本实用新型涉及捆扎装置领域,尤其涉及一种基于不锈钢焊丝加工用带有升级机构的捆扎装置。
背景技术:
焊接是目前工件连接中常用的生产工艺,已广泛用于造船、车辆、电站设备、石油化工、航空航天、重机、矿山、冶金、建筑机械等部门,大多数焊接工艺要用到焊丝,不锈钢焊丝能改善熔滴金属的湿润性,使焊道波纹美观,不易产生未焊透、夹渣、气孔等缺馅,在对不锈钢焊丝进行加工生产过程往往需要对其进行打包捆扎。
现有技术中的捆扎机往往结构简单,只能对已经计数好的物件进行捆扎,在不锈钢焊丝生产过程,焊丝的产量较大,在传统的电焊条包装过程中,因为人为或机器存在误差,造成每盒电焊条内的数量可能存在不一致,难以对焊丝的条数进行准确的计数,大量的焊丝往往相互缠绕,捆扎效率低,为此,本方案提出了一种基于不锈钢焊丝加工用带有升级机构的捆扎装置。
技术实现要素:
本实用新型提出的一种基于不锈钢焊丝加工用带有升级机构的捆扎装置,解决了现有技术中不锈钢焊丝不方便计数和捆扎效率低的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种基于不锈钢焊丝加工用带有升级机构的捆扎装置,包括底板,所述底板的顶部一端固接有罩壳,所述罩壳的外侧顶部固接有进料漏斗,所述进料漏斗的顶部固接有进料管,所述进料管沿进料漏斗的长度方向设置,所述进料管的底部延伸至罩壳的内部,所述进料管的内部转动安装有计数机构,所述罩壳内部转动安装有导料板,所述罩壳外部安装有用于驱动导料板的第一刹车电机,所述导料板位于进料管的正下方,所述罩壳的内部安装有两组传输机构,两组所述传输机构分别位于导料板的底部两侧,且两组传输机构沿进料管对称,两组所述传输机构相互远离的一端均设置有收集盒,两组所述收集盒的内部均为v字形结构,两组所述收集盒均与进料管相互平行,所述收集盒的内部底端开设有安装口,所述安装口内部活动安装有挡料板,所述安装口内部固接有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的输出端与挡料板的外部一侧固接,所述挡料板的另一端延伸至安装口的外部,所述罩壳内侧底部固接有转输仓,所述转输仓与两组收集盒相互平行,两组所述收集盒的底部均固接有输送轨道,两组所述输送轨道的底部均延伸至转输仓的内部,所述转输仓的内部活动安装有推板,所述罩壳的外部一侧固接有第二伸缩杆,所述第二伸缩杆的输出端延伸至转输仓的内部与推板的侧壁固接,所述转输仓的一端沿着至罩壳的外部,所述底板的顶部固接有捆扎机,所述转输仓位于罩壳外部的一端底部与捆扎机操作台的顶部齐平。
优选的,所述计数机构包括沿进料管长度方向转动安装在其内部的转轴、固接在转轴外部侧壁的多组计数板、固接在罩壳外部一侧用于驱动转轴的第二刹车电机。
优选的,所述传输机构沿罩壳宽度方向转动安装在罩壳内部的多组传动辊、活动套设在多组传动辊外部的传输带、固接在罩壳外部用于驱动多组传动辊的驱动电机、固接在传输带外侧的多组放置板,多组所述放置板的顶部均开设有放置口。
优选的,多组放置口均为半圆弧状。
优选的,所述罩壳内部固接有多组顶板,多组所述顶板分别位于多组传输机构的正上方。
优选的,所述底板的底部固接有多组脚轮。
本实用新型的有益效果:
1、通过计数机构、导料板和两组输送机构相互配合,可对不锈钢焊丝进行计数后,进行输送,两组输送机构相互配合,大大的提高了对不锈钢焊丝的捆扎效率。
2、通过位于输送机构顶部的顶板与输送机构相互配合,可将输送机构上的焊丝快速整理,将焊丝放入到放置口内部,对焊丝就那些输送,防止焊丝之间发生缠绕。
本实用新型结构合理,结构稳定,操作简单,不仅实现了对不锈钢焊丝进行快速捆扎,提高了捆扎效率,还能够对捆扎的焊丝的数量进行计数,防止焊丝之间发生缠绕,有效的保证了输送效率,便于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的右视剖视图。
图2为本实用新型的正视剖视图。
图3为本实用新型的俯视图。
图4为本实用新型的a处的放大图。
图5为本实用新型的b处的放大图。
图中标号:1、底板;2、罩壳;3、进料漏斗;4、进料管;5、导料板;6、第一刹车电机;7、传动辊;8、传输带;9、放置板;10、放置口;11、顶板;12、收集盒;13、安装口;14、挡料板;15、第一伸缩杆;16、输送轨道;17、转输仓;18、推板;19、第二伸缩杆;20、驱动电机;21、转轴;22、计数板;23、第二刹车电机;24、捆扎机;25、脚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5,一种基于不锈钢焊丝加工用带有升级机构的捆扎装置,包括底板1,底板1的底部固接有多组脚轮25,多组脚轮25均为带有自锁结构的万向轮,方便对其进行移动。
底板1的顶部一端固接有罩壳2,罩壳2的外侧顶部固接有进料漏斗3,进料漏斗3的顶部固接有进料管4,进料管4沿进料漏斗3的长度方向设置,进料管4的底部延伸至罩壳2的内部,进料管4的内部转动安装有计数机构,计数机构包括沿进料管4长度方向转动安装在其内部的转轴21,在转轴21外部侧壁固接有多组计数板22,在罩壳2外部一侧固接有用于驱动转轴的第二刹车电机23,多组计数板22均与转轴21相互平行,第二刹车电机23转动,带动转轴21转动,使得计数板22转动,对不锈钢焊丝进行计数后,从进料管4掉落至罩壳2的内部。
罩壳2内部转动安装有导料板5,罩壳2外部安装有用于驱动导料板5的第一刹车电机6,导料板5位于进料管4的正下方,罩壳2的内部安装有两组传输机构,两组传输机构分别位于导料板5的底部两侧,且两组传输机构沿进料管4对称,导料板5将从进料管4掉落的不锈钢焊丝导向传输机构的顶部,两组传输机构与导料板5相互配合,可将计数好的焊丝进行不间断输送。
传输机构沿罩壳2宽度方向转动安装在罩壳2内部的多组传动辊7,在多组传动辊7外部活动套设有传输带8,在罩壳2外部固接有用于驱动多组传动辊7的驱动电机20,在传输带8外侧固接有多组放置板9,多组放置板9均沿传输带8宽度方向设置,多组放置板9的顶部均开设有放置口10,多组放置口10均为半圆弧状,罩壳2内部固接有多组顶板11,多组顶板11分别位于多组传输机构的正上方,顶板11与传输机构相互配合,将焊丝整理,使得焊丝落入到放置口10的内部,防止焊丝发生缠绕,两组传输机构相互远离的一端均设置有收集盒12,两组收集盒12内部均为v字形结构,两组收集盒12均与进料管4相互平行,收集盒12的内部底端开设有安装口13,安装口13内部活动安装有挡料板14,安装口13内部固接有第一伸缩杆15,第一伸缩杆15的输出端与挡料板14的外部一侧固接,挡料板14的另一端延伸至安装口13的外部,第一伸缩杆15收缩,挡料板14打开,v字形结构的收集盒12使得收集盒12内部的焊丝能够完全掉落出收集盒12的外部,罩壳2内侧底部固接有转输仓17,转输仓17与两组收集盒12相互平行,两组收集盒12的底部均固接有输送轨道16,两组输送轨道16的底部均延伸至转输仓17的内部,从转输仓12掉落的焊丝经过输送轨道16输送至转输仓17的内部。
转输仓17的内部活动安装有推板18,罩壳2的外部一侧固接有第二伸缩杆19,第二伸缩杆19的输出端延伸至转输仓17的内部与推板18的侧壁固接,转输仓17的一端沿着至罩壳2的外部,底板1的顶部固接有捆扎机24,转输仓17位于罩壳2外部的一端底部与捆扎机24操作台的顶部齐平,第二伸缩杆19伸长,将与转输仓17相吻合的推板18推动,将转输仓17内部的焊丝推出罩壳2的外部,进入到捆扎机24的工作台顶部,对焊丝进捆扎。
工作原理:在对不锈钢焊丝进行捆扎时,将剪切好的不锈钢焊丝整理好放置在进料漏斗3的内部,连接设备的电源,第一刹车电机6带动导料板5转动,使得导料板5的底部转动至一传输机构的顶部,第二刹车电机23转动,第二刹车电机23带动转轴21转动,进而驱动计数板22转动,对不锈钢焊丝进行计数,经过计数机构技术的焊丝掉落至导料板5的顶部,从导料板5滑落至传输带8的顶部,驱动电机20转动,驱动电机20驱动传动辊7转动,除传动辊7带动传输带8转动,使得传输带8顶部的放置板9循环转动,顶板11与传输机构相互配合,将不锈钢焊丝准确的推入到放置口10内部,防止焊丝发生缠绕,焊丝经传输机构传输到收集盒12内部,此时第一刹车电机6转动,将导料板5的底端转动至另一个传输机构的顶部,对不锈钢焊丝进行计数、输送,连接第一伸缩杆15的电源,第一伸缩杆15收缩,挡料板14打开,不锈钢焊丝从输送轨道16滑入转输仓17内部,第二伸缩杆19伸长,推板18将不锈钢焊丝推出罩壳2的外部,不锈钢焊丝在捆扎机24的工作台上被捆扎,对捆扎好的不锈钢焊丝收集即可。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。