一种粮仓均匀分料溜槽结构及筒仓结构的制作方法

1.本实用新型涉及粮仓技术领域，具体涉及一种粮仓均匀分料溜槽结构及筒仓结构。


背景技术：

2.随着社会进步，现在所有在建粮仓的规模越来越大。筒仓式粮仓都采用中心点给料方式，在粮仓入粮过程中，会在粮仓中形成单个或多个高差较大的圆锥形形粮堆，在入粮工作基本完成后还需要对粮食面进行平整。由于筒仓式粮仓内悬挂了粮食测温、测湿等多种监控电子设备，所以平仓工作都是纯人工作业，不仅平仓效率低、劳动强度大、平仓成本高，而且平仓质量难以保证，特别是对于高度差较大的圆锥形粮食堆，人工平仓危险系数高，时有人员伤亡事故发生，所以需要开发布料均匀、布料点多的入仓装置。
3.通过专利技术检索发现多种粮仓入料装置：
4.第一种：粮仓入粮布料器(专利号201520331298.4)通过安装在粮仓入口的分配器和导流管形成多点布料；
5.第二种：一种自动旋转式粮仓进料多点布料装置(专利号：201721276525.x)通过旋转料槽解决了物料分级问题，通过长短u型槽上开孔形成沿筒仓半径方向的多点不均匀布料；
6.第三种：在入粮器下设置多个溜槽，设置成24个溜槽，每个溜槽的落料基本一致，其中从筒仓顶部垂下的是测温、测湿的电线。
7.上述几种方法存在如下缺陷：
8.①
第一种多次分级，布料系统占用的高度空间比较高，影响粮仓的有效容积；
9.②
第一种每次分级为成倍增长，考虑高度影响到5级落料才32个落料点，落料点数量少；
10.③
第一种落料多次改变落料方向，落料管磨损严重，更换周期短；
11.④
第二、三种落料布料点多，但布料不均匀，存在筒仓中心位置的多，筒仓壁位置少的现象。


技术实现要素：

12.本实用新型提出了一种粮仓均匀分料溜槽结构及筒仓结构，利用该溜槽结构及溜槽布置方法，实现落料点在筒仓内均匀分布，落料点数量远大于目前国内外的同行。实现落料点落料量基本一致，进而实现平仓量远少于目前状态；在现有基础上改造，将24个落料点变成72+1个，节约平仓量85％以上(可以通过计算得出)。
13.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
14.一种粮仓均匀分料溜槽结构，包括主溜槽5、分溜槽6、导流板7、落料口挡板8、落料口10，
15.其中，所述主溜槽5设一个落料口10、两个导流板7和一个落料口挡板8；
16.在所述主溜槽5的末端两侧对称布置分溜槽6，两个分溜槽6形成的夹角约45
°
；所述分溜槽6的宽度是所述主溜槽5的1/3，所述分溜槽高度与所述主溜槽5相同；
17.所述分溜槽6末端同样设有落料口10和落料口挡板8；
18.所述的主溜槽5由钢板制作而成，制作成u型，在所述主溜槽5的末端设导流板7、落料口10和落料口挡板8；导流板7将所述主溜槽5的宽度方向均匀分成三等分，使来料按照三等分原则分流到主溜槽5 和两个分溜槽6；
19.所述的分溜槽6同样制作成u型。
20.本实用新型还提供了一种筒仓结构，包括布置在筒仓中心的锥形布料器和长分料溜槽、短分料溜槽，其中，所述长分料溜槽、短分料溜槽均采用上述的粮仓均匀分料溜槽结构，所述锥形布料器锥度远大于物料的自流角，设置成35～45
°
角；所述长分料溜槽和所述短分料溜槽均沿圆周均匀分布；所述长分料溜槽的数量为所述短分料溜槽的2倍，形成每两个长分料溜槽与一个分料溜槽的组合，布置在所述筒仓内的所述长分料溜槽、短分料溜槽的溜槽总数量为3的整倍数，
21.以所述筒仓所储存的粮食的最大自流角为准，设置所述长分料溜槽的倾斜角度为26～35
°
，所述短分料溜槽的倾斜角度比长分料溜槽的倾斜角度大5
°
设置，以使得所述短分料溜槽末端落料口基本与所述长分料溜槽中心重合；
22.所述锥形布料器与所述长分料溜槽、短粉料溜槽无缝连接。
23.进一步地，在所述布料器的中心开孔形成中心落料，所述筒仓设计为4级落料和1个中心落料，各级落料沿筒仓半径方向去除所述锥形布料器的半径后，在半径上形成4等分的均匀分布。
24.优选地，所述溜槽总数量可以为24根、27根、30根、33根、36根、39根、42根、45根或48根等。
25.通过本实用新型可以取得如下有益效果：该新的溜槽和溜槽布置方法的设计，与现有技术相比，其存在以下优点：
26.1、重力式布料，不需要机械操作；
27.2、布料点多，平仓工作量可减少85％以上；
28.3、布料均匀，每个布料点布料量基本一致；
29.4、解决了物料分离的问题，对保障粮食熏蒸、储存都有利；
30.5、布置紧凑，不影响筒仓有效容积。
附图说明
31.图1分料溜槽布置立体图；
32.图2分料溜槽平面布置图；
33.图3筒仓横断面布置图；
34.图4锥形布料器；
35.图5分料溜槽总图；
36.图6是图5中a部分的放大示意图；
37.图7筒仓内落料点分布图；
38.图中序号：1—锥形布料器，2—筒仓顶部，3—筒仓壁，4—分料溜槽，
39.4.1—长分料溜槽，4.2—短分料溜槽，5—主溜槽，6—分溜槽，
40.7—导流板，8—落料口挡板，9—中心落料孔，10—落料口。
具体实施方式
41.为了使本实用新型要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本新型。
42.参照附图2
‑
7，本实用新型通过分料溜槽的设计将一个溜槽对应一个落料点，改成三个落料点，解决了现有技术中一个溜槽只有一个落料点的问题。具体技术方案如下：
43.一种粮仓均匀分料溜槽结构，包括主溜槽5、分溜槽6、导流板7、落料口挡板8、落料口10组成，其中主溜槽5上设一个落料口10、两个导流板7和一个落料口挡板8；在主溜槽5两侧对称布置分溜槽6，分溜槽6末端设有落料口10和落料口挡板8。
44.所述的主溜槽5由钢板制作而成，制作成u型，在主溜槽5的末端设导流板7、落料口10和落料口挡板8,；导流板7将主溜槽5内均匀分成三等分，使来料按照三等分原则分流到主溜槽和两个分溜槽。
45.所述的分溜槽6同样制作成u型，分溜槽的宽度是主溜槽的1/3、高度相同；在主溜槽5末端对称布置，两个分溜槽6形成的夹角约45
°
，分溜槽6末端设有落料口10。
46.本新型还提供一种筒仓结构，将分料溜槽按照长短不一均匀布置在粮仓顶部，使每个分料溜槽覆盖的范围基本相等，实现分料溜槽的均匀布料；同时在锥形布料器中心设一落料孔，实现了中心布料。分料溜槽的布置方法如下：
47.本新型由布置在筒仓中心的锥形布料器、长分料溜槽、短分料溜槽组成。其中锥形布料器锥度远大于物料的自流角，设置成35～45
°
角。若是第三种状况的粮仓，可以借助原有的布料器，在原布料器中心开孔形成中心落料。
48.本新型中长分料溜槽的数量为短分料溜槽的2倍，沿圆周均匀分布；短分料溜槽也是沿圆周均匀分布。最终形成两个长分料溜槽与一个分料溜槽的组合。布置在粮仓内的溜槽数量为3的倍数，如可设成24根、 27根、30根、33根、36根、39根、42根、45根、48根等。
49.本新型中长分料溜槽的倾斜角度为26～35
°
(以该粮仓所储存的粮食的最大自流角为准)，短分料溜槽的倾斜角度比长分料溜槽的倾斜角度大5
°
设置，目的是为了短分料溜槽末端落料口基本与长分料溜槽中心重合。
50.本新型中共分成了4级落料和1个中心落料，各级落料沿粮仓半径方向去除锥形布料器的半径后，在半径上形成4等分的均匀分布。
51.本新型锥形布料器与分料溜槽无缝连接。
52.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本新型，凡在本新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本新型的保护范围之内。