预制构件钢模板安装-拆除吊装辅助装置的制作方法

预制构件钢模板安装
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拆除吊装辅助装置
技术领域
1.本实用新型涉及大体积预制构件不规则钢模板吊装转移周转辅助装置，具体涉及一种预制构件钢模板安装
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拆除吊装辅助装置。


背景技术：

2.随着我国经济的发展，桥梁建设施工技术在不断发展，装配式预应力混凝土结构（简支箱梁、简支t梁）取得了广泛的应用。由于桥梁施工环境及施工技术原因，一般在施工现场附近预制工程进行预制构件施工。预制构件采用定制钢模板生产，由于定制钢模板重量大、外形不规则等原因，导致预制现场定制钢模板转运效率低，从而影响了预制构件的预制速度，进而影响施工周期；定制模板多采用人工辅助起吊方法，施工难度较大，增加了较多的人工成本，且施工安全性也较难保证。因此，有必要研制出一种操作简单、结构安全、减少施工成本、提高施工效率的吊装辅助台架结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有预制构件钢模板吊装施工中存在的问题，提出了预制构件钢模板安装
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拆除吊装辅助装置，采用下述技术方案。
4.预制构件钢模板安装
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拆除吊装辅助装置，由支撑骨架、滑动起吊结构、扣件结构及加固结构组成；其特征在于，所述支撑骨架由两组竖向支撑和槽钢底座组成；所述竖向支撑顶部设有滑动起吊结构，底部设有槽钢底座，所述槽钢底座一端侧翼缘设有滑槽；所述滑动起吊结构设于竖向支撑顶部，并垂直焊接，所述滑动起吊结构下部为方形加固钢管，中部设有工字型滑轨，顶部设有“几”字形滑动结构，所述方形加固钢管顶部两侧边设有两排间隔均匀的插销孔，所述工字型滑轨上、下翼缘宽度小于方形加固钢管宽度；所述“几”字形滑动结构顶部设有吊环，底部两侧翼缘各设有两个带螺纹插销孔，所述滑动结构带螺纹插销孔与同侧方形加固钢管插销孔位置在同一条直线上；所述扣件结构由固定扣件和滑动扣件组成，所述固定扣件截面形状为矩形长边侧挖去直角梯形卡槽，固定扣件设于方形加固钢管下方30~60cm处竖向支撑上，与方形加固钢管平行；所述滑动扣件一侧设有滑动连杆，另一侧设有钻孔，并插入固定杆件，所述滑动连杆穿过槽钢底座滑槽，并在槽钢底座内部设有紧固螺母；所述加固构件由上部连接槽钢、下部连接槽钢、加强板、三角支撑板组成；所述上部连接槽钢设于辅助台架两根竖向支撑顶部，下部连接槽钢设于两根槽钢底座上部，加强板设于方形加固钢管与竖向支撑连接处两侧，三角支撑板设于方形加固钢管底部。
5.优选地，所述的竖向支撑长度为2.0~2.5m，截面形式为方形钢构件。
6.优选地，所述的槽钢底座长度为1.0~2.0m，竖向支撑设于槽钢底座中间部位，并垂直连接。
7.优选地，所述的滑槽位于竖向支撑侧边位置处的槽钢底座上，滑槽长度为0.5~0.8m。
8.优选地，所述的滑轨一端与竖向支撑焊接，另一端设有端面板。
9.优选地，所述的滑动结构底边与方形加固钢管宽度相同，滑动结构长10~20cm，滑动结构在竖向支撑与端面板之间的滑轨上滑动。
10.优选地，所述的滑动结构在滑轨上确定钢模板重心后，采用快速插销插入滑动结构上带螺纹插销孔内，并穿过方向加固钢管相应位置处的插销孔内，所述快速插销上部设有突出螺纹，下部为光滑圆杆体。
11.优选地，所述的上部连接槽钢长度与两根竖向支撑间距相同；下部连接槽钢长度为竖向支撑底部底座槽钢之间的间距加上相应的搭接长度，下部连接槽钢与槽钢底座通过螺栓连接；加强板宽度与方形加固钢管宽度相同，长度为竖向支撑的两倍；三角支撑板一端连接方形加固钢管端部底侧，一端连接竖向支撑，并与竖向支撑、方形加固钢管形成三角结构。
12.本实用新型涉及的技术方案，与传统技术相比的有益效果是：
13.1、在方形加固钢管上部设置工字型滑轨和滑动起吊结构，通过吊装辅助台架调节吊装重心，适用不同规格尺寸的定制钢模板（箱梁、t梁），可用于不同部位预制构件施工，适用性好。
14.2、采用吊装辅助台架代替了人工辅助起吊方法，施工难度减小，提高了定制模板吊装效率，减少了施工周期和施工成本，经济效益好。
15.3、吊装辅助台架设置左右两根竖向支撑，且在竖向支撑顶部及底部分别设置连接槽钢，吊装辅助台架稳定性好，吊装过程受力均匀。
16.4、在吊装辅助台架上下分别设置了固定卡扣和移动卡扣，且移动卡扣可在底部槽钢底座侧翼缘上左右移动，从而对不同尺寸钢模板竖向支撑进行固定，保证了吊装过程中定制模板的稳定性。
附图说明
17.图1是预制构件钢模板安装
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拆除吊装辅助装置结构示意图；
18.图2是单根竖向支撑吊装辅助台架结构示意图；
19.图3是滑动扣件结构节点详图（图2中a节点详图）；
20.图4是滑动扣件结构节点侧视图；
21.图5是固定扣件结构节点侧视图；
22.图6是滑动结构示意图；
23.图7是方形加固钢管结构示意图；
24.图8是滑轨与方形加固钢管端部连接示意图；
25.图9是滑动结构与滑轨滑移相交处截面图；
26.图10是滑动起吊结构详图；
27.图11是快速插销结构示意图；
28.图12是实施例示意图。
29.图中标注：1
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滑动起吊结构，2
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扣件结构，3
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支撑骨架，4
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加固结构，5
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滑轨，6
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滑动结构，7
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吊环，8
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带螺纹插销孔，9
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方形加固钢管，10
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插销孔，11
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快速插销，12
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固定扣件，13
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滑动扣件，14
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槽钢底座，15
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滑槽，16
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端面板，17
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固定杆件，18
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紧固螺母，19
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竖向支撑，20
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上部连接槽钢，21
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下部连接槽钢，22
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加强板，23
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螺栓，24
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三角支撑板，25
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卡槽，
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滑动连杆，27
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螺纹，28
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钢模板，29
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吊绳，30
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吊钩。
具体实施方式
30.为了加深对本实用新型的理解，下面将参考图1至图12，对本实用新型的实施例作详细说明，以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
31.本实施例中竖向支撑19高度为2.2m，上部连接槽钢20与相邻竖向支撑19间距为1.5m，下部连接槽钢21长度为1.0m，槽钢底座14长度为1.0m，滑轨5、方形加固钢管9长度为1.0m，滑动结构6长度为15cm，钢模板28长度2.5m，方形加固钢管9与竖向支撑19截面尺寸均为140mm
×
140mm
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6mm，槽钢底座14、上部连接槽钢20与下部连接槽钢21截面尺寸为140mm
×
58mm
×
6mm。
32.结合附图1，预制构件钢模板安装
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拆除吊装辅助装置，由支撑骨架3、滑动起吊结构1、扣件结构2及加固结构4组成；再结合附图2所示，支撑骨架3由两组竖向支撑19和槽钢底座14组成；竖向支撑19顶部设有滑动起吊结构1，底部设有槽钢底座14；滑动起吊结构1设于竖向支撑19顶部，并垂直焊接；竖向支撑19长度为2.2m，截面形式为方形钢构件。竖向支撑19设于槽钢底座14中间部位，并垂直连接；加固构件4由上部连接槽钢19、下部连接槽钢20、加强板22、三角支撑板24组成；上部连接槽钢19设于辅助台架两根竖向支撑19顶部，下部连接槽钢20设于两根槽钢底座14上部，加强板22设于方形加固钢管9与竖向支撑19连接处两侧，三角支撑板24设于方形加固钢管9底部。上部连接槽钢20长度与两根竖向支撑19间距相同；下部连接槽钢21长度为竖向支撑19底部底座槽钢14之间的间距加上相应的搭接长度，下部连接槽钢21与槽钢底座14通过螺栓23连接；加强板22宽度与方形加固钢管9宽度相同，长度为竖向支撑19的两倍；三角支撑板24一端连接方形加固钢管9端部底侧，一端连接竖向支撑19，并与竖向支撑19、方形加固钢管9形成三角结构。
33.结合附图10所示，滑动起吊结构1下部为方形加固钢管9，中部设有工字型滑轨5，顶部设有“几”字形滑动结构6；滑动结构6带螺纹插销孔8与同侧方形加固钢管9插销孔10位置在同一条直线上；滑动结构6底边与方形加固钢管9宽度相同，滑动结构6长15cm，滑动结构6在竖向支撑19与端面板16之间的滑轨5上滑动。
34.结合附图7所示，方形加固钢管9顶部两侧边设有两排间隔均匀的插销孔10；再结合附图6、附图9所示，“几”字形滑动结构6顶部设有吊环7，底部两侧翼缘各设有两个带螺纹插销孔8；再结合附图11所示，滑动结构6在滑轨5上确定钢模板28重心后，采用快速插销11插入滑动结构6上带螺纹插销孔8内，并穿过方向加固钢管9相应位置处的插销孔10内，快速插销11上部设有突出螺纹27，下部为光滑圆杆体。
35.结合附图8、附图10所示，工字型滑轨5上、下翼缘宽度小于方形加固钢管宽度9；滑轨5一端与竖向支撑19焊接，另一端设有端面板16。
36.结合附图1、附图2、附图3所示，扣件结构2由固定扣件12和滑动扣件13组成；槽钢底座14一端侧翼缘设有滑槽15；结合附图5所示，固定扣件12截面形状为矩形长边侧挖去直角梯形卡槽25，固定扣件12设于方形加固钢管9下方30cm处竖向支撑19上，与方形加固钢管9平行；再结合附图3、附图4所示，滑动扣件13一侧设有滑动连杆26，另一侧设有钻孔，并插入固定杆件17，所述滑动连杆26穿过槽钢底座14滑槽15，并在底部槽钢14内部设有紧固螺
母18；滑槽15位于竖向支撑19侧边位置处的槽钢底座14上，滑槽15长度为0.6m。
37.结合附图12所示，采用预制构件钢模板安装
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拆除吊装辅助装置进行钢模板28安装
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拆除时，首先通过试吊方式确定钢模板28重心位置，并采用快速插销11将滑动结构6在滑轨5上固定；采用两点起吊法将起重机吊钩30及吊绳29固定在吊装辅助台架顶部吊环7上；此时，固定扣件12将钢模板28顶部横梁进行固定，然后移动两侧移动扣件13与钢模板28合适位置处的竖向杆件进行扣合，并采用固定杆件17进行封闭固定，确保起吊稳定性与安全性，吊装完成后，将固定杆件17拿开即可解除固定。
38.上述实施例仅用于解释说明本实用新型的技术构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。