一种管道竖向吊装底座装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体的说是涉及一种管道竖向吊装底座装置。

背景技术：

当前，机电专业管道在垂直运输时，普遍采用横向吊装的方式，地下管道安装前一般通过汽车坡道运至地下室。在有些建筑项目中，机电管道需在安装汽车坡道具备运输条件前提前插入施工，材料垂直运输时，通过地下室各层顶板预留的吊装口进行吊运。然而，对于长度大于出料口宽度的管道，则只能采用竖向吊装的方式进行材料倒运，在现有的竖向吊装管道过程中，往往需要借助大量的施工人员对管道进行搬运，保证管道能够竖向吊运，不仅劳动强度高，而且具有较高的安全隐患。

因此，提供一种结构简单，设计合理，操作方便，能够用于超大管道竖向吊装，以满足材料运输需求及安全需求的管道竖向吊装底座装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，为了解决现有技术中竖向吊装管道操作复杂且危险性高等技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，设计合理，操作方便，能够用于超大管道竖向吊装，以满足材料运输需求及安全需求的管道竖向吊装底座装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种管道竖向吊装底座装置，包括底板、侧板和吊装件，所述底板为圆形板状结构，所述侧板固定于所述底板的圆周侧壁上，并沿所述底板顶端面向斜上方伸出，所述吊装件固定于所述底板顶端面的中央，且所述吊装件上开设有吊装孔。

经由上述的技术方案可知，与现有技术方案相比，本实用新型公开提供了一种管道竖向吊装底座装置，通过利用底板和侧板的连接结构，可在对管道进行吊装时，使管道底部垂直至于底板上，并利用侧板对管道进行限位，防止管道在吊起后发生移位，保证吊装安全，通过利用吊装件，可将吊索穿过吊装件上的吊装孔，利用管道自重，使管道底部顶紧在底板上，实现将管道安全吊起，降低了施工人员的劳动强度，同时提高了管道吊装的安全系数，有效规避了安全隐患。本实用新型的一种管道竖向吊装底座装置，不仅结构简单，设计合理，操作方便，而且能够有效实现对管道的竖向吊装，且操作安全性高，有效降低了施工人员的劳动强度，缩短了施工周期，具有良好的应用前景。

进一步的，所述底板和所述侧板采用的材质均为钢材。

采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该装置结构稳定性强，结实耐用。

进一步的，所述底板的厚度为12-20mm。

可选地，所述底板的厚度为16mm。

采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该装置耐磨性强，结构稳定性好。

进一步的，所述侧板的厚度为3-5mm。

可选地，所述侧板的厚度为4mm。

采用上述技术方案产生的有益效果是，有效减轻了该装置的自身重量，同时使得该装置结构设计合理，能够对管道起到良好的限位作用。

进一步的，所述吊装件包括吊耳板和加强板，所述吊耳板和所述加强板均竖直布置，且其底部均固定在所述底板顶端面上，所述吊耳板与所述加强板垂直布置且固定连接，所述吊装孔开设于所述吊耳板顶侧壁上。

采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该装置的结构稳定性强，实用性好，有效提升了该装置的质量性能。

进一步的，所述吊耳板和所述加强板采用的材质均为金属材质。

可选地，所述吊耳板和所述加强板均采用不锈钢材质。

采用上述技术方案产生的有益效果是，进一步保证了该装置的结构稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种管道竖向吊装底座装置的俯视图；

图2附图为本实用新型提供的一种管道竖向吊装底座装置在a-a断面下的剖视图；

图3附图为本实用新型提供的一种管道竖向吊装底座装置在b-b断面下的剖视图；

图4附图为本实用新型提供的一种管道竖向吊装底座装置中吊耳板的结构示意图。

其中：1-底板，2-侧板，3-吊装件，31-吊耳板，32-加强板，4-吊装孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型公开了一种管道竖向吊装底座装置，包括底板1、侧板2和吊装件3，底板1为圆形板状结构，侧板2固定于底板1的圆周侧壁上，并沿底板1顶端面向斜上方伸出，吊装件3固定于底板1顶端面的中央，且吊装件3上开设有吊装孔4。

根据本实用新型的一个可选实施例，底板1和侧板2采用的材质均为钢材，从而使得该装置结构稳定性强，结实耐用。

根据本实用新型的一个可选实施例，底板1的厚度为16mm，从而使得该装置耐磨性强，结构稳定性好。

根据本实用新型的一个可选实施例，侧板2的厚度为4mm，从而有效减轻了该装置的自身重量，同时使得该装置结构设计合理，能够对管道起到良好的限位作用。

根据本实用新型的一个可选实施例，吊装件3包括吊耳板31和加强板32，吊耳板31和加强板32均竖直布置，且其底部均固定在底板1顶端面上，吊耳板31与加强板32垂直布置且固定连接，吊装孔4开设于吊耳板31顶侧壁上，从而使得该装置的结构稳定性强，实用性好，有效提升了该装置的质量性能。

根据本实用新型的一个可选实施例，吊耳板31和加强板32均采用不锈钢材质，从而进一步保证了该装置的结构稳定性。

本实用新型的一种管道竖向吊装底座装置，通过利用底板和侧板的连接结构，可在对管道进行吊装时，使管道底部垂直至于底板上，并利用侧板对管道进行限位，防止管道在吊起后发生移位，保证吊装安全，通过利用吊装件，可将吊索穿过吊装件上的吊装孔，利用管道自重，使管道底部顶紧在底板上，实现将管道安全吊起，降低了施工人员的劳动强度，同时提高了管道吊装的安全系数，有效规避了安全隐患。该吊装底座装置不仅结构简单，设计合理，操作方便，而且能够有效实现对管道的竖向吊装，且操作安全性高，有效降低了施工人员的劳动强度，缩短了施工周期，具有良好的应用前景。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。