一种粉末收集罐的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金技术领域，更具体的是涉及一种粉末收集罐。


背景技术：

2.在粉末冶金领域中，特别是涉及到航空航天、汽车以及医疗等高端产品，需要对原材料金属粉末的粉末质量进行严格控制，以保证粉末冶金产品的物理性能。目前粉末质量控制发展趋势，对粉末中夹杂物含量的控制日趋严格，收集粉罐作为粉末的容器，直接接触粉末，其内部洁净程度直接影响粉末中夹杂物含量，在粉末生产过程中，初期收集的粉末温度较高，约为1000℃，为避免粉末氧化，需快速将粉末冷却到300℃以下，所以，粉罐内部冷却能力对粉末的质量有着直接的影响，并且冷却效率也直接决定粉末生产效率。生产后的粉末会暂时储存在粉罐中，因此生产之后粉罐的内部环境对粉末质量有着一定影响，粉末长时间与空气接触会使得粉末氧含量上升、粉末受潮，影响粉末质量。因此，生产高端金属粉末，不仅需要对收集粉罐内部做全面清理及清洁度检测，还需要其具有较高的水冷能力，特定的储存环境。又因收集粉罐内的粉末需流通到下一工序，对其转运能力以及粉末转移也有一定的要求。
3.目前所采用的金属粉末收集粉罐大多为锥形结构，水冷装置在粉罐外壁，或是在粉末罐内部加入水冷管道，与粉末接触面积小，冷却效率低，并且通常将粉罐制作成一个整体，仅留一处粉末收集口作为粉末进出通道，未考虑粉罐清理。由于粉末收集口较小，加之粉罐为锥形，内部含有清理死角，无法对内部进行彻底清洗甚至无法进行清洗。同时，清洁度检测也较为困难，无法对粉罐内部进行全面检测。而又因水冷层冷却能力不足，刚制备完的高温粉末在粉罐内容易产生氧化或结块，严重影响粉末质量，最终影响粉末冶金产品性能。制粉生产之后，粉末存于收集装置，需流转到下一生产工序，此时粉末存于收集粉罐使其重量增加，这使得粉罐的转运以及粉末的转移十分不便，影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是在于解决上述技术问题。
5.针对上述技术问题,本实用新型提出了一种粉末收集罐，包括：
6.上罐体，所述上罐体具有设置于上端的收集口、设置于下端边缘的第一法兰、以及第一冷却组件；
7.下罐体，所述下罐体具有设置于上端边缘的第二法兰、以及第二冷却组件；
8.所述上罐体与所述下罐体之间通过所述第一法兰、第二法兰进行连接。
9.优选的，所述第一冷却组件包括设置于所述上罐体上的第一水冷层、第一水口、以及第二水口，所述第一水冷层与所述上罐体的形状相适应。
10.优选的，所述第二冷却组件包括设置于所述下罐体上的第二水冷层、第三水口、以及第四水口，所述第二水冷层与所述上罐体的形状相适应。
11.优选的，所述上罐体的内腔为锥形结构。
12.优选的，所述下罐体的内腔为圆柱形结构，所述下罐体的底部为向收集口方向突出的锥形结构。
13.优选的，所述下罐体的内腔与底部的转角位置为倒圆或倒角结构。
14.优选的，所述第一法兰、第二法兰之间还设置有密封圈。
15.优选的，所述下罐体底部设置有万向轮。
16.优选的，所述下罐体还设置有吊装杆。
17.优选的，所述上罐体设置有气孔以及设置于所述气孔上的密封阀门。
18.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：通过将粉末收集罐设置成上罐体、下罐体结构，并通过法兰进行连接，使得粉末收集罐清洗或出粉时可以将上下罐体进行拆卸，更便于对收集罐内部各个区域(包括清理死角)进行全面的清洗，同时可以更方便的出粉。另一方面，粉罐底部采用锥形结构，更有利于增大粉末与水冷层的接触面积，提高冷却效率。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例收集罐的结构示意图。
20.图2为本实用新型实施例收集罐结构分解示意图。
21.图3为本实用新型实施例收集罐的俯视图。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
23.如图1所示，本实用新型提供一种粉末收集罐，包括：上罐体10和下罐体20；其中，上罐体10具有设置于上端的收集口11、设置于下端边缘的第一法兰18、以及第一冷却组件；下罐体20具有设置于上端边缘的第二法兰28、以及第二冷却组件；所述上罐体10与所述下罐体20之间通过所述第一法兰18、第二法兰28进行连接。通过将粉末收集罐设置成上罐体10、下罐体20的结构，并通过法兰进行连接，使得粉末收集罐清洗或出粉时可以将上下罐体进行拆卸，更便于对收集罐内部各个区域(包括清理死角)进行全面的清洗，同时可以更方便的出粉。
24.进一步的，本实施例中，粉末收集罐采用水冷结构对粉末进行冷却，具体的，设置于上罐体10的第一冷却组件包括设置于所述上罐体上的第一水冷层12、第一水口13、以及第二水口14，所述第一水冷层12与所述上罐体10的形状相适应，进而可以提供最大面积的冷却面。
25.进一步的，所述第二冷却组件包括设置于所述下罐体20上的第二水冷层22、第三水口23、以及第四水口24，所述第二水冷层22与所述下罐体的形状相适应。
26.在本实施例中，所述上罐体10的内腔为锥形结构，这样有利于粉末的出粉，且更利于与粉末进行接触实现冷却。
27.本实施例中，所述下罐体20的内腔为圆柱形结构，所述下罐体20的底部为向收集口方向突出的锥形结构27。内腔为圆柱型结构，底部为锥形结构，使得下罐体20的第二水冷层22与粉末接触的面积更大，从而可以提高冷却效率。
28.进一步的，所述下罐体20的内腔与底部的转角位置26为倒圆或倒角结构，这也避
免了难以清洗的、锐角或死角结构，使得清洗更方便、更全面。
29.进一步的，所述第一法兰18、第二法兰28之间还设置有密封圈(图中未示出)，密封圈可以提高上罐体10与下罐体20之间的结合密封性能。
30.进一步的，所述下罐体20底部设置有万向轮25，提高了收集罐的转运能力。
31.本实施例中，所述下罐体20还设置有吊装杆29，使得收集罐可以通过吊装进行转运，提高了转运能力。
32.本实施例中，所述上罐体10设置有气孔15以及设置于所述气孔15上的密封阀门(未标示)，通过气孔15及密封阀门可以对收集罐内部进行抽真空或充气操作。
33.本实施例收集罐组装时，先将上罐体10、下罐体20通过第一法兰18、第二法兰28进行连接，第一法兰18、第二法兰28间加入密封圈，并采用螺栓固定，保证密封性；利用收集罐外壁水冷层对粉末进行冷却，粉罐底部锥形结构27可以增大粉末与水冷层接触面积，提高冷却效率。生产时，第一水口13接外部冷却水进水，第四水口24接冷却水出水，第二水口14、第三水口23采用快接软管相连接，仅需1组进出水管路即可保证收集罐整体冷却；然后将粉末收集口11与金属粉末制备设备相连接，进行粉末收集。
34.粉末转运时，直接利用底部万向轮25，无需其他转运或起重设备；粉末转移时，利用吊装杆将粉罐吊起后翻转，将粉末转移到其他收集容器内。
35.清理时，先将法兰固定螺栓拆除，取下密封圈，对收集罐上下部分别使用洁净的水或酒精进行清理，清理后可对粉罐内部清洁度进行全面检测，检测合格后可重新组装使用。
36.粉末储存时，可通过两个气孔对收集罐内部进行抽真空或充惰性气体操作，降低粉末的氧增量，防止粉末受潮。
37.上述实施例仅用于说明本实用新型的具体实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，都应属于本实用新型的保护范围。