一种色纺纱染色用进纱装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织加工技术领域，具体为一种色纺纱染色用进纱装置。


背景技术：

2.所谓色纺纱，就是先将纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线，色纺纱在染色加工的过程中需要一种色纺纱染色用进纱装置来方便进纱。
3.目前的色纺纱染色用进纱装置虽然种类和数量非常多，但现有的色纺纱染色用进纱装置仍存在了一定的问题，对色纺纱染色用进纱装置的使用带来一定的不便。
4.但是大多数的色纺纱染色用进纱装置在使用的过程中，不同颜色的多股纱线在进纱时易交叉缠绕，影响使用效果，这很大程度的限制了色纺纱染色用进纱装置的使用范围，因此迫切需要能改进色纺纱染色用进纱装置结构的技术，来完善此设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种色纺纱染色用进纱装置，解决了色纺纱染色用进纱装置在使用的过程中，不同颜色的多股纱线在进纱时易交叉缠绕，影响使用效果的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种色纺纱染色用进纱装置，包括进纱箱，所述进纱箱的顶壁处连接有纱筒，所述进纱箱靠近纱筒的一侧连接有定位板，所述定位板靠近纱筒的一侧开设有定位孔，其中，
7.所述进纱箱的中部设置有罗拉，所述罗拉的外部设置有固定盘，所述固定盘的上下两侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆靠近罗拉的一侧连接有挡板，所述挡板的外部设置有抵块，所述抵块靠近挡板的一侧开设有挡板槽，所述抵块靠近固定盘的一侧连接有导杆，所述固定盘靠近导杆的一侧开设有导杆槽；
8.所述进纱箱的左侧中部转动连接有转动板，所述转动板的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有连接杆，所述转动板靠近凹槽的一侧开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定有弹簧，所述连接杆的底部连接有固定杆，所述进纱箱靠近固定杆的一侧开设有固定槽，所述纱筒的外部设置有纱线。
9.优选的，所述定位孔的中心轴线与纱筒的中心轴线处于同一条垂直线。
10.优选的，所述挡板的圆心与螺纹杆的圆心相重合，且挡板截面的直径大于螺纹杆截面的直径。
11.优选的，所述导杆与导杆槽的截面为圆形，且导杆的外径等于导杆槽的内径。
12.优选的，所述弹簧的一侧与弹簧槽的内壁固定连接，且弹簧的另一侧与连接杆固定连接，而且连接杆与转动板通过弹簧构成弹性结构。
13.优选的，所述固定杆靠近罗拉的一侧为曲面，且固定杆从靠近转动板的一侧到远离转动板的一侧坡面高度逐渐降低。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过设置固定盘，抬动连接杆，连接杆带动固定杆从固定槽内移出，便于打开转动板，之后，将固定盘套设在罗拉的外部，转动螺纹杆，螺纹杆通过与罗拉构成的螺纹结构带动挡板移动，挡板带动抵块移动抵住罗拉，避免多股纱线交叉缠绕在一起。
16.2、本实用新型通过设置弹簧，推动转动板，转动板带动固定杆移动，当固定杆抵住进纱箱的外壁时，固定杆靠近罗拉的一侧为曲面，使得固定杆逐渐移动到凹槽的内部，避免对转动板的移动造成阻碍，继续推动转动板，当固定杆与固定槽处于同一水平面时，固定杆通过与弹簧构成的弹性结构弹入到固定槽的内部，对罗拉的另一侧进行安装。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型沿b
‑
b侧视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中b处局部放大结构示意图。
21.图中：1、进纱箱；2、纱筒；3、定位板；4、定位孔；5、罗拉；6、固定盘；7、螺纹孔；8、螺纹杆；9、挡板；10、抵块；11、挡板槽；12、导杆；13、导杆槽；14、转动板；15、凹槽；16、连接杆；17、弹簧槽；18、弹簧；19、固定杆；20、固定槽；21、纱线。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种色纺纱染色用进纱装置，包括进纱箱1、纱筒2、定位板3、定位孔4、罗拉5、固定盘6、螺纹孔7、螺纹杆8、挡板9、抵块10、挡板槽11、导杆12、导杆槽13、转动板14、凹槽15、连接杆16、弹簧槽17、弹簧18、固定杆19、固定槽20和纱线21，所述进纱箱1的顶壁处连接有纱筒2，所述进纱箱1靠近纱筒2的一侧连接有定位板3，所述定位板3靠近纱筒2的一侧开设有定位孔4，所述定位孔4的中心轴线与纱筒2的中心轴线处于同一条垂直线，其中，
24.所述进纱箱1的中部设置有罗拉5，所述罗拉5的外部设置有固定盘6，所述固定盘6的上下两侧开设有螺纹孔7，所述螺纹孔7的内部设置有螺纹杆8，所述螺纹杆8靠近罗拉5的一侧连接有挡板9，所述挡板9的圆心与螺纹杆8的圆心相重合，且挡板9截面的直径大于螺纹杆8截面的直径，将固定盘6套设在罗拉5的外部，转动螺纹杆8，螺纹杆8通过与罗拉5构成的螺纹结构带动挡板9移动，挡板9带动抵块10移动抵住罗拉5，避免多股纱线21交叉缠绕在一起，所述挡板9的外部设置有抵块10，所述抵块10靠近挡板9的一侧开设有挡板槽11，所述抵块10靠近固定盘6的一侧连接有导杆12，所述导杆12与导杆槽13的截面为圆形，且导杆12的外径等于导杆槽13的内径，将固定盘6套设在罗拉5的外部，转动螺纹杆8，螺纹杆8带动抵块10移动，抵块10带动导杆12移动，导杆12在导杆槽13的内部移动，导杆12的外径等于导杆槽13的内径，便于固定抵块10的移动方向，避免螺纹杆8与抵块10之间发生相对转动，所述固定盘6靠近导杆12的一侧开设有导杆槽13；
25.所述进纱箱1的左侧中部转动连接有转动板14，所述转动板14的底部开设有凹槽15，所述凹槽15的内部设置有连接杆16，所述转动板14靠近凹槽15的一侧开设有弹簧槽17，所述弹簧槽17的内部固定有弹簧18，所述弹簧18的一侧与弹簧槽17的内壁固定连接，且弹簧18的另一侧与连接杆16固定连接，而且连接杆16与转动板14通过弹簧18构成弹性结构，抬动连接杆16，连接杆16带动固定杆19从固定槽20内移出，便于打开转动板14，对固定盘6进行安装，所述连接杆16的底部连接有固定杆19，所述固定杆19靠近罗拉5的一侧为曲面，且固定杆19从靠近转动板14的一侧到远离转动板14的一侧坡面高度逐渐降低，当固定盘6安装完毕后，推动转动板14，转动板14带动固定杆19移动，当固定杆19抵住进纱箱1的外壁时，固定杆19靠近罗拉5的一侧为曲面，使得固定杆19逐渐移动到凹槽15的内部，避免对转动板14的移动造成阻碍，继续推动转动板14，当固定杆19与固定槽20处于同一水平面时，固定杆19通过与弹簧18构成的弹性结构弹入到固定槽20的内部，对罗拉5的另一侧进行安装，所述进纱箱1靠近固定杆19的一侧开设有固定槽20，所述纱筒2的外部设置有纱线21。
26.工作原理：该一种色纺纱染色用进纱装置使用时，首先，抬动连接杆16，连接杆16带动固定杆19从固定槽20内移出，便于打开转动板14，之后，将固定盘6套设在罗拉5的外部，转动螺纹杆8，螺纹杆8通过与罗拉5构成的螺纹结构带动挡板9移动，挡板9带动抵块10移动抵住罗拉5，避免多股纱线21交叉缠绕在一起，然后，推动转动板14，转动板14带动固定杆19移动，当固定杆19抵住进纱箱1的外壁时，固定杆19靠近罗拉5的一侧为曲面，使得固定杆19逐渐移动到凹槽15的内部，避免对转动板14的移动造成阻碍，继续推动转动板14，当固定杆19与固定槽20处于同一水平面时，固定杆19通过与弹簧18构成的弹性结构弹入到固定槽20的内部，对罗拉5的另一侧进行安装，将三股纱线21通过定位孔4移动到罗拉5的外部，方便进纱。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。