光电式电梯钢丝绳断股检测设备的制作方法

文档序号:26571332发布日期:2021-09-08 02:21阅读:134来源:国知局
光电式电梯钢丝绳断股检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及电梯领域,具体涉及一种光电式电梯钢丝绳断股检测设备。


背景技术:

2.中国专利公开了一种申请号为cn201922058022.4的钢丝绳断丝断股的检测装置以及轿厢,该钢丝绳断丝断股的检测装置包括:基座、触发件、复位件以及急停开关,其中触发件活动安装于所述基座,触发件在朝向钢丝绳轮的一侧开设有检测槽,检测槽与钢丝绳轮的外周相贴近且合围成钢丝绳通道,破损状态的钢丝绳带动所述触发件发生位移,复位件作用在所述基座与所述触发件之间,以驱使所述触发件靠近钢丝绳轮,急停开关用于检测所述触发件发生位移、并可使电梯停机。虽然该装置能够实现对钢丝绳断股的检测,但是该装置仍然存在的缺点为:
3.由于触发件侧面与急停开关的按动部移动方向垂直,触发件侧面很难与急停开关的按动部移动方向接触,触发件容易与急停开关的按动部发生碰撞,急停开关容易损坏。


技术实现要素:

4.本实用新型要提供一种光电式电梯钢丝绳断股检测设备,解决现有技术触发件与急停开关的按动部容易发生碰撞而导致整个检测装置容易损坏的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型采用了如下的技术方案:
6.本实用新型提出了一种光电式电梯钢丝绳断股检测设备,包括:红外线发射器、红外线接收器以及安装装置,红外线接收器和红外线发射器通过安装装置安装在电梯立梁上,红外线接收器和红外线发射器之间红外线位于钢丝绳导向轮旁,红外线接收器和红外线发射器均连接至电梯控制箱。
7.优选的是,安装装置包括:第一安装板、第二安装板、导向杆以及导向筒,第一安装板和第二安装板分别安装在立梁两侧,第一安装板上设置有用于安装红外线发射器的第一安装位置,第二安装板上设置有用于安装红外线接收器的第二安装位置,第一安装板固定至导向杆一端,导向杆另一端伸入至导向筒一端,导向筒另一端安装在第二安装板上,导向杆能相对导向筒移动。
8.优选的是,安装装置还包括:第一弹性卡接装置、第二弹性卡接装置、第一挤压块以及第二挤压块,第一弹性卡接装置被夹在立梁与第一安装板之间,第一弹性卡接装置用于卡接导向杆,第二弹性卡接装置用于卡接导向筒,第一挤压块和第二挤压块分别安装在红外线接收器和红外线发射器上,第一挤压块用于当红外线发射器安装好后使得第一弹性卡接装置与导向杆脱离,第二挤压块用于当红外线接收器安装好后使得第二弹性卡接装置与导向筒脱离。
9.优选的是,红外线发射器通过第一螺钉与第一安装板安装,红外线接收器通过第二螺钉与第二安装板安装。
10.优选的是,第一弹性卡接装置以及第二弹性卡接装置均包括:卡销、移动座以及卡
接弹簧,卡销一端用于伸入至导向杆或导向筒开设的卡孔内,卡销另一端安装在移动座上,移动座与第一安装板或第二安装板之间连接有卡接弹簧,卡接弹簧用于保持卡销能插入至卡孔内的状态,移动座上开设有供第一挤压块或第二挤压块插入的插孔,插孔内壁用于与第一挤压块或第二挤压块发生挤压作用。
11.相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:
12.通过在钢丝绳导向轮旁安装红外线发射器和红外线接收器,实现了通过红外线发射器发射红外线后红外线接收器接收,当钢丝绳断骨或跳槽后,阻挡红外线的传送,使得红外线接收器接收不到原有强度较大的红外线,电梯控制箱接收到接收的红外线强度,从而判断是否已经有钢丝绳断骨或跳槽,避免了机械式检测过程中急停开关和触发件相互作用而导致急停开关和触发件损坏,保证了使用寿命。
13.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
14.图1为光电式电梯钢丝绳断股检测设备安装后的结构示意图;
15.图2为第一安装板处的剖视图。
16.附图标记:红外线发射器1、红外线接收器2、第一安装板31、第二安装板32、导向杆33、导向筒34、第一弹性卡接装置35、卡销351、移动座352、卡接弹簧353、第一钩杆354、第二钩杆355、第二弹性卡接装置36、第一挤压块37、第二挤压块38、钢丝绳4。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述:
18.如图1以及图2所示,本实用新型提出了一种光电式电梯钢丝绳4断股检测设备,包括:红外线发射器1、红外线接收器2以及安装装置,红外线接收器2和红外线发射器1通过安装装置安装在电梯立梁上,红外线接收器2和红外线发射器1之间红外线位于钢丝绳4导向轮旁,红外线接收器2和红外线发射器1均连接至电梯控制箱。
19.安装装置包括:第一安装板31、第二安装板32、导向杆33以及导向筒34,第一安装板31和第二安装板32分别安装在立梁两侧,第一安装板31上设置有用于安装红外线发射器1的第一安装位置,第二安装板32上设置有用于安装红外线接收器2的第二安装位置,第一安装板31固定至导向杆33一端,导向杆33另一端伸入至导向筒34一端,导向筒34另一端安装在第二安装板32上,导向杆33能相对导向筒34移动。由于需要在立梁上加装红外线发射器1和红外线接收器2,红外线接收器2与红外线接收器2必须严格对准,加装困难,因此设计了安装装置,保证了安装红外线发射器1和红外线接收器2的第一安装板31和第二安装板32相对位置一定,只要已经在加装之前对应设置好第一安装板31和第二安装板32的位置,第一安装板31和第二安装板32焊接在立梁两侧,导向杆33能相对导向筒34移动,能够适应不同尺寸的立梁,不需要辅助其他部件来定位第一安装板31和第二安装板32的位置,第一安装板31和第二安装板32分别为红外线发射器1以及红外线接收器2定位。
20.为了避免导向杆33和导向筒34安装后仍然存在而导致不美观,因此做了如下设
计:安装装置还包括:第一弹性卡接装置35、第二弹性卡接装置36、第一挤压块37以及第二挤压块38,第一弹性卡接装置35被夹在立梁与第一安装板31之间,第一弹性卡接装置35用于卡接导向杆33,第二弹性卡接装置36用于卡接导向筒34,第一挤压块37和第二挤压块38分别安装在红外线接收器2和红外线发射器1上,第一挤压块37用于当红外线发射器1安装好后使得第一弹性卡接装置35与导向杆33脱离,第二挤压块38用于当红外线接收器2安装好后使得第二弹性卡接装置36与导向筒34脱离。当还没安装好第一安装板31和第二安装板32时,第一弹性卡接装置35与导向杆33卡接,第二弹性卡接装置36与导向筒34卡接,第一安装板31和第二安装板32提供安装红外线发射器1和红外线接收器2的螺纹孔,不可能在立梁上现场加工出螺纹孔,第一安装板31和第二安装板32焊接好后,再将红外线发射器1和红外线接收器2安装,第一挤压块37以及第一挤压块37挤压第一弹性卡接装置35和第二弹性卡接装置36释放导向杆33和导向筒34,第一弹性卡接装置35、第二弹性卡接装置36、第一挤压块37以及第一挤压块37位于第一安装板31和第二安装板32内,从而可以拆卸导向杆33和导向筒34,导向杆33和导向筒34可以在其他电梯上辅助安装红外线发射器1和红外线接收器2
21.为了实现红外线发射器1和红外线接收器2的安装,红外线发射器1通过第一螺钉与第一安装板31安装,红外线接收器2通过第二螺钉与第二安装板32安装。
22.为了设计结构简单的第一弹性卡接装置35和第二弹性卡接装置36,第一弹性卡接装置35以及第二弹性卡接装置36均包括:卡销351、移动座352以及卡接弹簧353,卡销351一端用于伸入至导向杆33或导向筒34开设的卡孔内,卡销351另一端安装在移动座352上,移动座352与第一安装板31或第二安装板32之间连接有卡接弹簧353,卡接弹簧353用于保持卡销351能插入至卡孔内的状态,移动座352上开设有供第一挤压块37或第二挤压块38插入的插孔,插孔内壁用于与第一挤压块37或第二挤压块38发生挤压作用。
23.第一安装板31和第二安装板32靠近立梁的面均开设有第一移动槽和第二移动槽,第一移动槽供移动座352移动,第二移动槽供卡销351移动,第一移动槽内壁形成有勾住卡接弹簧353一端的第一钩杆354,移动座352形成有用于勾住卡接弹簧353另一端的第二钩杆355,卡接弹簧353两端均形成弯钩,弯钩用于勾住第一钩杆354或第二钩杆355。
24.安装时,首先,将第一卡接弹簧353穿过卡销351,卡接弹簧353的一弯钩勾住第二钩杆355;然后,将移动座352、卡销351以及第一卡接弹簧353放置在第二移动槽和第一移动槽内,保证第一钩杆354勾住卡接弹簧353的另一弯钩;再后,将导向杆33一端插入至第一安装板31内,由于卡销351用于卡住导向杆33和导向筒34的端部为三角形结构,因此将导向杆33插入到第一安装板31内时,导向杆33能够挤压卡销351,让出导向杆33移动位置,当导向杆33上卡孔与卡销351对准时,在卡接弹簧353的弹力下卡销351伸入到导向杆33内,实现导向杆33限位;再后,将导向筒34插入到第二安装板32内,卡销351对导向筒34进行限位;再后,将导向杆33插入到导向筒34一端内;再后,保证导向杆33一直伸入到导向筒34内的状态,将第一安装板31和第二安装板32分别焊接在立梁两侧;再后,将第一挤压块37和第二挤压块38分别焊接在红外线发射器1底部和红外线接收器2底部;再后,使用第一螺钉将红外线发射器1安装在第一安装板31上,第二螺钉将红外线接收器2安装在第二安装板32上,安装过程中,由于第一挤压块37和第二挤压块38为三角形结构,第一挤压块37和第二挤压块38挤压移动座352,移动座352带动卡销351远离导向杆33和导向筒34,释放导向杆33和导向筒34;最后,将导向杆33和导向筒34从第一安装板31和第二安装板32上拔出,实现导向杆33
和导向筒34的拆卸。
25.最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
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