叶片组对腹板吊具及组对腹板起吊装置的制作方法

1.本实用新型涉及风电叶片生产技术领域，尤其涉及叶片组对腹板吊具及组对腹板起吊装置。


背景技术：

2.风电叶片腹板是风电叶片主要部件之一，用于支撑叶片的壳体，并承担叶片所收到的弯曲载荷，其一般由两片预制的c型或工字型腹板进行组对连接而成。将组对腹板安装于叶片壳体内时，需要采用特殊的吊索具进行吊运。
3.目前存在吊运组对腹板的大型专业设备，但其要求具有较大的车间场地，且成本较高。因此现多采用结构较为简单的主流的腹板吊运工装进行吊运，该吊运工装通过t型提块向上支撑住腹板的两个翻边，但这种配合方式不牢靠，组对腹板易从吊具上脱落摔伤，且存在作业安全隐患。对此，目前有在t型提块外增加夹紧架，并通过夹紧螺栓夹紧组对腹板两侧的方式防止腹板松脱，然而，每次使用时都需要进行安装和拆解等繁琐的操作，非常影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种叶片组对腹板吊具及组对腹板起吊装置，用以解决现有技术中的组对腹板吊具存在腹板易松脱，使用时装拆操作繁琐的问题。
5.本实用新型提供一种叶片组对腹板吊具，包括提升机构和限位机构，所述限位机构包括限位座和限位臂，所述提升机构安装于所述限位座，所述限位座位于所述提升机构的两侧分别安装有所述限位臂，至少一个所述限位臂与所述限位座通过滑轨以及分别安装于所述滑轨中的两个滑动件可滑动连接，两个所述滑动件能够在所述滑轨内滑动以使所述限位臂在夹紧和打开两种状态之间切换。
6.根据本实用新型提供的一种叶片组对腹板吊具，所述滑轨设于所述限位座并呈倒l型，两个所述滑动件固定于所述限位臂。
7.根据本实用新型提供的一种叶片组对腹板吊具，所述滑轨为通孔，两个所述滑动件为活动穿设于所述通孔的铰链。
8.根据本实用新型提供的一种叶片组对腹板吊具，每一所述限位臂的下端分别向两个所述限位臂的中间弯折，使两个所述限位臂的下端面相对。
9.根据本实用新型提供的一种叶片组对腹板吊具，两个所述滑动件为第一滑动件和第二滑动件；所述限位臂处于夹紧状态时，所述滑轨与所述第一滑动件相配合处设有限位槽；和/或，所述限位臂处于打开状态时，所述滑轨与所述第二滑动件相配合处设有限位槽。
10.根据本实用新型提供的一种叶片组对腹板吊具，所述提升机构为 t型提块，所述t型提块的竖杆可转动安装于所述限位座。
11.根据本实用新型提供的一种叶片组对腹板吊具，所述t型提块的竖杆的上端固定连接有吊环，所述吊环所在平面与所述t型提块的横杆垂直。
12.根据本实用新型提供的一种叶片组对腹板吊具，所述限位臂的上端与所述限位座之间安装有压缩弹簧。
13.根据本实用新型提供的一种叶片组对腹板吊具，所述限位臂用于与组对腹板接触的面上设有软质保护层。
14.本实用新型还提供一种组对腹板起吊装置，包括吊梁以及间隔分布于所述吊梁的多个上述任一种叶片组对腹板吊具。
15.本实用新型提供的叶片组对腹板吊具及组对腹板起吊装置，通过设置限位座和限位臂，并使限位座和限位臂通过滑轨和两个滑动件滑动连接，滑动件在滑轨内滑动时使限位臂存在夹紧和打开的状态，从而防止在起吊过程中组对腹板的松脱，保证了作业安全；结构简单，不需要其他的夹紧装置辅助夹紧，简化了起吊时装拆吊具的操作，提高了生产效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型提供的叶片组对腹板吊具起吊状态示意图；
18.图2是本实用新型提供的叶片组对腹板吊具打开状态示意图。
19.附图标记：
20.11、限位座；111、套筒；22、吊环；31、第一滑动件；32、第二滑动件；33、滑轨；12、限位臂；4、组对腹板；211、竖杆；212、横杆；21、t型提块；41、翻边；42、粘贴法兰。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”“第二”是为了清楚说明产品部件进行的编号，不代表任何实质性区别。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面结合图1和图2描述本实用新型的叶片组对腹板吊具。
25.如图1所示为本实用新型提供的叶片组对腹板吊具起吊状态示意图，如图2所示为本实用新型提供的叶片组对腹板吊具打开状态示意图。该叶片组对腹板吊具包括提升机构和限位机构，限位机构包括限位座11和限位臂12，提升机构安装于限位座11，限位座11位于提升机构的两侧分别安装有限位臂12，至少一个限位臂12与限位座 11通过滑轨33以及分别安装于滑轨33中的两个滑动件可滑动连接，两个滑动件能够在滑轨33内滑动以使限位臂12在夹紧和打开两种状态之间切换。
26.其中，夹紧状态为限位臂12位于滑轨33与两个滑动件滑动配合的下止点，打开状态为限位臂12位于滑轨33与两个滑动件滑动配合的上止点。夹紧状态时，两个限位臂12分别与组对腹板的两侧相接触，其中任意一个限位臂12与限位座11固定连接或一体成型，并始终保持与组对腹板一侧相接触，另一个限位臂12则与限位座11可滑动连接，实现吊具从组对腹板的一侧夹紧和打开；也可以两个限位臂 12均与限位座11滑动连接，实现吊具从组对腹板的两侧夹紧和打开。
27.本实用新型实施例提供的叶片组对腹板吊具，通过设置限位座和限位臂，并使限位座和限位臂通过滑轨和两个滑动件滑动连接，滑动件在滑轨内滑动时使限位臂存在夹紧和打开的状态，从而防止在起吊过程中组对腹板的松脱，保证了作业安全；结构简单，不需要其他的夹紧装置辅助夹紧，简化了起吊时装拆吊具的操作，提高了生产效率。
28.具体的，所述滑轨为l型滑轨，可将滑轨33设于限位座11并呈倒l型，两个滑动件固定于限位臂12，限位臂12夹紧和打开时带动两个滑动件在限位座11上滑动，滑动过程中滑轨33固定不动，如图 1所示；或者，将滑轨33设于限位臂12，两个滑动件固定于限位座 11，限位臂12处于夹紧状态时，滑轨33呈倒l状态，限位臂12夹紧和打开时，带动滑轨在两个滑动件上滑动，滑动过程中两个滑动件固定不动。
29.其中，l型滑轨33包括一竖直边和一横边，横边与竖直边可以呈直角或钝角，两条边相连处可设置为弧形结构。当l型滑轨33设于限位座11时，l型滑轨的竖直边与组对腹板两侧平行；当滑轨33 设于限位臂12时，l型滑轨33在呈倒l型状态时，其竖直边与组对腹板两侧平行。
30.具体的，两个滑动件为第一滑动件31和第二滑动件32。当滑轨 33设于限位座11，两个滑动件固定于限位臂12时，在限位臂12夹紧状态时，第一滑动件31位于滑轨33的竖直边端部，如图1所示，即限位臂12位于滑轨33与滑动件配合的下止点，限位臂12承载于滑轨33的竖直边的端部，此时第二滑动件32在滑轨33中其他的任一位置均可；当限位臂12达到滑轨33与滑动件配合的上止点时，第二滑动件32位于滑轨33的横边端部，如图2所示，此时限位臂12 处于打开最大状态。
31.当滑轨33设于限位臂12，两个滑动件固定于限位座11时，在限位臂12夹紧状态时，第二滑动件32位于滑轨33的横边端部，即限位臂12位于滑轨33与滑动件配合的下止点，此时第一滑动件31 位于呈倒l型状态的滑轨33的竖直边；当限位臂12滑动到滑轨33 与滑动件配合的上止点时，第一滑动件31位于滑轨33的竖直边端部，此时限位臂12处于打开最大状态。
32.上述两种结构使得限位臂12在重力作用下自然下垂时，第一滑动件31均位于呈l型滑轨33的竖直边。由于组对腹板4的侧边也处于竖直状态，此时，即使组对腹板4具有脱开的趋势而给限位臂12 施加侧向力，也不会使限位臂12打开。限位臂12对组对腹板4起到限
位夹紧的作用。那么限位臂12的自然下垂状态即为其夹紧状态，而只有通过手动对两侧的限位臂12施加向上方内侧且方向不断变化的力，使限位臂12向滑动件与滑轨33配合的上止点运动，才能打开限位臂12。
33.其中，滑轨33可以为开设于限位座11或者限位臂12上的l型滑槽，第一滑动件31和第二滑动件32为在滑槽内滑动的圆形凸台；或者，如图1和图2所示，滑轨33也可以为开设于限位座11或限位臂12上的通孔，第一滑动件31和第二滑动件32为活动穿设于该通孔的铰链。
34.如图1所示，本实施例中，每一限位臂12的下端分别向两个限位臂12的中间弯折，使两个限位臂12的下端面相对，两个限位臂 12的下端面之间的距离与组对腹板4两侧的宽度相等。当组对腹板4 由两个工字型腹板连接而成的组对腹板4，或者有两个c型腹板连接而成，且c型腹板的上端外侧粘贴有腹板粘贴法兰42的组对腹板4 时，此结构的限位臂12能够在起吊时避让粘贴法兰42和工字型腹板外侧翻边。使用时，先手动将两个限位臂12向上拨开，待提升机构下降至组对腹板4内后放下限位臂12，使限位臂12在重力作用下自然下垂，此时两个限位臂12的相对的端面对组对腹板4形成限位。
35.进一步的，限位臂12处于夹紧状态时，滑轨33与第一滑动件 31相配合处设有限位槽；和/或，限位臂12处于打开状态时，滑轨33与第二滑动件32相配合处设有限位槽。即为限位臂12的两种状态提供限位死点。第一限位槽和第二限位槽可以为弧形如半圆形，以方便手动解除死点。
36.具体的，当滑轨33设于限位座11，第一滑动件31和第二滑动件32固定于限位臂12时，第一限位槽开设于l型滑轨33下端的外侧，第二限位槽开设于l型滑轨33的上端内侧。其中，l型滑轨33 的下端为其竖直边的端部，l型滑轨33的上端为其横边的端部。当滑轨33设于限位臂12，第一滑动件31和第二滑动件32固定于限位座11时，第一限位槽开设于限位臂12位于下止点时滑轨33与第一滑动件31配合的外侧，第二限位槽开设于限位臂12位于上止点时滑轨33与第二滑动件32配合的外侧。这两种结构中，限位臂12处于夹紧状态时，第一滑动件31位于第一限位槽内，限位臂12能够限位于滑轨33与滑动件配合的下止点，以避免在吊运组对腹板4过程中，限位臂12受到其他外力而造成意外打开。当限位臂12打开到最大状态时，第二滑动件32位于第二限位槽内，限位臂12能够限位于滑轨 33与滑动件配合的上止点，使限位臂12能够卡在此打开状态，以方便吊具的装拆操作。
37.本实用新型实施例中的提升机构可以为多种形式，例如，提升机构包括吊杆和套筒，吊杆可升降安装于套筒，套筒的下端铰接第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆的下端分别铰接第三连杆和第四连杆，第三连杆和第四连杆的下端分别与吊杆的下端铰接，通过提升吊杆，使第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆打开，以支撑起腹板的两个翻边41。
38.又例如，本实用新型实施例中，提升机构为t型提块21，t型提块21的竖杆211可转动安装于限位座11。例如，限位座11固定有套筒111，竖杆211活动穿设与套筒111内。套筒111与竖杆211之间可设置上下限位结构，例如套筒111内壁设有台阶面，竖杆211外侧设有与台阶面限位配合的轴肩。
39.进一步的，t型提块21的竖杆211的上端固定连接有吊环22，吊环22所在平面与t型提块21的横杆212垂直。使用时，通过吊环 22将该叶片组对腹板吊具吊装于主吊梁的吊绳
上，当吊绳处于自然松弛状态时，t型块的横杆212与腹板的延伸方向垂直，通过手动旋转t型提块，使t型提块的横杆进入组对腹板4之间后松开t型提块，t型提块会自动回复到自然状态，通过t型提块的横杆212支撑起两个腹板的内侧翻边41开始起吊。
40.本实用新型实施例中，限位臂12的上端与限位座11之间安装有压缩弹簧。具体的，压缩弹簧位于l型滑轨33的横边方向上，在限位臂12打开和关闭的过程中，压缩弹簧在l型滑轨33的横边方向上产生变形。当打开限位臂12时对压缩弹簧施加挤压力；当限位臂12 在重力作用下自然下垂时，压缩弹簧给限位臂12一个推力，使限位臂12与组对腹板4的侧壁压紧。
41.本实用新型实施例中，限位臂12与组对腹板4的接触面上设有软质保护层，以避免限位臂12对腹板表面造成刮伤。
42.本实用新型实施例中，限位座11和限位臂12均为由前后两块钢板间隔一定距离并通过连接件连接形成的框体结构，限位臂12在限位座11的框体结构内活动。滑轨33可以为贯穿限位座11前后两块钢板的通孔，限位臂12前后两块钢板的外侧固定有铰链，限位座11 两侧钢板的通孔和限位臂12两侧钢板上的铰链对应配合。或者，滑轨33为贯穿限位臂12前后两块钢板的通孔，限位座11前后两块钢板的内侧固定有铰链，限位座11两侧钢板上的铰链和限位臂12两侧钢板的通孔对应配合。
43.本实用新型还提供一种组对腹板起吊装置，该组对腹板起吊装置包括吊梁以及间隔分布于吊梁的多个上述任一种叶片组对腹板吊具。每一叶片组对腹板吊具的提升机构吊装于吊梁上，具体的，吊梁上间隔设置有多根吊绳，t型提块21的吊环22挂于吊绳上。本实施例提供的组对腹板起吊装置，可防止在起吊过程中组对腹板4的松脱，保证了作业安全；不需要其他的夹紧装置辅助夹紧，简化了起吊时装拆吊具的操作，提高了生产效率。
44.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。