一种新型具有高度密封性能的旋转阀的制作方法

本实用新型涉及旋转阀技术领域，具体涉及一种新型具有高度密封性能的旋转阀。

背景技术：

旋转阀是一种在颗粒状物料正压输送或负压吸送过程中用作供料、卸料的专用阀门，它要求具有既可不间断的供料或卸料，又可防止气体大量泄漏的功能。

但是现有的旋转阀由阀门壳体、回转滑动叶片、端盖、轴承、驱动装置等部件构成，其工作原理为物料从阀体上方进料口处落入旋转滑动叶片轮槽中，当滑动叶片旋转时将落入的物料转到壳体下方出料口处，依靠重力排出阀外。这种阀防止气体泄漏主要是靠控制滑动叶片的轮槽与阀体之间的间隙实现的，通常我们能够见到的滑动叶片存在两种形式，一种是叶片两端带轴向封板的，一种是不带轴向封板的。带轴向封板的滑动叶片与阀体只存在径向密封问题，而不带轴向封板的同时存在径向和轴向两个方向的密封问题，带轴向封板的滑动叶片与阀体通常有两种密封方式：一种是利用机械加工的精度控制滑动叶片与阀体之间的间隙来保证密封效果。另一种是设置浮动密封罩来控制滑动叶片与浮动密封罩之间的间隙来保证密封效果，不带封板的滑动叶片主要是靠机械加工的精度控制与阀门壳体之间的配合间隙来设定密封效果，但是这种阀门通常使用寿命短，密封效果不佳。

因此，发明一种新型具有高度密封性能的旋转阀来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型具有高度密封性能的旋转阀，通过将叶轮回转轴两端叶片轴向封板设置成沿叶轮回转轴轴向可相对滑动并利用轴向弹簧合适的弹性使得叶片轴向封板与滑动叶片及旋转阀壳体产生相互磨损后仍然维持紧密接触，确保良好的轴向密封，同时将滑动叶片也设置成可沿叶轮回转轴径向滑动并设置径向弹簧，利用其合适的弹性使得在滑动叶片与旋转阀壳体产生相互磨损后仍然维持紧密接触，以确保良好的径向密封，这种阀门具有良好的密封性能、耐磨损、使用寿命长、造价比浮动密封旋转阀便宜、耐高温、耐低温以及承压能力好的优点，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型具有高度密封性能的旋转阀，包括旋转阀壳体，所述旋转阀壳体的顶端连接有入料管，所述旋转阀壳体的底部开设有出料管，所述旋转阀壳体内设有叶轮回转轴，所述旋转阀壳体的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动连接有小链轮，所述小链轮通过一侧通过链条转动连接有大链轮，所述大链轮靠近旋转阀壳体的一侧中心处与叶轮回转轴转动连接，所述叶轮回转轴的外壁上等间距开设有多个限位槽，每个所述限位槽内均设置有径向弹簧，每个所述限位槽内均滑动连接有滑动叶片，多个所述滑动叶片的外部一侧两端共同连接有端盖，两个所述端盖相反的一侧均设有叶片轴向封板，每个所述端盖与叶片轴向封板之间连接有轴向弹簧。

优选的，所述叶片轴向封板的两端对称设有封板限位微调机构，所述封板限位微调机构由螺杆和螺母组成，所述叶片轴向封板通过封板限位微调机构与端盖相连接。

优选的，每个所述螺杆与端盖相连接处均设有密封垫圈。

优选的，每个所述滑动叶片的一侧均设有导向承接板，每个所述导向承接板的一端均与叶轮回转轴的外壁焊接固定，每个所述导向承接板的一侧两端均开设有两个限位孔，每个所述限位孔内均设有铆接螺栓，每个所述滑动叶片均通过对应两个铆接螺栓与导向承接板滑动连接。

优选的，所述小链轮与大链轮的外侧设有链轮罩，所述链轮罩的一侧通过螺栓连接有链轮盒盖。

优选的，所述叶片轴向封板远离端盖的一侧连接有填料盒组件，所述填料盒组件的一侧通过螺栓连接有填料盒压盖。

优选的，所述填料盒压盖远离填料盒组件的一侧设有轴承盒，所述轴承盒内设有轴承套，所述轴承套的外壁与轴承盒的内壁之间等间距连接有多个毛毡密封圈，所述轴承套的一端连接有弹性挡圈。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型通过将叶轮回转轴两端叶片轴向封板设置成沿叶轮回转轴轴向可相对滑动并利用轴向弹簧合适的弹性使得叶片轴向封板与滑动叶片及旋转阀壳体产生相互磨损后仍然维持紧密接触，确保良好的轴向密封，同时将滑动叶片也设置成可沿叶轮回转轴径向滑动并设置径向弹簧，利用其合适的弹性使得在滑动叶片与旋转阀壳体产生相互磨损后仍然维持紧密接触，以确保良好的径向密封，这种阀门具有良好的密封性能、耐磨损、使用寿命长、造价比浮动密封旋转阀便宜、耐高温、耐低温以及承压能力好的优点；

2、通过封板限位微调装置，使得叶片轴向封板只能沿轴向滑动不能转动。还可以利用螺杆螺母对叶片轴向封板进行微调限，通过限位槽的作用，可将叶片插入限位槽使得叶片不能轴向移动，同时可以承受叶片与阀门壳体摩擦力产生的扭矩。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构主视剖视图；

图3为本实用新型的图2中的a区放大图；

图4为本实用新型的整体结构左侧局部剖视图；

图5为本实用新型的图4中的b区放大图。

附图标记说明：

1、旋转阀壳体；2、滑动叶片；3、端盖；4、叶片轴向封板；5、入料管；6、出料管；7、轴向弹簧；8、径向弹簧；9、弹性挡圈；10、密封垫圈；11、封板限位微调机构；12、大链轮；13、毛毡密封圈；14、叶轮回转轴；15、限位槽；16、导向承接板；17、限位孔；18、铆接螺栓；19、填料盒压盖；20、填料盒组件；21、轴承盒；22、驱动电机；23、小链轮；24、链轮罩。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种新型具有高度密封性能的旋转阀，包括旋转阀壳体1，所述旋转阀壳体1的顶端连接有入料管5，所述旋转阀壳体1的底部开设有出料管6，所述旋转阀壳体1内设有叶轮回转轴14，所述旋转阀壳体1的一侧设有驱动电机22，所述驱动电机22的输出端转动连接有小链轮23，所述小链轮23通过一侧通过链条转动连接有大链轮12，所述大链轮12靠近旋转阀壳体1的一侧中心处与叶轮回转轴14转动连接，所述叶轮回转轴14的外壁上等间距开设有多个限位槽15，每个所述限位槽15内均设置有径向弹簧8，每个所述限位槽15内均滑动连接有滑动叶片2，多个所述滑动叶片2的外部一侧两端共同连接有端盖3，两个所述端盖3相反的一侧均设有叶片轴向封板4，每个所述端盖3与叶片轴向封板4之间连接有轴向弹簧7。

进一步的，在上述技术方案中，所述叶片轴向封板4的两端对称设有封板限位微调机构11，所述封板限位微调机构11由螺杆和螺母组成，所述叶片轴向封板4通过封板限位微调机构11与端盖3相连接。

进一步的，在上述技术方案中，每个所述螺杆与端盖3相连接处均设有密封垫圈10。

进一步的，在上述技术方案中，每个所述滑动叶片2的一侧均设有导向承接板16，每个所述导向承接板16的一端均与叶轮回转轴14的外壁焊接固定，每个所述导向承接板16的一侧两端均开设有两个限位孔17，每个所述限位孔17内均设有铆接螺栓18，每个所述滑动叶片2均通过对应两个铆接螺栓18与导向承接板16滑动连接，通过铆接螺栓18将滑动叶片2铆接贴合在导向承接板16上滑动，使得滑动叶片2与旋转阀壳体1摩擦力产生的扭矩能由导向承接板16承受，通过限位孔17的作用，可以滑动叶片2叶片因过度磨损脱出限位槽15。

进一步的，在上述技术方案中，所述小链轮23与大链轮12的外侧设有链轮罩24，所述链轮罩24的一侧通过螺栓连接有链轮盒盖。

进一步的，在上述技术方案中，所述叶片轴向封板4远离端盖3的一侧连接有填料盒组件20，所述填料盒组件20的一侧通过螺栓连接有填料盒压盖19。

进一步的，在上述技术方案中，所述填料盒压盖19远离填料盒组件20的一侧设有轴承盒21，所述轴承盒21内设有轴承套，所述轴承套的外壁与轴承盒21的内壁之间等间距连接有多个毛毡密封圈13，所述轴承套的一端连接有弹性挡圈9。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，通过将叶轮回转轴14两端叶片轴向封板4设置成沿叶轮回转轴14轴向可相对滑动并利用轴向弹簧7合适的弹性使得叶片轴向封板4与滑动叶片2及旋转阀壳体1产生相互磨损后仍然维持紧密接触，确保良好的轴向密封，同时将滑动叶片2也设置成可沿叶轮回转轴14径向滑动并设置径向弹簧8，利用其合适的弹性使得在滑动叶片2与旋转阀壳体1产生相互磨损后仍然维持紧密接触，以确保良好的径向密封。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。