一种茶叶落料输送装置的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种茶叶落料输送装置。

背景技术：

砖茶又称蒸压茶，就是外形像砖一样的茶叶，它也是紧压茶中比较有代表性的一种，以茶叶、茶茎，有时还配以茶末压制成的块状茶，砖茶根据原料和制作工艺的不同，可以分为青砖茶、米砖茶、黑砖茶、花砖茶、茯砖茶、康砖茶等几类，一般的砖茶都是蒸压成型，砖茶制作一般要经过原料处理、蒸汽沤堆、压制定型、发花干燥、成品包装等工序；随着制茶技术的发展，砖茶的制作采用机械设备完成，当茶叶蒸汽沤堆后，通过传送带或是螺旋输送机将其输送至压制工序，但是现有的传送带输送，保温效果差，使得进入压制工序的不能保持蒸汽沤堆工序时的高温状态，影响压制成型效果；由于蒸汽沤堆后的茶叶比较湿热，容易粘黏，现有的螺旋输送机输送时容易造成茶叶在输料口发生堆积，输料不顺畅；此外，现有的输送过程为了保证工序的连续性，输送的速度较难控制，输送的茶叶容易在压制工序入口处发生物料堆积，甚至溢出。

技术实现要素：

针对现有茶叶落料输送装置出现的技术问题，本实用新型提供一种茶叶落料输送装置，茶叶整个输送过程连续，不会发生茶叶堆积；具有热量补偿且热量损耗小，使得茶叶能保持高温状态，利于控制茶叶品质；设备拆卸清洗方便，落料精准。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种茶叶落料输送装置包括壳体、螺旋输送组件以及输送驱动组件；所述输送驱动组件置于壳体上；所述螺旋输送组件置于壳体内部且与输送驱动组件相连；所述壳体上分别设置有进料口和出料斗；所述进料口通过螺旋输送组件与出料斗相贯通；

所述螺旋输送组件包括螺旋轴以及设置在螺旋轴上的绞龙螺旋叶片；所述螺旋轴与输送驱动组件相连。

所述绞龙螺旋叶片的螺旋升角为8°~15°；所述绞龙螺旋叶片的节距为50~70mm；所述绞龙螺旋叶片的直径为130~170mm；所述螺旋轴的直径为80~120mm。

上述绞龙螺旋叶片的螺旋升角为10°；所述绞龙螺旋叶片的节距为60mm；所述绞龙螺旋叶片的直径为150mm；所述螺旋轴的直径为100mm。

上述壳体包括外壳体以及置于外壳体内的内壳体；所述外壳体和内壳体之间形成空腔夹层；所述螺旋输送组件置于内壳体内；所述输送驱动组件置于外壳体上；所述螺旋轴分别通过卡接组件与内壳体连接；且所述螺旋轴一端穿过内壳体以及外壳体与输送驱动组件连接；所述进料口和出料斗均置于外壳体上。

上述外壳体上设置有与空腔夹层相连通的第一蒸汽口和第二蒸汽口。

上述外壳体上设置有与内壳体相连通的蒸汽散溢口。

上述外壳体为木质、金属或聚丙烯外壳体。

上述茶叶落料输送装置还包括拨料辊和拨料驱动组件；所述拨料辊置于进料口内；所述拨料驱动组件置于外壳体上且与拨料辊相连。

上述茶叶落料输送装置还包括拨料辊和拨料驱动组件；所述拨料辊置于进料口内；所述拨料驱动组件置于外壳体上且与拨料辊相连。

上述茶叶落料输送装置还包括置于外壳体下方且与外壳体相连的升降机构。

上述升降机构包括升降导轨升降支架、升降杆和升降驱动组件；所述外壳体与升降导轨活动连接；所述升降杆底端与升降支架连接；所述升降杆顶端与外壳体连接；所述升降驱动组件置于升降支架上且与升降杆底端相连。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的茶叶落料输送装置，包括壳体、螺旋输送组件以及输送驱动组件；输送驱动组件置于壳体上；螺旋输送组件置于壳体内部且与输送驱动组件相连；螺旋输送组件包括螺旋轴以及设置在螺旋轴上的绞龙螺旋叶片；螺旋轴与输送驱动组件相连；绞龙螺旋叶片的螺旋升角为8°~15°；绞龙螺旋叶片的节距为50~70mm；绞龙螺旋叶片的直径为130~170mm；螺旋轴的直径为80~120mm。本实用新型在输送驱动组件转速一定的情况下，通过缩小绞龙螺旋叶片的节距，同时增大螺旋轴的直径，以压缩螺旋输送组件的原料通过空间，从而达到细分螺旋输送组件送料单元的目的，防止茶叶在输送装置出堆积，保证输送过程的连续性；连续输送的工况下，可通过调整输送驱动组件的转速控制绞龙螺旋叶片以及螺旋轴在单位时间内的旋转“角度”或“转速”，从而达到调整原料流量的目的，使得物料的输出可控可调，防止物料在压制机构发生堆积以及溢出。

2、本实用新型，壳体包括外壳体以及置于外壳体内的内壳体；外壳体和内壳体之间形成空腔夹层；螺旋输送组件置于内壳体内；输送驱动组件置于外壳体上；螺旋轴分别通过卡接组件与内壳体连接；且螺旋轴一端穿过内壳体以及外壳体与输送驱动组件连接；外壳体上设置有与空腔夹层相连通的第一蒸汽口和第二蒸汽口。壳体的空腔夹层设计，可通过输入高温蒸汽来加热内壳体，便于补偿茶叶在输送过程中的热量损失，保障茶叶处于高温状态，利于控制茶叶品质。

3、本实用新型，螺旋输送组件置于内壳体内；输送驱动组件置于外壳体上；螺旋轴分别通过卡接组件与内壳体连接；且螺旋轴一端穿过内壳体以及外壳体与输送驱动组件连接。外壳体为外壳体为木质、金属或聚丙烯外壳体。优选的选用木质外壳体可以有效的减小热量损耗，同时也可以减少外壳体顶盖内表面冷凝水的凝结，木质外壳体的顶盖重量轻，拆卸轻松，顶盖提起后可以通过螺旋轴两端的卡接组件快速提出螺旋轴进行清洗。

4、本实用新型，茶叶落料输送装置还包括置于外壳体下方且与外壳体相连的升降机构。升降机构包括升降导轨升降支架、升降杆和升降驱动组件；外壳体与升降导轨活动连接；升降杆底端与升降支架连接；升降杆顶端与外壳体连接；升降驱动组件置于升降支架上且与升降杆底端相连。整个壳体通过升降导轨导向，升降驱动组件驱动升降杆实现自由升降，从而使得壳体沿着升降导轨上下移动，升降机构向上至高位，小幅度往复升降实现精准喂料，防止茶叶抛撒，保障操作环境清洁；升降机构向下至低位，方便螺旋轴快速拆取。

附图说明

图1为本实用新型提供的茶叶落料输送装置立体结构图；

图2为图1主视示意图；

图3为图1左视示意图；

图4为图1俯视示意图；

图5为图1茶叶落料输送装置的内部结构图；

图6为图5的分解示意图；

其中：

201—进料口；202—拨料辊；203—拨料驱动组件；204—外壳体；205—蒸汽散溢口；206—出料斗；207—空腔层；208—内壳体；209—第一蒸汽口；210—第二蒸汽口；211—输送驱动组件；212—螺旋轴；213—绞龙螺旋叶片；214—连接轴；215—联轴器；216—卡槽；217—升降导轨；218—升降支架；219—升降杆；220—升降驱动组件。

具体实施方式

现结合附图以及实施例对本实用新型做详细的说明。

实施例1

参见图1-6，本实施例提供的茶叶落料输送装置，包括壳体、螺旋输送组件以及输送驱动组件211；输送驱动组件211置于壳体上，螺旋输送组件置于壳体内部且与输送驱动组件211相连。

本实施例中，螺旋输送组件包括螺旋轴212以及设置在螺旋轴212上的绞龙螺旋叶片213；螺旋轴212与输送驱动组件211相连。

优选地，绞龙螺旋叶片213的螺旋升角为10°；绞龙螺旋叶片213的节距为60mm；绞龙螺旋叶片213的直径为150mm；螺旋轴212的直径为100mm。

本实施例中，由于湿热茶叶具有易粘黏特性，单纯缩小螺旋输送机整体尺寸容易造成原料在输入口堆积，因此，在螺旋输送机转速一定的情况下，该设备通过缩小绞龙螺旋叶片213的节距，同时增大螺旋轴212的直径，以压缩螺旋输送时茶叶通过的空间，从而达到细分螺旋输送的目的，避免茶叶发生堆积；通过控制螺旋轴212旋转角度使得物料的输出可控可调，可提供间歇式定量料流或者依照设定参数曲线投料，压缩原料通道而减小的输送效率可由转速补偿，连续输送的工况下，可通过检测压制工序入口原料堆积情况，反馈给控制中心，从而对应调整输送驱动组件211转速达到调整茶叶输送流量的目的，防止物料堆积和溢出。

本实施例中，壳体包括外壳体204以及置于外壳体204内的内壳体208；外壳体204和内壳体208之间形成空腔夹层207；螺旋输送组件置于内壳体208内；输送驱动组件211置于外壳体204上；螺旋轴212分别通过卡接组件与内壳体208连接；且所述螺旋轴212一端穿过内壳体208以及外壳体204与输送驱动组件211连接。外壳体204上设置有与内壳体208相连通的蒸汽散溢口205和出料斗206，蒸汽散溢口205在外壳体204右端，出料斗206在外壳体204右下方。输送驱动组件211为伺服电机。

本实施例中，外壳体204还设置与内壳体208相连通的进料口201，进料口201置于外壳体204上方。

本实施例中，茶叶落料输送装置还包括拨料辊202和拨料驱动组件203；拨料辊202置于进料口201内；拨料驱动组件203置于外壳体204上且与拨料辊202相连。拨料驱动组件203为电机。

本实施例中，卡接组件包括连接轴214和卡槽216；连接轴214分别置于螺旋轴212两端且通过联轴器215与螺旋轴212连接；卡槽216置于内壳体208上；联轴器215卡入卡槽216；连接轴214一端穿过内壳体208以及外壳体204与输送驱动组件211连接。壳体的顶部提起后，可以通过螺旋轴212两端的卡接组件快速提出螺旋轴212进行清洗、更换。

实施例2

参见图5-6，在实施例1的基础上，外壳体204上设置有与空腔夹层207相连通的第一蒸汽口209和第二蒸汽口210。外壳体204为木质外壳体。

本实施例中，绞龙螺旋叶片213的螺旋升角为8°；绞龙螺旋叶片213的节距为50mm；绞龙螺旋叶片213的直径为170mm；螺旋轴212的直径为120mm。

因为当茶叶输送至压制工序时始终需要保持高温状态，而螺旋输送过程时容易发生热量损耗，因此，通过向空腔夹层中输入高温水蒸气来加热内壳体208，这样便可主动补充茶叶在输送过程中的热量损失，同时，木质外壳体可以有效的减小热量损耗，同时也可以减少壳体内表面冷凝水的凝结；此外，木质外壳重量轻，可以轻松拆卸。

本实施例中，外壳体优选的采用木质材料，但是还可以采用金属或聚丙烯外壳体，有效减小热量损失。

本实施例可以通过压制工序入口设置的红外测温仪反馈当前工作温度，控制中心可根据工艺需求控制第一蒸汽口209和第二蒸汽口210处的电磁阀来控制空腔夹层207内的温度，从而控制茶叶输送过程的温度，避免其温度降低，这样不管冬天还是夏天该机构均能根据工艺要求提供合适的工作温度。

实施例3

参见图1-4，在实施例2的基础上，茶叶落料输送装置还包括置于外壳体204下方且与外壳体204相连的升降机构。

本实施例提供的升降机构包括升降导轨217、升降支架218、升降杆219和升降驱动组件220；外壳体204与升降导轨217活动连接；升降杆219底端与升降支架218连接；升降杆219顶端与外壳体204连接；升降驱动组件220置于升降支架218上且与升降杆219底端相连。

具体的，升降导轨217包括两条结构相同的竖直导轨，两条升降导轨217的轨道上设置滑块，两条升降导轨217平行放置且外壳体204均与滑块相固定，升降杆219置于两条升降导轨217中间且升降杆219顶端与内壳体208固定。升降驱动组件220为驱动电机。

本实施例中，整个送料输送装置通过升降导轨217导向，升降驱动组件220驱动升降杆2019带动外壳204沿着升降导轨217实现自由升降，升至高位时，小幅度往复升降可匹配压制工序实现精准喂料，防止原料抛撒，下降至低位时，方便螺旋轴212快速拆取。

本实施例中，绞龙螺旋叶片213的螺旋升角为15°；绞龙螺旋叶片213的节距为70mm；绞龙螺旋叶片213的直径为130mm；螺旋轴212的直径为80mm。

本实用新型提供的茶叶落料输送装置，其工作过程是：

当茶叶经过蒸汽沤堆后，首先进入进料口201中，通过拨料驱动组件203驱动拨料辊202转动对进料口201内的茶叶进行拨动，防止茶叶在进料口201中堆积，使其均匀的下落至内壳体208中，输送驱动组件211驱动螺旋轴212转动，由于螺旋轴212上的绞龙螺旋叶片213节距缩小，螺旋轴212的直径增大，使得茶叶通过螺旋输送的空间受到压缩，从而防止茶叶堆积；同时在输送过程中，高温蒸汽从第一蒸汽口209进入空腔夹层208，从第二蒸汽口210离开空腔夹层208，将高温蒸汽引入空腔夹层208中，起到加热作用，避免茶叶在输送过程中温度降低，不能满足压制工序所需的高温；而外壳体204为木质壳体，传热慢，有效的减小热量损耗，同时也可以减少壳体内表面冷凝水的凝结；而茶叶在输送过程中，从蒸汽沤堆工序带出的过量蒸汽从蒸汽散溢口205中排出，最终茶叶从下料斗206落下至压制工序；

此外，在落料输送装置的壳体顶部组件可以拆卸，拿起顶部组件，通过联轴器215使得连接轴214从卡槽216内拨出，螺旋轴212从内壳体208内取出，方便更换清洗；同时木质外壳体，质量轻，顶部组件提起轻松方便；

而本实用新型中，升降驱动组件220驱动升降杆2019带动外壳204沿着升降导轨217实现自由升降，当驱动导向杆209升至高位时，小幅度往复升降可匹配压制工序实现精准喂料，防止原料抛撒，当驱动导向杆209下降至低位时，方便螺旋轴212快速拆取。