一电气控制系统能控制所述升降驱动机构将所述升降平台下升或下降，其中，所述升降平台的升降范围为地面至与所述出料平面顶面匹配的高度，所述台前端舌板以及平台后端舌板能翻下供人和物料上落。

进一步的，所述升降设备为升降梯或物料吊重机；所述升降设备包括还包括导轨架、底座、附墙码、防堕安全器、第二电气控制系统、安全门、护栏以及吊杆，所述底座以及导轨架均安装在地面上，所述吊笼安装在所述导轨架上，所述第二电气控制系统用于控制所述传动系统，以驱动所述吊笼沿所述导轨架上下运动，所述附墙码安装在所述导轨架的侧面，用于抵靠在墙体上，所述安全门以及护栏安装在所述吊笼的侧面，所述吊杆安装在所述吊笼上。

进一步的，所述吊笼为钢结构件，其侧面上部采用编织网或冲孔板围成，设有单开门、双开门，并带有防止吊笼脱离导轨架的安全钩；所述吊笼的顶部作为安装拆卸时的工作平台，所述工作平台带有翻板门及安全栏杆，所述吊笼内设有专用扶梯；所述吊笼在传动系统驱动下，通过其主梁上安装的导向滚轮，沿所述导轨架运行；所述导轨架由多节标准节通过高强度螺栓连接而成，以作为所述吊笼上下运行的导轨，所述标准节由立柱管、框架和对重轨道组焊而成。

进一步的，所述升降驱动机构为液压系统，其包括第一电机、液压泵以及液压油缸；所述第一电机驱动所述液压泵泵油，经过电磁阀以及油管推动所述液压油缸；所述第一电气控制系统用于控制所述第一电机的启动、电磁阀的开闭，从而使所述升降平台上升或下降。

进一步的，所述传动系统包括常闭式电磁制动器的第二电机、联轴器、减速器、驱动齿轮以及背轮，整个传动系统安装在所述吊笼内或吊笼顶部的驱动板上，整个传动系统通过橡胶块与所述吊笼弹性连接，以保证所述吊笼起制动平稳；所述导轨架沿其高度方向设置有齿条，在所述第二电机驱动下通过所述驱动齿轮与所述导轨架上的齿条啮合，以使所述吊笼上下运行。

进一步的，所述防堕安全器包括齿轮轴、外毂、制动锥鼓、拉力弹簧、离心块、离心块座、蝶形弹簧、铜螺母以及机电联锁开关，所述防堕安全器安装在所述吊笼内部的安全板上，所述齿轮轴上的齿轮与所述导轨架的齿条啮合，随吊笼运行，以保证吊笼出现不正常超速运行时及时动作，将吊笼制停。

进一步的，所述移动式装卸平台底部还安装有调节螺丝杆，不使用时可利用所述方向轮整体移动，使用时通过所述调节螺丝杆撑起所述方向轮。

进一步的，两侧的所述护栏配有防护链条以防止人或物料掉落；所述平台前端舌板的底端以及平台后端舌板的底端分别与所述升降平台的前端以及后端铰接，所述升降平台降下在地面时，所述平台后端舌板能翻下供人和物料上落，不使用时所述后端平台舌板收起；所述升降平台升高至与所述出料平台顶面匹配的位置时，所述平台前端舌板能放下供人和物料上落，不使用时所述前端平台舌板收起。

进一步的，所述出料平台以钢结构材料制作，为高于地面的临时平台以配合所述吊笼标高以供工人或物料进入吊笼，所述出料平台的两端分别与所述升降设备、移动式装卸平台均无刚性连接；所述出料平台靠近所述升降设备的一侧以所述升降设备自带的第一安全门隔开防堕，所述出料平台于靠近所述移动式装卸平台的一侧配置第二安全门与栏杆防堕；所述第一安全门以及第二安全门均在所述吊笼或移动式装卸平台到达出料平台位置时打开。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：

本实用新型的运输系统应用于配有工人升降梯或物料吊重机的建筑施工场地，于地面出料平台加配移动式装卸平台。一般升降梯/吊重机由于底部机械和基座要求，无法直接于地面进入，需于底部设置斜台供工人进入及物料运输至出料平台以进入升降梯/吊重机。本实用新型的运输系统的装卸平台为移动式，可操控升降，放置于出料平台边，可将工人和物料抬升至与出料平台相应的高度。应用该运输系统后无需提供斜台，节省施工场地。使用过程中该移动式装卸平台可拆卸、可检修，可整体实现快速拆卸和替换，可避免检修对建筑施工工期的影响。

可见，本实用新型的运输系统可以解决在建筑工地施工场地有限的情况下难以提供空间安装斜台通往工人升降梯或物料吊重机的问题，减少占用施工场地，保障施工物流，减少以往需爬坡可能出现的意外风险。并且，运输系统的各部件均可以工厂预制，现场无需装配，送抵施工场地即可马上使用，运营期可检修，检修时可用备用机替代等特点，兼顾良好的经济效益和使用效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种应用于建筑施工场地的运输系统的升降平台上升前的结构示意图；

图2是图1所示运输系统的升降平台上升后的结构示意图；

图3是图1所示运输系统中的升降设备的立体结构示意图；

图4是图1所示运输系统中的移动式装卸平台的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1及图2，示出了本实用新型提供的一较佳实施例，一种应用于建筑施工场地的运输系统，包括升降设备1、出料平台2以及移动式装卸平台3。出料平台2以及移动式装卸平台3均位于地面上。于本实施例中，升降设备1为升降梯或物料吊重机。

请参阅图3，升降设备1包括吊笼11、传动系统12、导轨架13、附墙码14、防堕安全器、第二电气控制系统、安全门15、护栏16以及吊杆17。

导轨架13竖直设置，具体的，导轨架13由多节标准节通过高强度螺栓连接而成，以作为吊笼上下运行的导轨，标准节由立柱管、框架和对重轨道组焊而成。

吊笼11安装在导轨架13上，第二电气控制系统用于控制传动系统12，以驱动吊笼11沿导轨架13上下运动。附墙码14安装在导轨架13的侧面，用于抵靠在墙体上，安全门15以及护栏安16装在吊笼11的侧面，吊杆17安装在吊笼11上。

吊笼11的正下方配置有缓冲设备，吊笼11的出入口高于地面。于本实施例中，吊笼11为钢结构件，其侧面上部采用编织网或冲孔板围成，设有单开门、双开门，并带有防止吊笼11脱离导轨架13的安全钩。吊笼11的顶部作为安装拆卸时的工作平台111，工作平台111带有翻板门及安全栏杆，吊笼11内设有专用扶梯。吊笼11在传动系统12驱动下，通过其主梁上安装的导向滚轮，沿导轨架13运行。

进一步的，上述传动系统12包括常闭式电磁制动器的第二电机、联轴器、减速器、驱动齿轮以及背轮。整个传动系统12安装在吊笼11内或吊笼11顶部的驱动板上，整个传动系统12通过橡胶块与吊笼11弹性连接，以保证吊笼11起制动平稳；导轨架13沿其高度方向设置有齿条131，在第二电机驱动下通过驱动齿轮与导轨架13上的齿条131啮合，以使吊笼11上下运行。

上述防堕安全器，也称限速器，其包括齿轮轴、外毂、制动锥鼓、拉力弹簧、离心块、离心块座、蝶形弹簧、铜螺母以及机电联锁开关。防堕安全器安装在吊笼11内部的安全板上，齿轮轴上的齿轮与导轨架12的齿条131啮合，随吊笼11运行，以保证吊笼11出现不正常超速运行时及时动作，将吊笼11制停。

上述移动式装卸平台为整体可移动式结构，从而移动式装卸平台可单独安装及使用，需检修时不会影响工人升降梯或物料吊重机使用。

请参阅图4，该移动式装卸平台3包括升降平台31、平台前端舌板32、平台后端舌板33、固定在升降平台31两侧的护栏34、安装于底部的方向轮35、升降驱动机构以及第一电气控制系统。其中，该升降驱动机构包括第一电机以及高度调节立杆36。

第一电气控制系统能控制驱动第一电机，以使升降平台31沿着高度调节立杆36的高度方向下升或下降。其中，升降平台31的升降范围为地面至与出料平面2顶面匹配的高度。

于本实施例中，升降驱动机构为液压系统，其还包括液压泵以及液压油缸37。第一电机驱动液压泵泵油，经过电磁阀以及油管推动液压油缸37。第一电气控制系统用于控制第一电机的启动、电磁阀的开闭，从而使升降平台31上升或下降。

进一步的，移动式装卸平台底部还安装有调节螺丝杆，不使用时可利用方向轮35整体移动，使用时通过调节螺丝杆撑起方向轮35。

升降平台31两侧的护栏34配有防护链条以防止人或物料掉落。

平台前端舌板32的底端以及平台后端舌板33的底端分别与升降平台31的前端以及后端铰接，升降平台31降下在地面时，平台后端舌板33能翻下供人和物料上落，不使用时后端平台舌板33收起；升降平台31升高至与出料平台2顶面匹配的位置时，平台前端舌板32能放下供人和物料上落，不使用时前端平台舌板32收起。

出料平台2的位置靠近吊笼11的正下方，并且其顶面的水平高度与吊笼11的出入口匹配。于本实施例中，出料平台2以钢结构材料制作，为高于地面的临时平台以配合吊笼11标高以供工人或物料进入吊笼11，出料平台2的两端分别与升降设备1、移动式装卸平台3均无刚性连接；出料平台2靠近升降设备1的一侧以升降设备1自带的安全门15隔开防堕，出料平台2于靠近移动式装卸平台3的一侧配置安全门与栏杆防堕；升降设备1自带的安全门15以及移动式装卸平台3一侧配置的安全门均在吊笼11或移动式装卸平台3到达出料平台2位置时打开。

应用本实施例的运输系统的进行人员或货物快速运输的过程如下：

1、在施工场地先安装升降设备1(工人升降梯或物料吊重机)及其附墙码14，其中，升降设备1的导轨架13及其底座的安装位置要高于地面的一定高度，以使吊笼11的出入口能与出料平台2的顶面匹配。移动式装卸平台3置于出料平台2旁，将升降平台31抬升至与出料平台2顶面匹配的高度；

2、当需要将地面上的工人或物料运输至目标楼层时，工人或物料利用平台后端舌板33进入升降平台31，进入后，翻上平台后端舌板33，利用第一电气控制系统控制升降平台31升起，到达出料平台2所在高度后，翻下平台前端舌板32，工人或物料进入出料平台2，利用第二电气控制系统，控制吊笼11到达出料平台2高度，打开安全门15进入吊笼11，接着，第二电气控制系统控制传动系统12将吊笼11抬升至目标楼层；

3、当工人或物料需要回到地面时，利用第二电气控制系统，控制吊笼11到达与出料平台2匹配的高度，打开安全门15，进入出料平台2，利用平台前端舌板32进入升降平台31，进入后翻上平台前端舌板32，利用第一电气控制系统控制升降平台31下降到地面，翻下平台后端舌板33，工人或物料即可回到地面。

可见，应用本实施例的运输系统可以解决在建筑工地施工场地有限的情况下难以提供空间安装斜台通往工人升降梯或物料吊重机的问题，减少占用施工场地，保障施工物流，减少以往需爬坡可能出现的意外风险。并且，该运输系统的各部件均可以工厂预制，现场无需装配，送抵施工场地即可马上使用，运营期可检修，检修时可用备用机替代等特点，兼顾良好的经济效益和使用效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。