一种防脱钩的吊钩装置的制作方法

1.本实用新型涉及吊钩装置技术领域，具体涉及一种防脱钩的吊钩装置。


背景技术：

2.目前，吊钩装置的防脱装置大都是由弹簧和限位板制作而成，正常情况下，在弹簧张力作用下，限位板紧靠在吊钩内侧壁上，与吊钩形成了一个相对封闭的空腔，防止起吊绳、链等吊具从吊钩内脱出，避免吊运事故的发生。但是在实际生产过程中，经常会出现弹簧失效，限位板变形，限位板不能很好与吊钩内壁紧贴，使其失去应有的防护性能，为吊运作业埋下了隐患。
3.因此，须对现有技术中防脱装置进行改进，避免安全隐患。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种防脱钩的吊钩装置，来解决目前技术中防脱装置容易变形或失效导致防护性能降低的问题。
5.为了实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种防脱钩的吊钩装置，包括吊钩本体以及防脱钩装置，所述防脱钩装置包括：
6.第一限位机构，包括安装架、配重体以及第一限位板；
7.所述安装架上开设有安装孔，所述第一限位机构通过所述安装孔与所述吊钩本体转动连接；
8.所述配重体与所述第一限位板分别连接于所述安装架的两端；
9.所述配重体的重心到所述安装孔中心点的力矩大于所述第一限位板的重心到所述安装孔中心点的力矩，用于保证所述第一限位板抵接所述吊钩本体开口位置处的限位槽；
10.以及第二限位机构，包括第二限位板，所述第二限位板转动连接于所述限位槽中，用于抵接所述第一限位板。
11.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第二限位机构还包括操纵杆，所述操纵杆的顶端转动连接于所述第二限位板上而底端位于所述吊钩本体的外侧。
12.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述安装架为u型结构，所述u型结构包括平行设置的两腿，所述配重体包括两个相对设置的半球，所述两个相对设置的半球分别连接于所述u型结构的两腿端部。
13.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述安装架上开设有两个对称分布的安装孔，所述第一限位机构通过所述安装孔连接于所述吊钩本体上。
14.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第一限位机构还包括第一扭簧，设于所述安装孔位置处，用于为所述第一限位板提供弹性势能。
15.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第二限位机构还包括第二扭簧，所述第二扭簧的两端分别设于所述第二限位板与所述限位槽的连接位置处，用于为所述第
二限位板相对所述限位槽作往复运动提供弹性势能。
16.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第一限位板为铁质板体，第二限位板为永磁体板体。
17.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述吊钩装置还包括顶板，所述吊钩本体的顶端竖向穿过所述顶板，且所述吊钩本体的顶端固定设置有膨胀头，所述膨胀头高于所述顶板的上表面。
18.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述吊钩装置还包括提环，所述提环固定连接于所述顶板上。
19.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述吊钩装置还包括称重装置，设于所述膨胀头与所述顶板两者之间，用于获取吊装物的重量信息。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过在防脱钩装置中设置配重体，利用杠杆原理，保证配重体的力臂大于第一限位板的力臂，从而使得第一限位板可靠地抵接吊钩本体的开口位置，防止发生脱钩；同时设置第二限位板抵接第一限位板，进一步保证限位效果；第一限位板与第二限位板两者配合，对吊钩内的吊具进行限位，可极大提升吊钩装置的整体防护性能。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型一实施例中吊钩装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型一实施例中安装架的结构示意图。
24.其中附图中所涉及的标号如下：
25.吊钩本体1，膨胀头12，第一限位机构21，安装架212，安装孔2120，配重体213，第一限位板211，第二限位机构22，第二限位板222，操纵杆223，顶板31，提环32，称重装置4。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施方式及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.如图1至图2所示，本实用新型一实施例提供了一种防脱钩的吊钩装置，包括吊钩本体1以及防脱钩装置，防脱钩装置包括：
29.第一限位机构21，包括安装架212、配重体213以及第一限位板211；
30.安装架212上开设有安装孔2120，第一限位机构21通过安装孔2120与吊钩本体1转
动连接；
31.配重体213与第一限位板211分别连接于安装架212的两端；
32.配重体213的重心到安装孔2120中心点的力矩大于第一限位板211的重心到安装孔2120中心点的力矩，用于保证第一限位板211抵接吊钩本体1开口位置处的限位槽；
33.以及第二限位机构22，包括第二限位板222，第二限位板222转动连接于限位槽中，用于抵接第一限位板211。
34.具体的，通过在防脱钩装置中设置配重体213，利用杠杆原理，保证配重体213的力臂大于第一限位板211的力臂，从而使得第一限位板211可靠地抵接吊钩本体1的开口位置，防止发生脱钩；同时设置第二限位板222抵接第一限位板211，进一步保证限位效果；第一限位板211与第二限位板222两者配合，对吊钩内的吊具进行限位，可极大提升吊钩装置的整体防护性能。
35.在实际使用中，配重体213可为金属球等质量较重的部件，利用杠杆原理，保证在安装孔2120中心点位置处其重力力臂大于第一限位板211的力臂，从而起到对吊具的自动限位与阻挡作用。
36.进一步的，第二限位机构22还包括操纵杆223，操纵杆223的顶端转动连接于第二限位板222上而底端位于吊钩本体1的外侧。
37.如此，工作人员可通过操纵杆223方便地开合第二限位板222。
38.进一步的，安装架212为u型结构，u型结构包括平行设置的两腿，配重体213包括两个相对设置的半球，两个相对设置的半球分别连接于u型结构的两腿端部。
39.如此，可保证安装架212整体受力平衡稳定。
40.进一步的，安装架212上开设有两个对称分布的安装孔2120，第一限位机构21通过安装孔2120连接于吊钩本体1上。
41.如此，使得安装架212对称安装，保证其整体结构稳定、受力平衡。
42.进一步的，第一限位机构21还包括第一扭簧，设于安装孔2120位置处，用于为第一限位板211提供弹性势能。
43.进一步的，第二限位机构22还包括第二扭簧，第二扭簧的两端分别设于第二限位板222与限位槽的连接位置处，用于为第二限位板222相对限位槽作往复运动提供弹性势能。
44.为加强限位效果，增加第一扭簧、第二扭簧，分别为两个限位板提供弹性势能，提升两个限位板的限位效果，保证防脱钩装置的整体防护性能。
45.进一步的，第一限位板211为铁质板体，第二限位板222为永磁体板体。
46.在实际使用中，铁质板体与永磁体板体两者之间的吸引力比普通的抵接作用力更强，可进一步提升第二限位板222的限位效果。
47.进一步的，吊钩装置还包括顶板31，吊钩本体1的顶端竖向穿过顶板31，且吊钩本体1的顶端固定设置有膨胀头12，膨胀头12高于顶板31的上表面。
48.如此，人员可通过顶板31方便地拿取整体吊钩装置，防止滑脱。
49.进一步的，吊钩装置还包括提环32，提环32固定连接于顶板31上。
50.如此，通过提环32可将整体吊钩装置提拎或吊装，以方便使用。
51.进一步的，吊钩装置还包括称重装置4，设于膨胀头12与顶板31两者之间，用于获
取吊装物的重量信息。
52.如此，称重装置4可获取吊装物的重量信息，方便工作人员进行监控和装卸操作，使得吊钩装置使用方便。
53.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
54.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。