一种包装袋自动分切设备的制作方法

1.本实用新型涉及包装袋分切设备技术领域，具体为一种包装袋自动分切设备。


背景技术：

2.包装袋在人们的日常生活中应用十分广泛，它能够有效的帮助人们携带、保护物品，是人们日常生活中必不可少的物品，包装袋在加工过程中需要对原材料进行分切，从而得到所需尺寸的包装袋，以便于后期的加工，传统的分切装置的生产效率较低，分切速度较慢，在由包装膜形成包装袋的过程中容易导致包装膜跑偏，现有的调整方法是通过调整膜辊的前后位置对包装膜的位置进行调整，然而这种调整方式并不能有效解决包装膜封边过程中出现的多封或少封问题，导致作业人员需要用力击打牵引电机来调整牵引轮的倾斜角度，增加了劳动力，而且容易造成牵引电机损坏，缩短使用寿命，为此，我们提出一种包装袋自动分切设备解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种包装袋自动分切设备，便于控制和调节包装膜封边的高度，操作简单方便，稳定性好，提高了实用性，便于推广应用，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装袋自动分切设备，包括底板、倾斜调节组件和牵引加热组件；
5.底板：其上表面右端设有立板，立板的前侧面中部设有电动传送带，底板的右端分别设有电动切刀组和料箱，电动切刀组分别与电动传送带的右端和料箱对应，立板的前侧面下端分别设有膜辊、导向辊和导向板，导向板分别与导向辊和导向板位置对应；
6.倾斜调节组件：设置于立板的前侧面中部；
7.牵引加热组件：设置于倾斜调节组件的前端；
8.其中：还包括plc控制器，所述plc控制器固定连接于立板的前侧面右端，plc控制器的输入端电连接外部电源，plc控制器的输出端分别电连接电动传送带和电动切刀组的输出端，便于控制和调节包装膜封边的高度，操作简单方便，稳定性好，提高了实用性，便于推广应用。
9.进一步的，所述倾斜调节组件包括蜗轮、蜗杆和把手，所述蜗轮与立板上端转动连接的转轴前端固定连接，蜗杆的外弧面与立板前侧面对称设置的横板内部转动连接，蜗杆与蜗轮啮合连接，蜗杆的顶端固定连接有把手，调整牵引的倾斜角度，避免包装袋在输送的过程中脱落。
10.进一步的，所述牵引加热组件包括支撑板，所述支撑板固定连接于蜗轮的前侧面，支撑板的上表面对称滑动连接有安装板，支撑板的上表面对称设有燕尾槽，燕尾槽的内部滑动连接有滑块，滑块的顶端分别与对应的安装板下表面固定连接，安装板的上表面均固定连接有牵引电机，牵引电机的输出轴分别穿过安装板和支撑板内部设置的通槽，牵引电
机的输出轴底端设有牵引轮，支撑板的上表面中部固定连接有电磁铁，电磁铁分别与两个安装板位置对应，牵引电机和电磁铁的输入端均电连接plc控制器的输出端，对包装膜性能筒状。
11.进一步的，所述牵引轮的内部设有阵列分布的电热丝，电热丝的输入端均通过集电环与plc控制器的输出端电连接，对包装膜的两条侧边进行热封。
12.进一步的，所述导向板的上端外沿对称设有折弯板，起到导向折弯的作用。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本包装袋自动分切设备，具有以下好处：
14.将包装膜卷安装在膜辊的外弧面，使包装膜分别经过导向辊和导向板输送至两个牵引轮之间，通过plc控制器分别启动电磁铁、牵引电机和电热丝，电磁铁通电吸附两个安装板，安装板通过牵引电机带动两个牵引轮相互靠近，电热丝通电对牵引轮加热，牵引轮在对包装膜输送的过程中对其边沿加热进行热封，然后输送至电动切刀组的切刀之间进行纵向热封切割，切割后的包装膜在料箱的内部堆叠，当包装膜在输送过程中由于偏移导致封边过多或过少时，旋转把手，把手带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动支撑板转动，支撑板依次通过安装板、和牵引电机带动牵引轮倾斜，从而调整包装膜的提升角度，保证包装膜的平稳输送，该包装袋自动分切设备，便于控制和调节包装膜封边的高度，操作简单方便，稳定性好，提高了实用性，便于推广应用。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型a处放大结构示意图。
17.图中：1底板、2立板、3 plc控制器、4电动传送带、5膜辊、6导向辊、 7导向板、71折弯板、8倾斜调节组件、81蜗轮、82蜗杆、83把手、9牵引加热组件、91支撑板、92安装板、93电磁铁、94牵引电机、95牵引轮、951 电热丝、10燕尾槽、11滑块、12电动切刀组、13料箱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：一种包装袋自动分切设备，包括底板1、倾斜调节组件8和牵引加热组件9；
20.底板1：其上表面右端设有立板2，立板2的前侧面中部设有电动传送带4，底板1的右端分别设有电动切刀组12和料箱13，电动切刀组12分别与电动传送带4的右端和料箱13对应，立板2的前侧面下端分别设有膜辊5、导向辊6和导向板7，导向板7分别与导向辊6和导向板7位置对应，导向板7 的上端外沿对称设有折弯板71，起到导向折弯的作用；
21.倾斜调节组件8：设置于立板2的前侧面中部，倾斜调节组件8包括蜗轮 81、蜗杆82和把手83，蜗轮81与立板2上端转动连接的转轴前端固定连接，蜗杆82的外弧面与立板2前侧面对称设置的横板内部转动连接，蜗杆82与蜗轮81啮合连接，蜗杆82的顶端固定连接有
把手83，当包装膜在输送过程中由于偏移导致封边过多或过少时，旋转把手83，把手83带动蜗杆82转动，蜗杆82带动蜗轮81转动，蜗轮81带动支撑板91转动，支撑板91依次通过安装板92、和牵引电机94带动牵引轮95倾斜，从而调整包装膜的提升角度，保证包装膜的平稳输送；
22.牵引加热组件9：设置于倾斜调节组件8的前端，牵引加热组件9包括支撑板91，支撑板91固定连接于蜗轮81的前侧面，支撑板91的上表面对称滑动连接有安装板92，支撑板91的上表面对称设有燕尾槽10，燕尾槽10的内部滑动连接有滑块11，滑块11的顶端分别与对应的安装板92下表面固定连接，安装板92的上表面均固定连接有牵引电机94，牵引电机94的输出轴分别穿过安装板92和支撑板91内部设置的通槽，牵引电机94的输出轴底端设有牵引轮95，支撑板91的上表面中部固定连接有电磁铁93，电磁铁93分别与两个安装板92位置对应，牵引电机94和电磁铁93的输入端均电连接plc 控制器3的输出端，对包装膜性能筒状，牵引轮95的内部设有阵列分布的电热丝951，电热丝951的输入端均通过集电环与plc控制器3的输出端电连接，通过plc控制器3分别启动电磁铁93、牵引电机94和电热丝951，电磁铁93 通电吸附两个安装板92，安装板92通过牵引电机94带动两个牵引轮95相互靠近，电热丝951通电对牵引轮95加热，牵引轮95在对包装膜输送的过程中对其边沿加热进行热封；
23.其中：还包括plc控制器3，plc控制器3固定连接于立板2的前侧面右端，plc控制器3的输入端电连接外部电源，plc控制器3的输出端分别电连接电动传送带4和电动切刀组12的输出端。
24.在使用时：将包装膜卷安装在膜辊5的外弧面，使包装膜分别经过导向辊6和导向板7输送至两个牵引轮95之间，通过plc控制器3分别启动电磁铁93、牵引电机94和电热丝951，电磁铁93通电吸附两个安装板92，安装板92通过牵引电机94带动两个牵引轮95相互靠近，电热丝951通电对牵引轮95加热，牵引轮95在对包装膜输送的过程中对其边沿加热进行热封，然后输送至电动切刀组12的切刀之间进行纵向热封切割，切割后的包装膜在料箱13的内部堆叠，当包装膜在输送过程中由于偏移导致封边过多或过少时，旋转把手83，把手83带动蜗杆82转动，蜗杆82带动蜗轮81转动，蜗轮81 带动支撑板91转动，支撑板91依次通过安装板92、和牵引电机94带动牵引轮95倾斜，从而调整包装膜的提升角度，保证包装膜的平稳输送。
25.值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器3具体型号为西门子 s7
‑
200，电动传送带4、牵引电机94、电磁铁93、电热丝951和电动切刀组 12可根据实际应用场景自由配置，牵引电机94建议选用东莞市威邦机电有限公司出品的35h2p2810a4微型步进电机，电磁铁93选用中山市兰达电磁铁有限公司出品的h1003530电磁铁吸盘，plc控制器3控制电动传送带4、牵引电机94、电磁铁93、电热丝951和电动切刀组12工作采用现有技术常用的方法。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。