一种卷纸装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种卷纸装置。


背景技术：

2.随着工业自动化迅速发展以及当今劳动力短缺，工业自动化已成为现代的一个普遍化趋势。卷纸机是造纸机后的操作生产设备，目前的卷纸机设备采用安装长度较长的纸筒通过多滚轴拉伸后进而切断成长度较短的纸张后进行均匀缠绕并成型从而完成卷纸工序，这样的设置存在以下问题：1、设备采用多滚轴拉伸展开，这样的设备复杂、占地面积过高且设备成本高昂。2、现有的卷纸设备面对纸质特殊的纸张容易导致纸张撕裂或变形，存在较高的次品率。3、现有的卷纸设备卷纸造型适应性低下，无法针对不规则纸张进行卷纸且卷纸成型关键部位更替复杂。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述不足，提供一种卷纸装置，该装置设计合理，能有效解决设备占地面积过高、成本高昂的问题，同时避免卷纸设备卷纸造型多样性低下的问题。
4.本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：
5.一种卷纸装置，包括带有驱动装置的机架和设置在所述机架上的卷纸机构，所述驱动装置和卷纸机构可拆卸式连接，所述卷纸机构由底板基座、取料机构和成型机构组成，所述底板基座包括设置在底板基座一侧面上的置料容纳腔和设置在置料容纳腔一侧的涂胶机构，所述置料容纳腔和涂胶机构与所述取料机构和成型机构相邻；所述取料机构、成型机构和涂胶机构上均设有真空发生装置。
6.进一步的，所述取料机构包括安装在所述底板基座一侧面上的第一滑动装置、呈l型且一端与所述第一滑动装置滑动连接的固定件、安装在所述固定件远离第一滑动装置一端的第二滑动装置、滑动安装在所述第二滑动装置上呈不规则矩形的取料部；所述第一滑动装置和第二滑动装置为滑动气缸，所述第一滑动装置驱动固定件相对所述底板基座的纵向中心轴线作反复径向运动，所述第二滑动装置驱动取料部相对所述固定件的纵向中心轴线作反复径向运动。
7.进一步的，所述取料部靠近置料容纳腔的一侧面为取料面且与置料容纳腔相互配合，所述取料部内设有真空发生装置。
8.进一步的，所述涂胶机构包括涂胶组件和设置在底板基座上的涂胶容纳腔，所述涂胶组件滑动设置在所述涂胶容纳腔的上方且未受力滑动时完全覆盖所述涂胶容纳腔。
9.进一步的，所述涂胶组件靠近所述涂胶容纳腔一侧面的边缘为涂胶部，所述涂胶容纳腔内还设有真空发生装置。
10.进一步的，所述涂胶组件和取料部相对底板基座保持同一纵线且相邻的一侧边相互平行。
11.进一步的，所述成型机构包括安装在所述底板基座一侧面上的第三滑动装置、滑
动设置仔第三滑动装置上的转轴器和一端转动安装在所述转轴器上的成型部；所述第三滑动装置为滑动气缸，所述第三滑动装置驱动转轴器相对固定件的纵向中心轴线作反复径向运动。
12.进一步的，所述成型部呈圆锥状或不规则圆柱状且其壁面设有开孔组，所述成型部内连接有真空发生装置。
13.进一步的，所述机架上还设有用于控制各机构运作的控制器和控制面板。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.优点1：设备各机构采用真空发生装置进行纸张传递运输以及加工，避免因纸张拉扯导致撕裂断裂等问题，并且因采用真空发生装置减少接触面积及范围，从而降低涂胶后胶体脱落粘接设备的问题。
16.优点2：采用带有真空发生装置且转动安装在设备上的成型部，成型部部件更替简易，提高纸张卷型多样性，纸张更贴合成型部，提高纸张成型后精度。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是本实用新型的卷纸机构的俯视图。
19.图1至图2中各数字标识对应部件名称如下：
20.机架
‑
1；控制器
‑
11；控制面板
‑
12；
21.卷纸机构
‑
2；底板基座
‑
21；置料容纳腔
‑
211；取料机构
‑
22；固定件
‑
220；第二滑动装置
‑
221；第一滑动装置
‑
222；取料部
‑
223；涂胶机构
‑
23；涂胶组件
‑
231；涂胶部
‑
232；成型机构
‑
24；转轴器
‑
241；第三滑动装置
‑
242；成型部
‑
243。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，本实用新型的描述中，需要说明的是：
23.术语“连接”应作为广义理解，可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。
24.术语“前方”、“后方”、“侧方”、“上方”、“下方”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的描述。
25.对于本领域的技术人员而言，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.实施例一，如图1至2所示，本实施例的最佳实施方案是：
27.一种卷纸装置，包括带有驱动装置的机架1和设置在所述机架1上的卷纸机构2，所述驱动装置和卷纸机构2可拆卸式连接，所述卷纸机构2由底板基座21、取料机构22和成型机构24组成，所述底板基座21包括设置在底板基座21一侧面上的置料容纳腔211和设置在置料容纳腔211一侧的涂胶机构23，所述置料容纳腔211和涂胶机构23与所述取料机构22和成型机构24相邻；所述取料机构22、成型机构24和涂胶机构23上均设有真空发生装置。
28.在本实施例中，采用真空发生装置进行纸张传递运输以及加工，避免因纸张拉扯
导致撕裂断裂等问题，并且因采用真空发生装置减少接触面积及范围，从而降低涂胶后胶体脱落粘接设备的问题，同时简化卷纸设备，降低占地面积和设备成本。
29.如图2所示，所述取料机构22包括安装在所述底板基座21一侧面上的第一滑动装置222、呈l型且一端与所述第一滑动装置222滑动连接的固定件220、安装在所述固定件220远离第一滑动装置222一端的第二滑动装置221、滑动安装在所述第二滑动装置221上呈不规则矩形的取料部223；所述第一滑动装置222和第二滑动装置221为滑动气缸，所述第一滑动装置222驱动固定件220相对所述底板基座21的纵向中心轴线作反复径向运动，所述第二滑动装置221驱动取料部223相对所述固定件220的纵向中心轴线作反复径向运动。所述取料部223靠近置料容纳腔211的一侧面为取料面且与置料容纳腔211相互配合，所述取料部223内设有真空发生装置。
30.在本实施例中，采用滑动气缸配合真空发生装置进行纸张运输及纸张加工，增加设备活动轴方向，提高纸张加工多样性。
31.如图1所示，所述涂胶机构23包括涂胶组件231和设置在底板基座21上的涂胶容纳腔，所述涂胶组件231滑动设置在所述涂胶容纳腔的上方且未受力滑动时完全覆盖所述涂胶容纳腔。所述涂胶组件231靠近所述涂胶容纳腔一侧面的边缘为涂胶部232，所述涂胶容纳腔内还设有真空发生装置。所述涂胶组件231和取料部223相对底板基座21保持同一纵线且相邻的一侧边相互平行。所述成型机构24包括安装在所述底板基座21一侧面上的第三滑动装置242、滑动设置仔第三滑动装置242上的转轴器241和一端转动安装在所述转轴器241上的成型部243；所述第三滑动装置242为滑动气缸，所述第三滑动装置242驱动转轴器241相对固定件220的纵向中心轴线作反复径向运动。
32.在本实施例中，使涂胶组件与取料部保持平行，适应纸张变化，确保纸张边缘完成涂胶精度。
33.如图1至2所示，所述成型部243呈圆锥状或不规则圆柱状且其壁面设有开孔组，所述成型部243内连接有真空发生装置。所述机架1上还设有用于控制各机构运作的控制器11和控制面板12。
34.在本实施例中，成型部便携换装提高纸张加工造型多样性且纸张更贴合成型部，提高纸张成型后精度。
35.以上对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变化，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。