一种物流用集合包装托盘的制作方法

1.本技术涉及物资包装技术领域，具体公开了一种物流用集合包装托盘。


背景技术：

2.在日常的物资运输和商用物资运输，甚至与一些军用物资的运输中，托盘作为物流运作过程中重要的装卸、储存和运输设备，与叉车配套使用在现代物流中发挥着巨大的作用，托盘给现代物流业带来的效益主要体现在：可以实现物品包装的单元化、规范化和标准化，保护物品，方便物流和商流，托盘又名栈板，夹板等。
3.托盘在物流集合包装方面也发挥着尤为重要的作用，能够提高包装效率，提高运输量，但是传统的物流包装托盘仅具有存放包装容器的功能，不具备感知功能，无法显示托盘内盛装的包装容器的质量等，因此，发明人有鉴于此，提供了一种物流用集合包装托盘，以便解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决传统的物流包装托盘仅具有存放包装容器的功能，不具备感知功能，无法显示托盘内盛装的包装容器的质量的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种物流用集合包装托盘，包括支撑框和plc控制器，支撑框底部设有支撑架，支撑框内设有若干存放腔，存放腔底部均对称固接有支撑台，支撑台之间固接有感应片，存放腔内滑动连接有支撑板，支撑板周向固接有滑杆，滑杆一端伸入存放腔的侧壁内，存放腔侧壁设有可容滑杆滑动的滑槽，支撑板与感应片之间固接有若干弹簧杆；
6.支撑框侧壁固接有显示屏和报警器，感应片、显示器和报警器均与plc控制器电连接，plc控制器还电连接有定位芯片、存储器、重力感应器和网络通讯芯片，网络通讯芯片通过无线网连接有控制终端。
7.本基础方案的原理及效果在于：
8.1.本实用新型设有多个存放腔，可以同时存放多个物流包装的容器，便于统一搬运调度等。
9.2.本实用新型的支撑板滑动连接在存放腔内，存放腔底部设有感应片，支撑板与感应片之间固接有弹簧杆，当包装容器放入存放腔内时，包装容器对支撑板施加正向的压力，使弹簧杆压缩，并使感应片变形，感应片变形，其电阻会发生变化，测定感应片内通过的电流变化，即可测定感应片的形变量，进而根据相应的计算推算出包装容器的质量。
10.3.本实用新型的plc控制器和显示器可以实时的显示各个存放腔内的支撑板受到的压力的情况，便于技术人员查看。
11.4.控制终端可以对plc控制器实现远程控制，定位芯片、存储器和重力感应器可以对托盘进行实时的定位和检测等，便于技术人员人员实时知道托盘的状态。
12.与现有技术相比，本实用新型通过设置感应片和滑动的支撑杆等，能够对托盘内
装放的包装容器的质量进行实时的检测，并将其显示在显示屏上面，解决了传统的物流包装托盘仅具有存放包装容器的功能，不具备感知功能，无法显示托盘内盛装的包装容器的质量的问题。
13.进一步，所述存放腔底部设有弹性保护垫。所述弹性保护垫可以防止感应片发生过度形变，导致感应片损坏。
14.进一步，所述滑槽内均设有卡块。卡块可以起到限位保护的作用。
15.进一步，所述支撑框内固接有控制箱，plc控制器固接在控制箱内。将plc控制器固接在控制箱内，可以起到防尘保护的作用。
16.进一步，所述支撑框通过注塑工艺一体成型，所述控制箱与支撑框螺纹连接。一体成型的支撑框更加的稳固，提升稳定性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1示出了本技术实施例提出的一种物流用集合包装托盘的俯视图；
19.图2示出了本技术实施例提出的一种物流用集合包装托盘的存放腔剖视图；
20.图3示出了本技术实施例提出的一种物流用集合包装托盘的侧视图；
21.图4示出了本技术实施例提出的一种物流用集合包装托盘的控制系统图。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
24.说明书附图中的附图标记包括：支撑框1、存放腔2、支撑板3、控制箱4、支撑架5、吸盘6、滑杆7、弹簧杆8、感应片9、保护垫10、支撑台11、滑槽12、卡块13、指示灯14。
25.一种物流用集合包装托盘,实施例如图1所示。包括支撑框1和子端控制器，本实施例中子端控制器为plc控制器，当然也可选用其他的控制器如单片机及其他控制芯片等，支撑框1底部设有支撑架5，支撑架5底端均固接有吸盘6，吸盘6可以提高本装置的稳定性能，支撑框1内设有若干存放腔2，支撑框1内通过螺纹连接的方式固接有控制箱4，plc控制器固接在控制箱4内，在本实施例中支撑框1的材质为塑料，通过注塑工艺一体成型，从而提高支撑框1的稳定性能，当然，也可采用钢材或者其他合金等。
26.实施例如图2所示，存放腔2底部均对称固接有支撑台11，支撑台11之间固接有感应片9，存放腔2底部设有用于保护感应片9的弹性保护垫10，存放腔2内滑动连接有支撑板3，支撑板3周向固接有滑杆7，滑杆7一端伸入存放腔2的侧壁内，存放腔2侧壁设有可容滑杆7滑动的滑槽12，滑槽12内设有限位卡块13，支撑板3与感应片9之间固接有四个弹簧杆8，当
包装容器放入存放腔2内时，包装容器对支撑板3施加正向的压力，使弹簧杆8压缩，并使感应片9变形，感应片9变形，其电阻会发生变化，测定感应片9内通过的电流变化，即可测定感应片9的形变量，进而根据相应的计算推算出包装容器的质量。
27.实施例如图3所示，支撑框1侧壁固接有显示屏、报警器和指示灯14，指示灯14、感应片9、显示器和报警器均与plc控制器电连接，显示器和指示灯14可以分别显示各个存放腔2的状态，便于技术人员直接观察，当存放腔2内的重物达到上限是，会触发报警器启动，对技术人员发出报警信号。
28.实施例如图4所示，plc控制器电连接有定位芯片、存储器、重力感应器和网络通讯芯片，网络通讯芯片通过无线网连接有控制终端，定位芯片可以实时监测本托盘的位置，并通过网络通讯芯片将数据传输到控制终端，存储器可以对托盘的行程轨迹进行存储，重力感应器可以实时的检测托盘的状态，当然，还可以添加其他类型的传感器，目前已集成了温度、湿度、气压传感器、加速度传感器，可根据应用场景选择要开启的功能，进而使托盘具有智能监测自然环境因素和诱发环境因素对内装物的影响功能，可感知温度、湿度、气压、冲击力、跌落、倾斜等信息，并根据内装物技术指标要求对冲击力、跌落、倾斜、温度、湿度、气压等参数设置阈值，当发生异常时，可通过指示灯14进行本地警示，并可上传到控制终端。
29.本本实用新型通过智能化控制设计，可以应用于商务物流包装运输，例如快递包装、中转或者检测等；也可以应用于工厂加工生产过程的搬运、下料或者出库等；也可以用于军用物资打包或者运输等，总之，本实用新型适用于各种物资打包、运输和检测的各种场合。
30.与现有技术相比，本实用新型通过设置完善的控制系统，能够实时检测托盘的各个状态，实现远端智能化控制，实用性强，适宜于推广应用。
31.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。