一种双套管用导流板的制作方法

1.本实用新型属于气力除灰技术领域，具体涉及一种双套管用导流板。


背景技术：

2.双套管除灰技术是一项正压浓相输送技术，其作用是通过管道利用具有一定速度和压力的气流，将固体颗粒物由起点输送至终点。其结构为大管套小管，即在大管（内壁）的上部，用螺栓和焊接装设一小直径的小管，小管每隔一定间距开设一特定的开口（使其与大管的内部相通），开口处装设有垂直设置的导流板，在输送的过程中，设有多个开口的小管会形成紊流，在加上固体颗粒物自身的重力，其会慢慢的沉降在大管底部，进而达到除灰效果，但是由于固体颗粒的大量冲击，双套管受到的磨损较大，尤其是垂直设置在小管开口处的导流板，受到固体颗粒的冲击会更大，磨损较为严重，提高维修成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双套管用导流板，以解决上述背景技术中所提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种双套管用导流板，包括导流板本体，且导流板本体设有导流孔，其结构要点在于：导流板本体的两侧均设有可拆卸的增强板，其中导流板本体与增强板相对的一侧固定有至少两个固定螺杆，且固定螺杆上装配有螺母，增强板上开设有与导流孔位置相对应的通孔以及与固定螺杆位置相对应的过孔，且固定螺杆穿设于过孔内，导流孔内设有可拆卸的耐磨管，其中耐磨管两端贯穿两侧增强板的通孔，且耐磨管的外周设有至少一个沿耐磨管的长度方向延伸的限位条，导流孔的内周面开设有与限位条适配的限位通槽，增强板朝向导流板本体的一侧设有与限位条适配的限位卡槽，且限位卡槽与通孔相连通。
5.作为优选的，导流板本体的截面呈圆形，且导流板本体上的导流孔为偏心设置。
6.作为优选的，导流板本体的顶端设有沿导流板本体的径向延伸的安装螺杆。
7.作为优选的，导流孔的内径、通孔的内径以及耐磨管的外径一致。
8.作为优选的，耐磨管的端面与增强板远离导流板本体的一侧的表面齐平。
9.作为优选的，耐磨管由数个陶瓷片拼接而成，且相邻的陶瓷片之间通过耐高温耐腐蚀粘接剂粘接固定。
10.作为优选的，耐磨管的内表面设有耐磨涂层。
11.与现有技术相比，本实用新型设计合理，结构简单，具有良好的耐磨性能，使用寿命长，方便拆装，维修成本低，具有推广价值。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视图；
13.图2为本实用新型导流板本体的主视图；
14.图3为本实用新型的纵向剖视图；
15.图4为本实用新型的分解结构示意图；
16.图中：1
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导流板本体，2
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导流孔，3
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增强板，4
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固定螺杆，5
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螺母，6
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通孔，7
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过孔，8
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耐磨管，9
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限位条，10
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限位通槽，11
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限位卡槽，12
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安装螺杆，13
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耐磨涂层。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案，一种双套管用导流板，包括导流板
本体1，且导流板本体1设有导流孔2，所述的导流板本体1的两侧均设有可拆卸的增强板3，其中导流板本体1与增强板3相对的一侧固定有至少两个固定螺杆4，且固定螺杆4上装配有螺母5，所述的增强板3上开设有与导流孔2位置相对应的通孔6以及与固定螺杆4位置相对应的过孔7，且固定螺杆4穿设于过孔7内，所述的导流孔2内设有可拆卸的耐磨管8，其中耐磨管8两端贯穿两侧增强板3的通孔6，且耐磨管8的外周设有至少一个沿耐磨管8的长度方向延伸的限位条9，所述的导流孔2的内周面开设有与限位条9适配的限位通槽10，所述的增强板3朝向导流板本体1的一侧设有与限位条9适配的限位卡槽11，且限位卡槽11与通孔6相连通。
24.其中，在本实施例中，所述的导流板本体1的截面呈圆形，且导流板本体1上的导流孔2为偏心设置。
25.其中，在本实施例中，所述的导流板本体1的顶端设有沿导流板本体1的径向延伸的安装螺杆12。
26.其中，在本实施例中，所述的导流孔2的内径、通孔6的内径以及耐磨管8的外径一致。
27.其中，在本实施例中，所述的耐磨管8的端面与增强板3远离导流板本体1的一侧的表面齐平。
28.其中，在本实施例中，所述的耐磨管8由数个陶瓷片拼接而成，且相邻的陶瓷片之间通过耐高温耐腐蚀粘接剂粘接固定。
29.其中，在本实施例中，所述的耐磨管8的内表面设有耐磨涂层13。
30.导流板本体1、增强板3和耐磨管8之间为可拆卸连接，可根据维修需要更换其中任一部件，无需全部更换，降低维修成本。耐磨管8穿过导流孔2，导流板本体1两侧的增强板3通过通孔6套设在耐磨管8的两端，限位条9卡入限位卡槽11内，增强板3上的限位卡槽11实现对耐磨管8的限位，拧紧螺母5，实现导流板本体1、增强板3和耐磨管8的固定。增强板3可以保护导流板本体1，降低固体颗粒的冲击对导流板本体1的损坏。耐磨管8可以保护导流孔2，降低固体颗粒的冲击对导流孔2的损坏。
31.本实用新型设计合理，结构简单，具有良好的耐磨性能，使用寿命长，方便拆装，维修成本低，具有推广价值。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。