一种织布用青花机缠绕结构的制作方法

1.本实用新型属于织布青花机技术领域，具体涉及一种织布用青花机缠绕结构。


背景技术：

2.织布青花机是一种专用与青花布纺织的机械，其中在织布青花机的尾端会安装一种用于缠绕成品青花布的缠绕结构，这种缠绕结构主要由传动机箱、缠绕辊筒、压板和成品布收卷筒组成，可通过传动机箱内的电机实现缠绕辊筒的转动，从而将成品青花布逐渐的缠绕收卷在成品布收卷筒上。
3.现有织布用青花机上的缠绕结构在使用时，由于成品布收卷筒与缠绕辊筒的连接方式较为不便，会给操作人员日常对成品布收卷筒的拆卸更换带来不便，同时现有缠绕辊筒上的压板间距无法根据不同尺寸的成品布收卷筒进行对应的调节，影响整体的使用灵活性和通用性，为此本实用新型提出一种织布用青花机缠绕结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种织布用青花机缠绕结构，以解决上述背景技术中提出的现有织布用青花机上的缠绕结构在使用时，由于成品布收卷筒与缠绕辊筒的连接方式较为不便，会给操作人员日常对成品布收卷筒的拆卸更换带来不便，同时现有缠绕辊筒上的压板间距无法根据不同尺寸的成品布收卷筒进行对应的调节，影响整体的使用灵活性和通用性问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种织布用青花机缠绕结构，包括青花机机体以及设置在青花机机体一侧的撑架，所述撑架的顶部安装有传动机箱，且所述传动机箱的顶部安装有旋转基盘，所述旋转基盘的顶部安装有缠绕辊筒组件，且缠绕辊筒组件的表面套设有成品布收卷筒，所述缠绕辊筒组件包括底筒以及螺纹连接在底筒顶端的顶筒，所述底筒和顶筒的内部均设置有弹簧槽，且弹簧槽的端部通过弹簧连接有内推块，所述底筒和顶筒的表面均对称设置有两个压板，所述底筒和顶筒的表面均开设有与弹簧槽相通的条形滑道，所述压板的端部插入至条形滑道内与内推块连接，所述压板的端部设有一体式的矩形插块，且矩形插块与内推块之间设有连接机构。
6.优选的，所述连接机构包括卡销，所述内推块的两侧表面贯穿开设有与矩形插块相对应的矩形插孔，所述矩形插块的表面贯穿开设有与卡销相对应的通孔，所述内推块的前后表面均贯穿开设有两个与卡销相对应的第二插孔，所述卡销贯穿矩形插块，且卡销的两端分别卡在两个第二插孔内，所述内推块的顶端内壁开设有与卡销相对应的第一插孔，且第一插孔与底筒的外侧表面相通。
7.优选的，所述卡销的两端表面均对称设有两个一体式的弧形侧卡块，所述第二插孔的内壁开设有与弧形侧卡块相对应的侧卡槽，且弧形侧卡块卡在侧卡槽内，所述卡销和弧形侧卡块均由弹性材质构件。
8.优选的，所述顶筒的底端表面固定有螺纹块，且底筒的顶端表面固定有与螺纹块
相对应的螺纹连接套。
9.优选的，所述顶筒的顶端表面固定有顶块，且顶块的表面贯穿开设有圆柱形孔。
10.优选的，所述顶筒和底筒的表面均对称设置有两个滑条，所述成品布收卷筒的内壁对称开设有两个与滑条相对应的滑槽。
11.优选的，所述撑架的底部设置有倾斜撑杆，且倾斜撑杆的底端固定在青花机机体的侧面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置由底筒、顶筒、弹簧槽、内推块、压板、条形滑道和矩形插块，使得缠绕辊筒组件可以灵活的进行拆装，从而给操作人员日常对成品布收卷筒的拆卸更换带来了方便，同时上下两个压板之间的间距可以根据不同尺寸的成品布收卷筒进行灵活的改变，整体的使用灵活性和通用性较高。
14.2、通过设置由卡销、矩形插孔、通孔、第二插孔、弧形侧卡块和侧卡槽组成的连接机构，使得压板与内推块之间易于组装和拆分，从而提高了压板的安装效率和后续维护时的拆卸便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型缠绕辊筒组件的剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a区域的局部放大图；
18.图4为本实用新型压板与内推块连接处的俯视剖视图；
19.图5为本实用新型图4中b区域的局部放大图；
20.图中：1、青花机机体；2、撑架；3、传动机箱；4、旋转基盘；5、底筒；6、压板；7、成品布收卷筒；8、顶筒；9、弹簧槽；10、内推块；11、螺纹块；12、螺纹连接套；13、第一插孔；14、矩形插块；15、卡销；16、第二插孔；17、弧形侧卡块；18、侧卡槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种织布用青花机缠绕结构，包括青花机机体1以及设置在青花机机体1一侧的撑架2，撑架2的顶部安装有传动机箱3，且传动机箱3的顶部安装有旋转基盘4，旋转基盘4的顶部安装有缠绕辊筒组件，且缠绕辊筒组件的表面套设有成品布收卷筒7，缠绕辊筒组件包括固定在旋转基盘4顶部表面的底筒5以及螺纹连接在底筒5顶端的顶筒8，底筒5和顶筒8的内部均设置有弹簧槽9，且弹簧槽9的端部通过弹簧连接有内推块10，底筒5和顶筒8的表面均对称设置有两个压板6，底筒5和顶筒8的表面均开设有与弹簧槽9相通的条形滑道，压板6的端部插入至条形滑道内与内推块10连接，使得缠绕辊筒组件可以灵活的进行拆装，从而给操作人员日常对成品布收卷筒7的拆卸
更换带来了方便，同时上下两个压板6之间的间距可以根据不同尺寸的成品布收卷筒7进行灵活的改变，压板6的端部设有一体式的矩形插块14，且矩形插块14与内推块10之间设有连接机构。
24.本实施例中，优选的，连接机构包括卡销15，内推块10的两侧表面贯穿开设有与矩形插块14相对应的矩形插孔，矩形插块14的表面贯穿开设有与卡销15相对应的通孔，内推块10的前后表面均贯穿开设有两个与卡销15相对应的第二插孔16，卡销15贯穿矩形插块14，且卡销15的两端分别卡在两个第二插孔16内，内推块10的顶端内壁开设有与卡销15相对应的第一插孔13，且第一插孔13与底筒5的外侧表面相通，卡销15的两端表面均对称设有两个一体式的弧形侧卡块17，第二插孔16的内壁开设有与弧形侧卡块17相对应的侧卡槽18，且弧形侧卡块17卡在侧卡槽18内，卡销15和弧形侧卡块17均由弹性材质构件，此处弹性材质具体为橡胶，使得压板6与内推块10之间易于组装和拆分。
25.本实施例中，优选的，顶筒8的底端表面固定有螺纹块11，且底筒5的顶端表面固定有与螺纹块11相对应的螺纹连接套12，使得顶筒8可顺利与底筒5螺纹连接。
26.本实施例中，优选的，顶筒8的顶端表面固定有顶块，且顶块的表面贯穿开设有圆柱形孔，使得操作人员可将杆状物体通过圆柱形孔贯穿顶块，然后通过杆状物体对顶筒8进行旋转拧动。
27.本实施例中，优选的，顶筒8和底筒5的表面均对称设置有两个滑条，成品布收卷筒7的内壁对称开设有两个与滑条相对应的滑槽，使得成品布收卷筒7不会在顶筒8和底筒5的表面旋转。
28.本实施例中，优选的，撑架2的底部设置有倾斜撑杆，且倾斜撑杆的底端固定在青花机机体1的侧面。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：该织布用青花机上的缠绕结构在使用时，先将成品布收卷筒7安装在缠绕辊筒组件上，然后启动传动机箱3内侧的电机，使得电机可通过转轴带动旋转基盘4转动，即可使得成品布收卷筒7开始转动并不断的将成品青花布进行缠绕收卷，此处传动机箱3内侧的电机可选用型号为5ik60rgn
‑
cf+5gn50k的减速电机；
30.当操作人员需要将成品布收卷筒7安装在缠绕辊筒组件上时，只需先将顶筒8逆时针旋转，致使螺纹块11与螺纹连接套12分离，即可完成顶筒8和底筒5的拆分，此时先将成品布收卷筒7下压并套在底筒5的表面，然后将顶筒8下压并插入成品布收卷筒7的内侧，且使得底筒5和顶筒8表面的滑条可以进入成品布收卷筒7内壁的滑槽，然后继续将顶筒8下压，致使压板6带着内推块10在弹簧槽9的内侧滑动，并使得弹簧槽9内侧弹簧逐渐被压缩，直至螺纹块11可以与螺纹连接套12的端部贴合，此时将顶筒8顺时针转动，致使螺纹块11与螺纹连接套12旋合拧紧，即可完成顶筒8和底筒5的组装，并完成成品布收卷筒7的安装，后续对成品布收卷筒7进行拆卸更换时，只需将顶筒8逆时针转动并与底筒5分离，即可快速的将成品布收卷筒7拆下进行更换，解决了原装置中成品布收卷筒7不便于安装更换的问题，且弹簧槽9内侧的弹簧会一直对内推块10施加推挤力，从而使得内推块10可以带着压板6对成品布收卷筒7进行夹紧限位，并适配不同尺寸的成品布收卷筒7；
31.当需要将压板6与内推块10连接在一起时，只需先将顶筒8和底筒5分离，并将成品布收卷筒7取下，使得弹簧槽9内侧的弹簧将内推块10推动至弹簧槽9的顶端，且使得第二插孔16可以与第一插孔13对齐，此时将压板6端部的矩形插块14插入内推块10表面的矩形插
孔，然后将卡销15从外侧用力的插入第一插孔13和第二插孔16，并使得卡销15可以通过通孔贯穿矩形插块14，直至卡销15的两端可以分别处于两个第二插孔16的内侧，并使得弧形侧卡块17卡在侧卡槽18内侧，即可完成压板6与内推块10的连接，致使压板6易于安装，后续对压板6进行拆除时，只需将卡销15用力的推出即可。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。