一种矿用便携式物料转载系统的制作方法

本实用新型涉及矿井运输技术领域，尤其是涉及一种矿用便携式物料转载系统。

背景技术：

煤矿井下运输系统复杂、环节较多，转载地点也随之增加，随着井下快速掘进，物料需求量几何级增长，但物料转载系统及配套设备却未更新换代，转载速度、效率未发生变化，导致井下常用砂石料等物料供应短缺问题日趋显著。

随着矿井采掘延伸以及顺槽快速掘进，矿井用料大大增加，特别是日常常用砂石料供应问题逐渐时暴露出来，矿输料口(矿井内上层延伸至下层竖向打通的通道，通过通道直接将沙石料由上至下运输，提高沙石料的运输速度，但是下方没有物料转载系统将无法实现双轨道装料)下口双轨道(通道下方的沙石料出料口占用一个轨道，另一个轨道用于运输)装料时转换较慢该技术问题是亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿用便携式物料转载系统，该矿用便携式物料转载系统能够解决上述技术问题，提供一种方便沙石料供应转载的矿用便携式物料转载系统。

本实用新型提供一种矿用便携式物料转载系统，包括:驱动系统、运输槽体、导料装置、固定架和防护装置；所述运输槽体下方设有导料装置及用于固定和支撑运输槽体的固定架；所述运输槽体的四周外侧设有防护装置；所述驱动系统与导料装置连接，并驱动导料装置工作。

其中，所述驱动系统为电机。

其中，所述运输槽体包括两个侧板和一个后挡板；两个侧板之间间隔设置，两个侧板的一端设有后挡板，并且两个侧板与后挡板的侧边连接；两个侧板倾斜设置。

其中，所述导料装置包括：传送带、驱动滚筒和从动滚筒；所述驱动滚筒与驱动系统连接；所述驱动滚筒和从动滚筒之间通过传送带连接。

其中，倾斜设置的两个所述侧板底部的距离小于传送带的宽度，顶部的距离大于传送带的宽度。

其中，所述固定架为支撑框架；所述支撑框架的顶部通过多个加强筋与运输槽体的外壁连接；所述支撑框架的底部设有支撑板；所述支撑板下方设有与支撑板连接的底座组件。

其中，所述底座组件包括：转盘和底座主体；所述底座主体上方设有与底座主体连接，并且沿底座主体轴向转动的转盘；所述转盘上方放置有支撑板。

其中，所述转盘的端面直径小于支撑板与转盘相邻端的端面直径；所述支撑板的中心线与转盘的中心线重叠；所述底座主体为圆台形，底座主体的上方端面与转盘的中心线重叠，并且底座主体上方端面与转盘的端面尺寸相同。

其中，所述固定架靠近导料装置出料端的一侧设有滑槽和滑板；所述导料装置下方固定架的两侧分别设有滑槽；两个所述滑槽之间设有沿滑槽滑动的滑板，并且滑板沿滑槽滑动后，滑板的一端突出于导料装置出料端；所述滑槽与固定架之间成20-30度倾斜的角度。

其中，所述防护装置为设置在侧板和后挡板顶部的外翻的外沿。

本实用新型一种矿用便携式物料转载系统有益效果：在矿井下层的出料口处设置运输槽体，运输槽体内设有导料装置，通过导料装置将沙石料转到另一个轨道上方便运输；由于沙石料由上至下落入导料装置上，需要在导料装置和运输槽体下方设置一个固定架，起到支撑和固定上述结构的作用；在通过驱动系统驱动导料装置将沙石料输送至导料装置的出料端，由出料端落入常规的运输车；防护装置设置在运输槽体的四周作为运输槽体的外沿减少飞溅的沙石料落入运输槽体下方。通过该结构能够将竖向落下的沙石料转载至另一轨道上。方便快捷，提高的输送沙石料的速度。

本实用新型一种矿用便携式物料转载系统还具有如下有益效果：

在固定架的下方设置一个可以转动的底座，在实际的使用中，可以通过转动的底座改变导料装置的出料端的出料位置，转动方便，进而可以在完成一个运输车的装载后改变导料装置的出料端出料位置，移至下一辆相邻的运输车继续装料，在已使用本技术的基础通过转动结构再提高10％的工作效率。

在固定架靠近出料端的一侧设置滑板，滑板伸出出料端后，可以延长出料端，使得本物料转载系统适用性更加广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种矿用便携式物料转载系统的侧面示意图。

附图标记说明：

1、驱动系统；

21、侧板；22、后挡板；

31、传送带；32、驱动滚筒；33、从动滚筒；

41、支撑框架；42、加强筋；43、支撑板；

51、转盘；52、底座主体；

61、滑槽；62、滑板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1，图中箭头为沙石料的移动方向。一种矿用便携式物料转载系统，包括:驱动系统1、运输槽体、导料装置、固定架和防护装置；所述运输槽体下方设有导料装置及用于固定和支撑运输槽体的固定架；所述运输槽体的四周外侧设有防护装置；所述驱动系统1与导料装置连接，并驱动导料装置工作。

具体的，所述驱动系统1为电机。

具体的，所述运输槽体包括两个侧板21和一个后挡板22；两个侧板21之间间隔设置，两个侧板21的一端设有后挡板22，并且两个侧板21与后挡板22的侧边连接；两个侧板21倾斜设置。

两个侧板21和一个后挡板22围成一个导料装置出口端开口的运输槽体。运输槽体置于导料装置的上方并且与导料装置贴合设置。

通过两个侧板21和一个后挡板22阻隔沙石料向除导料装置开口端之外的方向流动。

具体的，所述导料装置包括：传送带31、驱动滚筒32和从动滚筒33；所述驱动滚筒32与驱动系统1连接；所述驱动滚筒32和从动滚筒33之间通过传送带31连接。

传送带31为常规的运输沙石料的传送带31。

驱动辊筒作为传送带31的驱动装置，从动滚筒33作为从动结构带动传送带31转动。电机为驱动滚筒32提供驱动力。

具体的，倾斜设置的两个所述侧板21底部的距离小于传送带31的宽度，顶部的距离大于传送带31的宽度。

侧板21底部距离传送带31侧面边缘的距离为5-10cm，优选8cm。

两个侧板21置于传送带31上方，并且底部与传送带31贴合，阻隔沙石料。

具体的，所述固定架为支撑框架41；所述支撑框架41的顶部通过多个加强筋42与运输槽体的外壁连接；所述支撑框架41的底部设有支撑板43；所述支撑板43下方设有与支撑板43连接的底座组件。

由于侧板21和后挡板22贴合在传送带31上方，传送带31并未给其提供支撑力，因此通过在侧板21和后挡板22的外侧设置多个加强筋42起到支撑和限位的作用。

加强筋42与侧板21和后挡板22之间通过销轴连接，方便拆卸。

加强筋42的底部与支撑框架41上方四周销轴连接，方便拆卸。

加强筋42竖向设置。

支撑框架41的作用在于为侧板21和后挡板22提供支撑力，以及为导料装置提供支撑力。驱动滚筒32和从动滚筒33的两端设置在支撑框架41上，与支撑框架41转动连接。

具体的，所述底座组件包括：转盘51和底座主体52；所述底座主体52上方设有与底座主体52连接，并且沿底座主体52轴向转动的转盘51；所述转盘51上方放置有支撑板43。

转盘51的中心设有转轴，四周与底座主体52滑动连接，底座主体52的中心与转轴连接，转盘51沿转轴转轴，为了保证转盘51的转动稳定性，在转盘51的四周与底座主体52滑动连接。在支撑框架41置于转盘51上时，可以通过工人转动支撑框架41，支撑框架41下方的转盘51带动支撑框架41转动。改变传送带31出口端的方向。

支撑板43与转盘51贴合增加支撑板43与转盘51之间的摩擦力。

具体的，所述转盘51的端面直径小于支撑板43与转盘51相邻端的端面直径；所述支撑板43的中心线与转盘51的中心线重叠；所述底座主体52为圆台形，底座主体52的上方端面与转盘51的中心线重叠，并且底座主体52上方端面与转盘51的端面尺寸相同。

转盘51置于支撑板43下方时，支撑板43将转盘51遮挡，避免或减少沙石料落在转盘51上，转盘51的外直径小于支撑板43外直径5-10cm，优选8cm。该距离能够不影响转盘51对支撑板43的支持，并且支撑板43较大的端面能够阻隔沙石料的下落，落在转盘51上。转盘51与支撑板43均为圆柱形。支撑板43高度为15-25cm。优选20cm。

底座主体52为圆台形，使得沙石料下落后落在底座主体52上时，由于底座主体52有斜面，方便沙石料继续沿斜面滑落，避免或减少沙石料停留在底座主体52的外壁上，影响转盘51的转动。

具体的，所述固定架靠近导料装置出料端的一侧设有滑槽61和滑板62；所述导料装置下方固定架的两侧分别设有滑槽61；两个所述滑槽61之间设有沿滑槽61滑动的滑板62，并且滑板62沿滑槽61滑动后，滑板62的一端突出于导料装置出料端；所述滑槽61与固定架之间成20-30度倾斜的角度γ。

滑槽61用于滑板62的滑动，在滑槽61上还可以设置有常规的限制滑板62滑动的限位结构，例如限位销，在滑槽61水平方向上设置多个孔，滑板62在滑槽61内滑动的壁上设置与滑槽61孔配合的孔，通过限位销插入两个孔对滑槽61和滑板62进行限位的方式限位。还可以通过其他方式对滑板62限位。

滑槽61与支撑框架41上方端面之间成20-30度的倾斜角度，方便沙石料落在滑板62上时能够滑动。

现有的传送带31的出口端长度不够需要延长才能到达运输车时，将滑板62沿滑槽61拉出，调整好突出于传送带31的长度后，通过限位销插入滑槽61和滑板62的孔对两者进行限位。调整好后，沙石料由传送带31的出口端中落在滑板62上，由于滑板62与传送带31成一定的倾斜角度，沙石料沿滑板62滑入指定的运输车斗内，方便转载沙石料。

滑板62的两侧分别有滑槽61，滑槽61设置在支撑框架41上方端面的框架梁(该框架梁为沿传送带31的传送方向的框架梁)下方。

具体的，所述防护装置为设置在侧板21和后挡板22顶部的外翻的外沿。

外沿与侧板21和后挡板22均通过销轴连接，方便拆卸。

外沿的作用在于可以增加沙石料下落时，发生飞溅后避免或减少落在底座主体52上，影响转盘51的转动。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。