一种埋弧焊剂集料仓的制作方法

本实用新型涉及埋弧焊焊剂分装储存的技术领域，尤其是涉及一种埋弧焊剂集料仓。

背景技术：

焊剂是颗粒状焊接材料。在焊接时它能够熔化形成熔渣和气体，对熔池起保护和冶金作用。焊接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质。

常规焊剂生产过程中，料材在最后阶段需要进行归集储存和分装，集料仓在此过程中起到重要作用，传统的集料仓为中空的罐体，料材进入罐体中依靠料材本身重力进行堆积，料材在罐体中容易出现单侧堆积，或是尖锥式的堆积，在此种情况下，影响集料仓储料的效率，单侧堆积也会影响料仓的稳定性；料材在集料仓中堆积过多时，料材相互挤压，需要分装时，料材因为紧实挤压，会出现料材难以流出，或是流出速度不均衡等问题。

集料仓下方的出料口在不使用的时候需要封闭，使用螺栓等方法封闭能够使封闭效果更好，但是在需要使用是，打开的方法十分麻烦，不利于高效快速的的生产节奏，同样需要一种快速的封堵打开装置。

技术实现要素：

针对上述现有集料仓在存储分流埋弧焊焊剂中存在的问题，本实用新型提供一种具有翻搅功能，保持焊剂在存储分送过程中能够保持松散的埋弧焊焊剂集料仓。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种埋弧焊剂集料仓，包括料仓，料仓上设置有进料口、出料口和下料口，还包括驱动装置、连接轴、搅拌杆、支撑套、支撑杆、搅拌爪、下搅拌机构、十字形连杆和下十字形连杆，料仓上方安装驱动装置，驱动装置的转轴伸入料仓内，转轴与连接轴在料仓内连接，连接轴另一端安装有十字形连杆，连接轴的端部与十字形连杆的中心连接，十字形连杆的端部安装搅拌杆，搅拌杆另一端安装下十字形连杆，下十字形连杆的中心位置安装转轴，转轴外套装支撑套，支撑套通过安装在料仓壁上的支撑杆悬空固定在料仓中部，搅拌杆的中部安装搅拌爪，所述搅拌爪包括连杆和爪部，连杆安装在搅拌杆上，爪部平行于搅拌杆，爪部的其中一个端部与连杆连接。

进一步，所述下十字形连杆中心位置安装的转轴，其中部设置有挡台，挡台与支撑套之间安装推力球轴承，用于支撑上部机构，减小旋转产生的摩擦。

进一步，所述支撑套中安装有轴承，下十字形连杆中心位置安装的转轴套装在轴承中，用来固定转轴，使上方的装置转动更加顺畅。

进一步，所述下十字形连杆中心位置安装的转轴，其下端部连接下搅拌机构，搅拌机构包括轴杆和扇叶，用于支撑杆下方区域翻搅。

进一步，所述下料口包括料管，支座，轴座和异形杠杆，其中料管与料仓底部贯通连接，料管的端部安装有挡板，料管的上侧设置支座，挡板中部设置轴座，异形杠杆的端部通过销轴与轴座连接，异形杠杆中部设置支点，通过销轴与支座连接，支座和轴座之间的异形杠杆通过弹簧与支座连接。

本实用新型的有益效果

本实用新型提供了一种在集料仓内部加装搅拌装置的集料仓，主要用于埋弧焊焊剂的储存和分送，在集料仓进料储存的过程中，料仓内的搅拌装置通过十字形连杆安装搅拌杆，搅拌杆转动将将进料打散，避免进料堆积不均匀，搅拌杆上进一步安装搅拌爪，将进料搅拌梳理平整，提高储存效率。

在搅拌装置的转动部位安装轴承部件，使搅拌装置转动更平顺，同时减少摩擦损耗，提高装置耐用性。

安装下搅拌机构，使搅拌贯穿在整个料仓上下，同时下搅拌机构可以防止料材堆积压紧，在卸料时料材难以顺畅卸料等问题。

在下料口位置安装杠杆和挡板等组成的下料口封闭装置，可以进一步简化集料仓下料口的操作，通过扳动杠杆完成下料口的打开和闭合，方便集料仓底部余料的清理。

附图说明

驱动装置1，连接轴2，搅拌杆3，支撑套4，支撑杆5，搅拌爪6，下搅拌机构7，十字形连杆8，下十字形连杆9，进料口a，出料口b，下料口c，料管c1，支座c2，轴座c3，异性撑杆c4。

图1：集料仓剖面结构示意图。

图2：集料仓下料口打开状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型详细说明。

实施例1：如图1所示的一种埋弧焊剂集料仓，用于埋弧焊剂的集中收存和分送，焊剂在生产完成后，进行归集储存，然后统一分送至装袋设备进行装袋，本实用新型主要针对埋弧焊剂的收存和分送进行改进。

如图1所示埋弧焊焊剂集料仓的外形结构属于常见的集料仓结构，包括进料口a、出料口b和下料口c，再此基础上，集料仓还设置有用于储存料材翻搅的装置，包括驱动装置1、连接轴2、搅拌杆3、支撑套4、支撑杆5、搅拌爪6、下搅拌机构7，十字形连杆8和下十字形连杆9，在集料仓的上方安装驱动装置1，该驱动装置1目前通常采用驱动电机，电机具有可靠性高，安装容易，维修方便，使用电力驱动节能环保等优点，尤其是电机通过简单的控制电路连接，即可实现转速可控，动力可控。

电机安装在集料仓上方，转轴通过集料仓顶部开口伸入集料仓内，电机转轴在仓内与连接轴2相连接，连接轴2的端部设置套件，电机转轴套在套件内，套件两侧设置螺孔，螺孔内安装螺栓，通过螺栓拧紧，将转轴和连接轴2连接在一起。

连接轴2的另一端安装十字形连杆8，连接轴2的端部焊接在十字形连杆8的中心位置，十字形连杆8的四个外端部分别焊接搅拌杆3，搅拌杆3的焊接方向平行与集料仓的舱壁，搅拌杆3的下端与下十字形连杆9的端部焊接，搅拌杆3、十字形连杆8和下十字形连杆9形成鸟笼结构。

搅拌杆3的中部焊接搅拌爪6，搅拌爪6包括连杆和爪部，连杆垂直焊接在搅拌杆3的中部，连杆另一端焊接爪部。

下十字形连杆9的中心位置安装转轴，支撑套4套装在该转轴上，支撑杆5一端焊接在集料仓仓壁上，另一端与支撑套4焊接在一起，支撑杆5在连接仓壁和支撑套4时形成一定的向上倾斜角度，增强对支撑套4的支撑力；支撑套4用来撑起上方的连接轴2和搅拌杆3等组成的搅拌机构。

埋弧焊焊焊剂通过进料口a进入集料仓，搅拌机构将进入集料仓的焊剂进行打散，料材能够在集料仓中进行均匀铺开的方式储存在料仓中，避免焊剂单侧进入产生堆积；同时搅拌机构持续进行搅拌动作，避免焊剂沉淀堆积，始终能够处于松散状态，便于后续的转移装袋。

实施例2：如图1所示下十字形连杆9中心位置设置有转轴，转轴安装在支撑套4中，支撑套4起到定位上方搅拌机构的作用，同时也起到了支撑上方机构的作用，因此该部位在使用过程中会产生较强的摩擦力，容易产生磨损。因为这种原因，发明人在进一步的考虑下，在转轴上设置比支撑套4略宽的挡台，在支撑套内安装轴承，在挡台和支撑套4之间安装推力球轴承，转轴套进支撑套内的轴承中，当搅拌机构转动时，轴承可以降低转轴和支撑套4之间的摩擦力，推力球轴承则可以起到支撑上方搅拌机构的作用，也能够降低摩擦、减少损耗。

实施例3：如图1所示支撑套4上方的搅拌机构仅能够对支撑杆5上方的区域进行翻搅，作用不到支撑杆5下方区域，该区域依然会产生堆积。因此可以在支撑套4的下方安装一套搅拌扇叶，与支撑套中的转轴连接，当上方的搅拌机构转动时，带动下方的搅拌扇叶转动，使集料仓储存的料材能够全面进行翻搅，使料材处于松散的状态。

实施例4：如图1所示集料仓的下料口c包括料管c1，支座c2，轴座c3和异形杠杆c4，料管c1的外端安装挡板，不需要清理余料时，挡板堵住料管c1，集料仓储存料材，并通过出料口b将料材分送出去，挡板上设置轴座c3，连接异形杠杆c4的端部，料管c1的上侧设置支座c2，异形杠杆c4的中部通过销轴与支座c2连接，同时在支座c2和轴座c3之间的异形杠杆c4通过弹簧连接支座c2。正常状态下，弹簧拉紧将挡板压在料管c1的端部，下料口c不在向外流出料材；需要清理集料仓时，搬动异形杠杆c4，将挡板打开进行余料清理。