一种可测旋转量的吊钩装置的制作方法

1.本实用新型涉及吊钩装置技术领域，具体涉及一种可测旋转量的吊钩装置。


背景技术：

2.目前，吊钩装置在上行过程中，存在起吊时不够稳定、遇到障碍物、上行速度过快等问题，这些情况易导致吊钩装置开始旋转并可能旋转过度，且旋转时间较长，导致吊钩装置起吊作用不够稳定，影响吊装作业的稳定性与效率。
3.同时，吊钩装置在旋转过程中，在惯性力作用下，可能存在吊具脱钩的风险，存在相当大的安全隐患。
4.因此，亟需改进现有的吊钩装置，避免上述问题与安全隐患。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种可测旋转量的吊钩装置，来解决目前技术中吊钩装置上行过程中易旋转导致吊装作业过程稳定性差、效率低的问题。
6.为了实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种可测旋转量的吊钩装置，包括：
7.吊钩本体，包括钩体和钩柄，所述钩柄固定连接于所述钩体上；
8.顶板，所述钩柄的顶端竖向穿过所述顶板、所述钩柄的顶端设有位于所述顶板上方的膨胀头，用于将所述钩柄与所述顶板转动连接；
9.提环，固定连接于所述顶板上，用于将所述吊钩本体提起；
10.旋转量检测装置，设于所述顶板与所述膨胀头之间、且与所述钩柄连接，用于获取所述吊钩本体的旋转量信息；
11.以及吊钩控制装置，与所述旋转量检测装置电连接，用于获取所述旋转量信息。
12.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述旋转量检测装置为角度传感器。
13.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述吊钩装置还包括称重装置，与所述吊钩控制装置电连接，设于所述旋转量检测装置与所述顶板两者之间，用于获取吊装物的重量信息并将所述重量信息发送到所述吊钩控制装置。
14.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述称重装置为称重传感器。
15.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述吊钩装置还包括防脱钩装置，设于所述吊钩本体上，用于防止吊具从所述钩体内脱出。
16.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述防脱钩装置包括第一限位机构和第二限位机构，所述第一限位机构包括第一限位板，所述第二限位机构包括第二限位板；所述第一限位机构转动连接于所述吊钩本体上，使得所述第一限位板可抵接于所述钩体开口位置处的限位槽；所述第二限位机构转动连接于所述限位槽中，使得所述第二限位板可抵接所述第一限位板。
17.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第二限位机构还包括操纵杆，所述操纵杆的顶端转动连接于所述第二限位板上而底端位于所述钩体的外侧。
18.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第一限位机构还包括第一扭簧，设于所述第一限位机构与所述吊钩本体的连接位置处，用于为所述第一限位板提供弹性势能。
19.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第二限位机构还包括第二扭簧，所述第二扭簧的两端分别设于所述第二限位机构与所述限位槽的连接位置处，用于为所述第二限位板相对所述限位槽做往复运动提供弹性势能。
20.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第一限位板为铁质板体，第二限位板为永磁体板体。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：吊钩装置包括吊钩本体、顶板、提环以及吊钩控制装置，顶板与提环用于将吊钩本体吊起，吊钩控制装置用于控制吊钩装置运动，从而对吊装物进行吊装作业；在吊钩装置中设置旋转量检测装置，其与吊钩本体的钩柄连接，用于测量钩柄的旋转量信息，即吊钩本体或吊钩装置整体的旋转量信息；吊钩控制装置获取到此旋转量信息，可根据此信息控制吊钩装置整体的运行，如适当适时降低吊装速度以减少吊钩装置的过度旋转等，从而来保证吊装作业过程中的稳定性、提升吊装作业的效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型一实施例中可测旋转量的吊钩装置的结构示意图。
24.其中附图中所涉及的标号如下：
25.吊钩本体1，膨胀头12，钩体131，钩柄132，第一限位机构21，第一限位板211，第二限位机构22，第二限位板222，操纵杆223，顶板31，提环32，称重装置4，旋转量检测装置8。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施方式及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.如图1所示，本实用新型一实施例提供了一种可测旋转量的吊钩装置，包括：
29.吊钩本体1，包括钩体131和钩柄132，钩柄132固定连接于钩体131 上；
30.顶板31，钩柄132的顶端竖向穿过顶板31、钩柄132的顶端设有位于顶板31上方的
膨胀头12，用于将钩柄132与顶板31转动连接；
31.提环32，固定连接于顶板31上，用于将吊钩本体1提起；
32.旋转量检测装置8，设于顶板31与膨胀头12之间、且与钩柄132 连接，用于获取吊钩本体1的旋转量信息；
33.以及吊钩控制装置，与旋转量检测装置8电连接，用于获取旋转量信息。
34.具体的，吊钩装置包括吊钩本体1、顶板31、提环32以及吊钩控制装置，顶板31与提环32用于将吊钩本体1吊起，吊钩控制装置用于控制吊钩装置运动，从而对吊装物进行吊装作业；在吊钩装置中设置旋转量检测装置8，其与吊钩本体1的钩柄132连接，用于测量钩柄132的旋转量信息，即吊钩本体1或吊钩装置整体的旋转量信息；吊钩控制装置获取到此旋转量信息，可根据此信息控制吊钩装置整体的运行，如适当适时降低吊装速度以减少吊钩装置的过度旋转等，从而来保证吊装作业过程中的稳定性、提升吊装作业的效率。
35.进一步的，旋转量检测装置8为角度传感器。
36.在实际使用中，旋转量检测装置8可采用角度传感器等，可准确吊钩装置的测量旋转量信息。
37.进一步的，吊钩装置还包括称重装置4，与吊钩控制装置电连接，设于旋转量检测装置8与顶板31两者之间，用于获取吊装物的重量信息并将重量信息发送到吊钩控制装置。
38.进一步的，称重装置4为称重传感器。
39.如此，称重传感器等称重装置4可获取吊装物的重量信息，方便工作人员进行监控和装卸操作，使得吊钩装置使用方便。
40.进一步的，吊钩装置还包括防脱钩装置，设于吊钩本体1上，用于防止吊具从钩体131内脱出。
41.在实际使用中，通过防脱钩装置，可有效防止吊钩装置在旋转过程出现吊具脱钩的问题，避免安全隐患。
42.进一步的，防脱钩装置包括第一限位机构21和第二限位机构22，第一限位机构21包括第一限位板211，第二限位机构22包括第二限位板 222；第一限位机构21转动连接于吊钩本体1上，使得第一限位板211 可抵接于钩体131开口位置处的限位槽；第二限位机构22转动连接于限位槽中，使得第二限位板222可抵接第一限位板211。
43.如此，第一限位板211抵接于钩体131开口位置处之后，第二限位板222抵接第一限位板211，两者配合对吊钩内的吊具进行限位、以保证限位效果，可极大提升吊钩装置的整体防护性能。
44.进一步的，第二限位机构22还包括操纵杆223，操纵杆223的顶端转动连接于第二限位板222上而底端位于钩体131的外侧。
45.如此，工作人员可通过操纵杆223方便地开合第二限位板222。
46.进一步的，第一限位机构21还包括第一扭簧，设于第一限位机构21 与吊钩本体1的连接位置处，用于为第一限位板211提供弹性势能。
47.进一步的，第二限位机构22还包括第二扭簧，第二扭簧的两端分别设于第二限位机构22与限位槽的连接位置处，用于为第二限位板222相对限位槽做往复运动提供弹性势能。
48.为加强限位效果，增加第一扭簧、第二扭簧，分别为两个限位板提供弹性势能，提
升两个限位板的限位效果，保证防脱钩装置的整体防护性能。
49.进一步的，第一限位板211为铁质板体，第二限位板222为永磁体板体。
50.在实际使用中，铁质板体与永磁体板体两者之间的吸引力比普通的抵接作用力更强，可进一步保证限位效果。
51.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
52.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。