一种手套生产线自动限位调节装置的制作方法

1.本技术涉及手套生产设备的领域，尤其是涉及一种手套生产线自动限位调节装置。


背景技术：

2.目前丁腈手套主要由丁腈橡胶加工而成，具有避免蛋白质过敏、壁厚轻薄、穿戴舒适、弹力丰富以及防水性好等优点，广泛使用在医疗、卫生、美容美发及食品加工等行业，有效防止交叉感染，是重要的手部保护用品；丁腈手套的生产需要先利用手模浸入胶浆，提升后在手模表面形成胶层，然后再转移进行烘干成型。
3.现有的，浸胶装置包括机架、安装于机架的导轨、安装于导轨且沿导轨长度方向传送的链条、用于驱动链条朝导轨的长度方向移动的驱动组件和上方开口的浸胶槽，导轨在浸胶槽的开口正上方延伸经过，链条朝长度方向铰接并转动式安装有若干手套模具，手套模具的转动轴与手套模具的朝向一致；当手套模具在自然状态下，手套模具的待浸胶部分低于浸胶槽的胶面；当手套模具位于浸胶槽外时，手套模具朝竖直向下设置；导轨对应浸胶槽内外铰接处的位置设有导向板，导向板用于先将手套模具导向至朝水平方向设置后再导向至竖直朝下；当手套模具通过导向板引导朝水平方向时，手套模具滚动至导向板位于浸胶槽的内外交界处；当手套模具通过导向板引导回竖直朝下时，手套模具进入到浸胶槽内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有该浸胶装置当同批次的加工数量满足而需要停机时，存在有手套模具依然位于浸胶槽内，从而会产生多余的产品的缺陷。


技术实现要素：

5.为了能在由于同一批次的加工量达到后而停机时，减少产生多余产品，本技术提供一种手套生产线自动限位调节装置。
6.本技术提供的一种手套生产线自动限位调节装置，采用如下的技术方案：
7.一种手套生产线自动限位调节装置，包括预先安装于导轨的承载轨道，所述承载轨道自导向板的出料口位置朝导轨的延伸方向延伸；所述承载轨道靠近导向板的一端设有过渡轨道，所诉过渡轨道的一段铰接于承载轨道、另一端朝承载轨道的长度方向延伸至导向板对应浸胶槽内外交接处的位置。
8.通过采用上述技术方案，当需要停机时，转动过渡轨道，使得过渡轨道远离铰接处的一端转动至与导向板对应浸胶槽内外交接处的位置，从而使得当手套模具移动至导向板对应浸胶槽内外交接处的位置后，可使得手套模具沿过滤轨道移动至承载轨道，从而由于手套模具移动至导向板对应浸胶槽内外交接处的位置时朝水平方向设置，进而使得可达到使得模具离开浸胶槽内的位置传送，减少产生多余的产品。
9.优选的，所述承载轨道设有用于驱动过渡轨道转动的驱动组件。
10.通过采用上述技术方案，通过设置有驱动组件使得无需人工转动过渡轨道，提高便利性且减少照成对操作者的伤害。
11.优选的，所述驱动组件包括：安装于承载轨道的安装架和安装于安装架的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞朝承载轨道的长度方向伸缩，所述过渡轨道设有朝长度方向延伸的滑移槽，所述滑移槽内滑动安装有滑移块，所述滑移块设有用于使滑移块稳定在滑移槽内滑移的限位件；所述驱动气缸的活塞铰接于滑移块。
12.通过采用上述技术方案，启动驱动气缸，并且由于滑移块在滑移槽内滑动，从而即可推动过渡轨道发生转动，该结构操作简便。
13.优选的，所述限位件包括：导向块，所述滑移块的相对两侧均设置导向块，所述滑移槽内设有供导向块滑动的导向槽。
14.通过采用上述技术方案，通过导向块和导向槽的相互配合使得滑移块能稳定地在滑移槽内滑动，结构简单，实用性高。
15.优选的，所述承载轨道和过渡轨道的表面均拆卸式安装有橡胶垫。
16.通过采用上述技术方案，通过设置有橡胶垫从而可达到增大手套模具与承载轨道和过渡轨道之间的摩擦力，使得手套模具在承载轨道和过渡轨道滚动更加顺畅。
17.优选的，所述橡胶垫沿长度方向间隔设有插接块，所述承载轨道或过渡轨道均设有供插接块插入的插接槽，所述承载轨道和过渡轨道均设有用于使插接块稳定在插接槽内的锁定组件。
18.通过采用上述技术方案，通过锁定组件松开对插接块的束缚，然后拔动橡胶垫，使得插接块离开插接槽，即可完成对橡胶垫的拆卸，提高实用性。
19.优选的，所述承载轨道或过渡轨道对应插接槽的位置均设有安装孔，所述插接块对应安装孔的孔口处设有卡接槽，所述锁定组件包括：限位块、卡接块和拉杆，所述限位块滑动安装在安装孔，所述限位块的一侧连接卡接块、另一侧连接拉杆，所述卡接块远离限位块的一端延伸出安装孔且卡入卡接槽，所述拉杆远离限位块的一端延伸出承载轨道或过渡轨道外。
20.通过采用上述技术方案，当将插接块插入插接槽内后，通过推动拉杆，使得卡接块插入卡接槽内，即可完成对插接块的锁定；当拉动拉杆延伸出承载轨道或过渡轨道的一端，直至将卡接块拉入安装孔内后，即可达到对插接块的解锁；该操作简便。
21.优选的，所述拉杆套设有弹性件，所述弹性件的一端安装于限位块、另一端安装于安装孔远离卡接槽的一端。
22.通过采用上述技术方案，通过设置有弹性件从而使得卡接块卡在卡接槽内更加稳定，提高橡胶垫的安装稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当需要停机时，转动过渡轨道，使得过渡轨道远离铰接处的一端转动至与导向板对应浸胶槽内外交接处的位置，从而使得当手套模具移动至导向板对应浸胶槽内外交接处的位置后，可使得手套模具沿过滤轨道移动至承载轨道，从而由于手套模具移动至导向板对应浸胶槽内外交接处的位置时朝水平方向设置，进而使得可达到使得模具离开浸胶槽内的位置传送，减少产生多余的产品；
25.2.通过设置有驱动组件使得无需人工转动过渡轨道，提高调节效率且减少照成对操作者的伤害；
26.3.通过设置有橡胶垫从而可达到增大手套模具与承载轨道和过渡轨道之间的摩
擦力，使得手套模具在承载轨道和过渡轨道滚动更加顺畅。
附图说明
27.图1是本技术实用新型安装在导轨的结构示意图。
28.图2是本技术实用新型的整体结构示意图。
29.图3是图2中a的局部放大图。
30.图4是本技术实用新型的橡胶垫的安装结构剖视图。
31.图5是本技术实用新型的抵接块抵接在限位环的结构剖视图。
32.附图标记说明：1、承载轨道；11、插接槽；12、安装孔；13、安装架；14、驱动气缸；2、过渡轨道；21、滑移槽；211、导向槽；22、滑移块；221、导向块；3、橡胶垫；31、插接块；311、卡接槽；4、锁定组件；41、限位块；42、卡接块；421、抵接块；43、弹性件；44、拉杆；45、限位环；451、适配槽；101、导轨；102、链条；103、浸胶槽；104、导向板；105、手套模具。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.浸胶装置包括机架、安装于机架的导轨101、固定安装在导轨101且沿导轨101长度方向传送的链条102、用于驱动链条102朝导轨101的长度方向移动的驱动组件和上方开口的浸胶槽103，导轨101在浸胶槽103的开口正上方延伸经过，链条102在长度方向的一侧铰接并转动式安装有若干手套模具105，手套模具105的转动轴与手套模具105的朝向一致；当手套模具105在自然状态下，手套模具105的待浸胶部分低于浸胶槽103的胶面；当手套模具105位于浸胶槽103外时，手套模具105朝竖直向下设置；导轨101对应浸胶槽103内外铰接处的位置固定安装有导向板104，导向板104用于先将手套模具105引导转动至朝水平方向设置后再引导转动至竖直朝下；当手套模具105通过导向板104引导朝水平方向时，手套模具105滚动至导向板104位于浸胶槽103的内外交界处；当手套模具105通过导向板104引导回竖直朝下时，手套模具105进入到浸胶槽103内。
35.本技术实施例公开一种手套生产线自动限位调节装置。参照图1和图2，限位调节装置包括承载轨道1和过渡轨道2，承载轨道1固定安装在导轨101，承载轨道1位于链条102安装手套模具105的一侧，承载轨道1的一端位于导轨101在竖直方向上对应导向板104的出料口位置、另一端朝链条102的传送方向延伸；过渡轨道2的一端铰接在承载轨道1靠近导向板104的一端，过渡轨道2的铰接轴与导轨101的长度方向相垂直，当过渡轨道2转动至与承载轨道1在同一条直线上时，过渡轨道2远离铰接处的一端抵接于导向板104对应浸胶槽103的内外交界处的位置，从而使得当手套模具105移动至导向板104对应浸胶槽103的内外交界处的位置时，手套模具105能沿着过渡轨道2和承载轨道1滚动，限制了手套模具105进入浸胶槽103内。
36.参照图2和图3，承载轨道1设有用于驱动过渡轨道2转动的驱动组件，驱动组件包括安装架13和驱动气缸14，安装架13固定安装在承载轨道1，驱动气缸14固定安装在安装架13，驱动气缸14的活塞杆朝平行于承载轨道1的长度方向延伸；过渡轨道2的侧壁设有滑移槽21，滑移槽21朝过渡轨道2的长度方向延伸，滑移槽21的横截面呈矩形状；滑移槽21内滑动安装有滑移块22，滑移块22的横截面也呈矩形状，滑移块22的一端滑动安装在滑移槽21
内、另一端延伸出滑移槽21外；驱动气缸14的活塞铰接在滑移块22延伸出滑移槽21外的一端，滑移块22位于滑移槽21内的相对两侧均固定安装有导向块221，滑移槽21内对应导向块221的侧壁设有导向槽211，导向槽211朝过渡轨道2的长度方向延伸，导向块221滑动安装在导向槽211，从而即可驱动过渡轨道2发生转动。
37.参照图2和图4，承载轨道1和过渡轨道2朝上的一侧均安装有橡胶垫3，橡胶垫3朝承接轨道或过渡轨道2的长度方向延伸，从而使得手套模具105在承载轨道1和过渡轨道2上滚动更加顺畅。
38.橡胶垫3靠近承载轨道1或过渡轨道2的一侧均沿长度方向等间隔设有若干插接块31，承载轨道1和过渡轨道2对应插接块31的位置均设有插接槽11，插接块31插接式安装在插接槽11内，承载轨道1靠近插接槽11的位置和过渡轨道2靠近插接槽11的位置均设有安装孔12，安装孔12朝垂直于承载轨道1或过渡轨道2的长度方向水平延伸，每个安装孔12内均安装有锁定组件4。
39.锁定组件4包括限位块41、卡接块42、弹性件43和拉杆44，限位块41滑动安装在安装孔12，限位块41的一侧中间位置固定安装卡接块42、另一侧中间位置固定安装拉杆44；插接块31对应安装孔12的孔口位置设有卡接槽311，卡接块42远离限位块41的一端延伸出安装孔12且卡入卡接槽311内；拉杆44远离限位块41的一端延伸出安装孔12且穿设出承载轨道1或过渡轨道2外；弹性件43为弹簧，弹性件43套设在拉杆44，弹性件43的一端抵接安装在限位块41、另一端抵接在安装孔12远离卡接槽311的一端，从而即可完成将插接块31稳定在插接槽11内。
40.安装孔12的孔口处固定安装有限位环45，卡接块42穿设于限位环45的内圈，卡接块42插入卡接槽311内的一端外侧壁固定安装有抵接块421，限位环45的内圈设有供抵接块421穿过的适配槽451，从而当卡接块42缩入安装孔12内后，可通过转动拉杆44使得抵接块421抵接在限位环45内侧，达到卡接块42的锁位。
41.本技术实施例一种手套生产线自动限位调节装置的实施原理为：当需要停机时，启动驱动气缸14，带动滑移块22在滑移槽21内滑动，从而带动过渡轨道2转动，直至过渡轨道2远离铰接处的一端转动至与导向板104对应浸胶槽103内外交接处的位置，从而使得当手套模具105移动至导向板104对应浸胶槽103内外交接处的位置后，可使得手套模具105沿过滤轨道移动至承载轨道1；当需要拆卸橡胶垫3时，可通过拉动拉杆44，使得卡接块42连通抵接块421一同缩入到安装孔12内，然后转动拉杆44，即可使得抵接块421抵接在限位环45的内侧，即可将橡胶垫3拔出。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。