一种将工件上升至高处输送轨道的分离装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种将工件上升至高处输送轨道的分离装置。

背景技术：

在机械零件的流水线加工过程中，当用输送轨道供给工件时，尤其是圆柱形工件或球形工件，有时需要将低处输送轨道内的工件输送至高处输送轨道，同时实现工件的分离。目前，工件由低处输送轨道输送到高处输送轨道常通过人工实现，这种分离方式费时费力，严重影响生产效率。现有技术中用于将低处长条形工件上升至高处并实现长条形工件分离的装置较少，并且在输送长条形工件的过程中，长条形工件在输送轨道内的移动主要依靠输送推力及长条形工件本身的重力滑动实现，如果没有给予长条形工件专门的转移机构，必然造成长条形工件不能准确被推送或掉落等状况的出现。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种将工件上升至高处输送轨道的分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种将工件上升至高处输送轨道的分离装置，包括底板，所述底板的底部四角均固定连接有支撑块，且底板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧外壁焊接有固定块，且固定块的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的上方设置有与支撑板转动连接的第一转动机构，且第一转动机构包括第一转轴，所述第一转轴远离伺服电机的一端套接有第一连接管，且第一连接管的外壁固定连接有等距离分布的第一u型杆，所述第一u型杆远离第一连接管的两侧内壁均转动连接有连接块，且连接块的底部均固定连接有第一配重块，所述支撑板靠近顶部的一侧外壁转动连接有第二转动机构，且第二转动机构包括第二转轴，所述第二转轴的一端套接有第二连接管，且第二连接管的外壁固定连接有等距离分布的第二u型杆，所述第二u型杆远离第二连接管的两侧内壁均转动连接有l型板，且l型板的底部均固定连接有第二配重块，所述支撑板的一侧设置有低输送轨道，且低输送轨道靠近支撑板的一端固定连接有橡胶挡片，所述低输送轨道的上方设置有高输送轨道，且高输送轨道靠近支撑板的一端固定连接有固定板，所述低输送轨道的两侧外壁与高输送轨道的两侧外壁均固定连接有挡板。

优选的，所述伺服电机的输出轴与第一转轴的一端均套接有齿轮，且两个齿轮相互啮合。

优选的，所述支撑板的一侧外壁两端均开设有通孔，且两个通孔分别与第一转轴和第二转轴转动连接。

优选的，所述连接块的顶部均开设有开口。

优选的，所述第一转轴的一端与第二转轴的一端均套接有皮带轮，且两个皮带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述伺服电机通过导线连接有位于支撑板一侧外壁上的开关，且开关通过导线连接有外部电源。

本实用新型的有益效果为：

通过伺服电机转动带动第一转轴转动，第一转轴通过皮带轮带动第二转轴转动，第一转轴带动第一连接管转动，第一连接管带动第一u型杆转动，第一u型杆带动连接块接住低输送轨道通过橡胶挡片落下的长条形工件，同时第二转轴带动第二连接管转动，第二连接管带动第二u型杆转动，第二u型杆带动l型板与连接块交错经过，使两个连接块上的长条形工件落在l型板上，l型板经过固定板时，l型板底部受到固定板阻挡发生侧偏，使l型板中的长条形工件落入高输送轨道中，从而实现了将长条形工件推送上升至准确的位置，可实现长条形工件的逐个自动分离，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种将工件上升至高处输送轨道的分离装置的侧视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种将工件上升至高处输送轨道的分离装置的正视结构示意图。

图中：1底板、2支撑块、3支撑板、4固定块、5伺服电机、6第一转轴、7第一连接管、8第一u型杆、9连接块、10第一配重块、11第二转轴、12第二连接管、13第二u型杆、14l型板、15第二配重块、16低输送轨道、17橡胶挡片、18高输送轨道、19固定板、20挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种将工件上升至高处输送轨道的分离装置，包括底板1，所述底板1的底部四角均固定连接有支撑块2，且底板1的顶部固定连接有支撑板3，所述支撑板3的一侧外壁焊接有固定块4，且固定块4的顶部固定安装有伺服电机5，所述伺服电机5通过导线连接有位于支撑板3一侧外壁上的开关，且开关通过导线连接有外部电源，所述伺服电机5的上方设置有与支撑板3转动连接的第一转动机构，且第一转动机构包括第一转轴6，所述伺服电机5的输出轴与第一转轴6的一端均套接有齿轮，且两个齿轮相互啮合，所述第一转轴6远离伺服电机5的一端套接有第一连接管7，且第一连接管7的外壁固定连接有等距离分布的第一u型杆8，所述第一u型杆8远离第一连接管7的两侧内壁均转动连接有连接块9，且连接块9的底部均固定连接有第一配重块10，所述连接块9的顶部均开设有开口，所述支撑板3靠近顶部的一侧外壁转动连接有第二转动机构，且第二转动机构包括第二转轴11，所述支撑板3的一侧外壁两端均开设有通孔，且两个通孔分别与第一转轴6和第二转轴11转动连接，所述第一转轴6的一端与第二转轴11的一端均套接有皮带轮，且两个皮带轮通过皮带传动连接，所述第二转轴11的一端套接有第二连接管12，且第二连接管12的外壁固定连接有等距离分布的第二u型杆13，所述第二u型杆13远离第二连接管12的两侧内壁均转动连接有l型板14，且l型板14的底部均固定连接有第二配重块15，所述支撑板3的一侧设置有低输送轨道16，且低输送轨道16靠近支撑板3的一端固定连接有橡胶挡片17，所述低输送轨道16的上方设置有高输送轨道18，且高输送轨道18靠近支撑板3的一端固定连接有固定板19，所述低输送轨道16的两侧外壁与高输送轨道18的两侧外壁均固定连接有挡板20，通过伺服电机5转动带动第一转轴6转动，第一转轴6通过皮带轮带动第二转轴11转动，第一转轴6带动第一连接管7转动，第一连接管7带动第一u型杆8转动，第一u型杆8带动连接块9接住低输送轨道16通过橡胶挡片17落下的长条形工件，同时第二转轴11带动第二连接管12转动，第二连接管12带动第二u型杆13转动，第二u型杆13带动l型板14与连接块9交错经过，使两个连接块9上的长条形工件落在l型板14上，l型板14经过固定板19时，l型板14底部受到固定板19阻挡发生侧偏，使l型板14中的长条形工件落入高输送轨道18中，从而实现了将长条形工件推送上升至准确的位置，可实现长条形工件的逐个自动分离，大大提高了生产效率。

工作原理：通过伺服电机5转动带动第一转轴6转动，第一转轴6通过皮带轮带动第二转轴11转动，第一转轴6带动第一连接管7转动，第一连接管7带动第一u型杆8转动，第一u型杆8带动连接块9接住低输送轨道16通过橡胶挡片17落下的长条形工件，同时第二转轴11带动第二连接管12转动，第二连接管12带动第二u型杆13转动，第二u型杆13带动l型板14与连接块9交错经过，使两个连接块9上的长条形工件落在l型板14上，l型板14经过固定板19时，l型板14底部受到固定板19阻挡发生侧偏，使l型板14中的长条形工件落入高输送轨道18中，从而实现了将长条形工件推送上升至准确的位置，实现长条形工件的逐个自动分离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。