一种胶膜流体容器及其截止阀的制作方法

1.本实用新型涉及包装装置领域，尤其涉及一种胶膜流体容器及其截止阀。


背景技术：

2.随着现代生活方式的改变以及物流业的高速发展，很多物品都通过物流的形式进行交易，例如电子产品、化工产品、医药产品、陶瓷、玻璃以及其他日常生活用品等，在这些物品储存或运输的过程中，难免出现挤压、碰撞、跌落等情况，导致产品损坏或变形，给人们带来严重的损失。
3.应用在气体包装材料领域是通过充入气体来达到缓冲效果的，相对于传统的包装材料具有成本低，易于储存的优点，而且缓冲效能更优，又有利于环保。现有的气体包装袋一般是将气体柱进行弯折形成多个气体侧壁，各个气体侧壁再围绕形成一个内部容纳空间，用于存储包装物品，例如常见的u型袋、c型袋或o 型袋等。应用在液体包装材料领域是通过注入液体(包括冷媒)，相对于传统的液体容器具有成本低、运输方便、极大节省储存空间等优点。
4.现有技术中，连续式密封体，其内含有两片外膜、两片内膜，在其一内膜内面顶端等距离间隔涂布有耐热材料而形成若干耐热节，在外膜与耐热节等高处施加有热封开口点和热封横线，以将密封体分成充气道区与储气气柱体，充气道隔着热封线和气柱体上、下对接，在外膜与耐热节等腰处施加热封线而形成充气道与储气区之间的通道入气口；以及一充气口，其与通道入气口相连接，以当充气口充气时外膜在气道部份因膨胀而拉开其所接着的内膜，使沿着气道所有的入气口充气间接全部开启。
5.在现有技术中，例如参照专利文件cn200610067311.5的开口点的位置，热封点的位置是在耐热节点的顶点的下方，并不是顶点处。在充气的过程中，热封点上方的部分气阀膜会黏着在一起，并不容易打开。在充气的时候会因为打不开，两气阀膜会向一侧外膜贴合，气体进入不了入气口充不进气体，从而影响充气效果。亦或是充气进入主腔室后，因为气压的缘故，并且基于热封点的作用，两内膜打开，进行充气，但是热封点上方部分的两内阀膜还会因黏性问题和气压问题向内凹陷，继而阻挡入气口的可能，这样会影响充气效果及效率。
6.在现有技术中，例如参照专利文件cn201010162908.4的无开口点专利的两内膜的长短问题。两内膜部分若设置的很短，在制造工艺进行施加热封线时，会因为两内阀膜过短，将内阀膜全部热封在热封线上，而没有热封线以上的凸出的阀膜出现，影响充气效果。若阀膜过长设置在两外膜内，也会因为黏性问题在充气的过程中，两内膜会贴合在一起，因为气压的原因被挤压到两外膜的一侧，并不容易打开。在充气的时候会因为打不开，两气阀膜会向一侧外膜贴合，气体进入不了入气口充不进气体，从而影响充气效果。或是打开两内膜，亦会造成两内膜进行凹陷，还会因气压问题向内凹陷，继而阻挡入气口，很影响充气效果及效率。并且不管两内阀膜的长度如何，都会因为主通道热封线的向内收束的结构，导致两内膜伸出热封线以上的部分长度都大于入气口的纵向宽度(长度是固定的，和气柱宽度
一致)，所以都会导致两内膜进行凹陷，还会因气压问题向内凹陷，继而阻挡入气口，影响充气效果及效率。
7.在现有的技术中的进气口内膜，两个阀膜在充气的过程中的打开不充分或无法流畅的进气，会导致充气柱充不进气体从而无法使用。所以需要对阀膜处进行结构处理。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的之一在于提供一种胶膜流体容器及其截止阀，能够在注入流体的过程中充分地打开以及流畅地注入流体。
9.本实用新型的目的之一在于提供一种胶膜流体容器及其截止阀，能够在第一阀膜和第二阀膜之间留有空隙，以便流体进入流体注入口注入流体。
10.本实用新型的目的之一在于提供一种胶膜流体容器及其截止阀，能够将第一阀膜和第二阀膜处与定位标记块的等长度的部分进行糙化处理，使第一阀膜和第二阀膜的粘性小于第一阀膜和流体室膜之间之间这部分的粘性以及小于第二阀膜和流体室膜之间的粘性。
11.为了实现上述至少一个实用新型目的，本实用新型提供了一种胶膜流体容器的截止阀的所述截止阀包括：
12.第一阀膜；
13.第二阀膜，所述第一阀膜和所述第二阀膜之间形成用于向胶膜流体容器的储流体室注入流体的注入流体通道；
14.以及
15.定位标记块；
16.其中所述定位标记块设置于所述第一阀膜或所述第二阀膜，胶膜流体容器设置有主通道密封线，所述主通道密封线为粘接或热封形成并且将胶膜流体容器的两层容器膜和两层所述第一阀膜和所述第二阀膜分别连接在一起，所述定位标记块限定所述主通道密封线的位置，其中所述定位标记块具有一对主通道密封线平行边以及一对主通道密封线垂直边，其中所述主通道密封线平行边的边长数值为 b，所述主通道密封线到所述定位标记块的外侧顶端的所述主通道密封线平行边的距离数值为a，其中在数值范围上，b：a≥π。
17.在一些实施例中，其中所述主通道密封线平行边与所述主通道密封线平行，所述主通道密封线垂直边与所述主通道密封线相交并垂直。
18.在一些实施例中，其中胶膜流体容器的所述截止阀还包括耐热层，所述耐热层被设置于所述第一阀膜和所述第二阀膜之间，胶膜流体容器的各个储流体单元内形成一个能够存储流体的储流体室，所述第一阀膜和所述第二阀膜从胶膜流体容器的储流体单元被延伸至主通道，胶膜流体容器被所述主通道塑封线热封形成所述主通道和所述储流体单元。
19.在一些实施例中，其中所述定位标记块被实施为所述耐热层。
20.在一些实施例中，其中所述定位标记块被预先设置于所述第一阀膜或者所述第二阀膜且置于所述第一阀膜和所述第二阀膜之间。
21.在一些实施例中，其中所述定位标记块被实施为涂层块。
22.在一些实施例中，其中所述第一阀膜和所述第二阀膜两层之间的粘性小于所述第一阀膜和所述容器膜之间的粘性以及小于所述第二阀膜和所述容器膜之间的粘性。
23.根据本实用新型的另一方面，还提供了一种具有截止阀的胶膜流体容器，包括第一容器膜、第二容器膜以及所述的截止阀，所述第一容器膜和所述第二容器膜形成储流体单元，所述截止阀向所述储流体单元内注入流体。
附图说明
24.图1是根据本实用新型的一个优选实施例的一种胶膜流体容器的截止阀的结构示意图。
25.图2是根据本实用新型的上述优选实施例的胶膜流体容器的所述截止阀的放大结构示意图。
26.图3是根据本实用新型的上述优选实施例的胶膜流体容器的所述截止阀的结构示意图。
27.图4是根据本实用新型的上述优选实施例的胶膜流体容器的所述截止阀的放大结构示意图。
具体实施方式
28.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
29.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
30.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
31.如图1至图4所示为基于本实用新型的优选实施例的一种用于胶膜流体容器的截止阀。本实用新型的用于胶膜流体容器的所述截止阀能够在注入流体的过程中充分地打开以及流畅地进流体。在本实用新型的实施例中，流体可以被实施为气体，也可以被实施为水等液体及其他流体。
32.如图1至图4所示的结构示意图，用于胶膜流体容器的所述截止阀20包括第一阀膜21和第二阀膜22，用于胶膜流体容器的所述截止阀20能够被用于胶膜流体容器。所述胶膜流体容器包括至少两层第一容器膜11和第二容器膜12经一系列塑封线形成包括一个或多个相并连接的储流体单元13的所述容器，各个所述储流体单元13内形成一个可储流体的储流体室14。用于胶膜流体容器的所述截止阀20的所述第一阀膜21和第二阀膜22与所述第一容器膜11和第二容器膜12互相叠合地设置，并且在所述第一阀膜21和第二阀膜22之间形成用于向所述储流体室14注入流体的注入流体通道23。可以理解的是，所述第一阀膜21 和第二阀膜22的长度短于所述第一容器膜11和第二容器膜12。当通过所述注入流体通道23向所
述储流体室14中充流体并且所述储流体室14中的流体压达到预定要求时，所述储流体室14中的流体压力作用在所述第一阀膜21和第二阀膜22上，以使所述第一阀膜21和第二阀膜22紧贴合于其中一层所述容器膜，从而封闭流体通路继而阻断关闭所述注入流体通道23，以使用于胶膜流体容器的所述截止阀20起到单向阀的作用。当每个所述储流体单元13内形成至少一个所述进流体通道23，并且各个所述储流体单元13互相独立时，当其中一个所述储流体单元13发生损坏漏流体时，其他的所述储流体单元13并不会被影响，还能起到流体缓冲效果。
33.可以理解的是，所述胶膜流体容器的所述第一容器膜11和第二容器膜12以及用于胶膜流体容器的所述截止阀20的所述第一阀膜21和第二阀膜22分别可以由各种合适的薄膜材料制成，如聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜、聚苯乙烯薄膜或复合薄膜等，本实用新型在这方面也并不受到限制，只要是合适的柔性薄膜即可。值得一提的是，为了增加单向密封效果，用于胶膜流体容器的所述截止阀20的所述第一阀膜21和第二阀膜22也可以是由上述薄膜经添加化学成分而改性得到的自粘性薄膜。
34.所述胶膜流体容器进一步地包括主通道单元15，其连接于各个所述储流体单元13，优选地，其一体地延伸于各个所述储流体单元13。更具体地，在一实施例中，所述主通道单元15与所述储流体单元13的延伸方向相垂直。例如，在一实施例中，各个所述储流体单元13沿着纵向方向延伸，所述主通道单元15沿着横向方向延伸。所述主通道单元15形成主通道151，并且所述主通道151具有充流体口152，当所述充流体口152的位置设置有充流体嘴并且执行充流体操作时，流体从所述充流体口152沿着横向方向进入所述主通道151，并且再沿着纵向方向进入各个所述储流体单元13，并且当各个所述储流体室14中达到预定流体压后，用于胶膜流体容器的所述截止阀20的所述第一阀膜21和第二阀膜22贴合于其中一层流体室膜11或12，从而实现自封闭，以防止注入的流体再反渗进入所述主通道151。
35.可以理解的是，所述主通道单元15可以由两层所述第一容器膜11和第二容器膜12形成，也可以由两层所述第一阀膜21和所述第二阀膜22形成，也可以由其中一层所述第一容器膜11或第二容器膜12和其中一层所述第一阀膜21或第二阀膜22形成，或者由两层所述第一容器膜11和第二容器膜12与两层所述第一阀膜21和所述第二阀膜22叠加形成。
36.所述胶膜流体容器的所述平面塑封线进一步地包括分别位于顶底两侧的连续密封的边封线32和顶侧的连续密封的主通道密封线33，其中顶侧所述边封线 32和所述主通道密封线33之间形成所述主通道151。可以理解的是，所述边封线32通过塑封工艺如粘接或热封形成并且封合连接两层所述容器膜11和12，所述主通道密封线33通过塑封工艺如粘接或热封形成并且将两层所述容器膜11 和12和两层所述第一阀膜21和所述第二阀膜22封合连接在一起。
37.所述平面塑封线还包括一组导流体线34，所述第一阀膜21和第二阀膜22 与所述第一容器膜11沿所述导流体线34被热封，所述导流体线34设置于所述注入流体通道23两端并与所述主通道密封线33相交接，以引导注入流体时流体的注入方向。
38.各个所述储流体单元13在邻近所述主通道151的位置，所述第一阀膜21和所述第二阀膜22进一步地通过多个连接线35热封连接至所述第一容器膜11，这样在所述储流体室14中达到预定的流体压力时，流体压作用于所述第一阀膜 21和所述第二阀膜22，并且因为连接线34和35的设置而同时被压向所述流体室膜11并最终贴合于所述第一容器膜11，从而
封闭流体通路继而阻断关闭所述注入流体通道23。即所述连接线34和35热封连接两层所述第一阀膜21和所述第二阀膜22以及一层所述流体室膜11。各个所述连接线34和35的形状的设计使得其还进一步地起到防止流体回流的作用，也就是说，当所述储流体室14中的流体想要回流体时，会被所述连接线34和35所阻挡而不能轻易地反渗进入所述主通道151。另外，在热封形成这些平面塑封线时，用于胶膜流体容器的所述截止阀20的所述阀膜21和22的所述注入流体通道23可以通过设置耐热阻隔装置而形成，在热封工艺之后，再取出所述耐热阻隔装置。
39.用于胶膜流体容器的所述截止阀20的所述第一阀膜21和所述第二阀膜22 之间设置有一耐热层24，例如可以是耐热油墨，其贴所述主通道151相连通，而不会因热封而将其进入口关闭。所述主通道151由两层所述容器膜11和12形成，所述耐热层24和所述第一阀膜21和所述第二阀膜22各自有延伸段进入所述主通道151。
40.所述截止阀20还包括定位标记块2433，所述定位标记块2433的设置是为了确定所述主通道密封线33及所述连接线34和35的位置。所述定位标记块2433 设置于所述第一阀膜21或者所述第二阀膜22。
41.如图2所示，在本实用新型的这个优选实施例中，所述定位标记块2433的形状为矩形，所述定位标记块2433具有一对主通道密封线平行边2433b以及一对主通道密封线垂直边2433a，所述主通道密封线平行边2433b与所述主通道密封线33平行，所述主通道密封线垂直边2433a与所述主通道密封线33相交并垂直。其中所述主通道密封线平行边2433b的边长数值为b，所述主通道密封线垂直边2433a的边长数值为c，所述主通道密封线33到所述定位标记块2433的外侧顶端的所述主通道密封线平行边2433b的距离数值为a。其中在数值范围上，限定为b：a≥π。这样设置的原因在于，如果注入流体在所述第一阀膜21和所述第二阀膜22没有被打开的过程中，所述第一阀膜21和所述第二阀膜22即使向内凹陷要留有一定的缝隙，以便流体向注入流体口注入流体。所以需要以a 为半径的周长的一半要长于a，即限定b：a≥π。也就是说，在注入流体之前，所述定位标记块2433的所述主通道密封线平行边2433b的长度b被预先设置，之后再通过限定b：a≥π，确定a的数值范围，从而确定所述主通道密封线33 的位置范围。
42.具体地，在对胶膜流体容器进行注入流体的过程中，随着流体的进入，所述第一阀膜21和所述第二阀膜22被打开，即使所述第一阀膜21和所述第二阀膜 22由于流体压力原因或是其他情况导致所述第一阀膜21和所述第二阀膜22向内凹陷，使其所述第一阀膜21和所述第二阀膜22不完全贴合在所述流体室膜 11和所述流体室膜12上。即，所述第一阀膜21和所述第二阀膜22没有被打开的过程中，所述第一阀膜21和所述第二阀膜22即使向内凹陷但要留有一定的空隙，以便流体向进流体口充流体。如图4所示，为所述第一阀膜21和所述第二阀膜22向内凹陷的最大程度，若大于此凹陷程度，会影响注入流体效果及效率。由图4可以看出，在这个优选实施例中，以a为半径的周长的长度，是b长度的两倍。如果要保持所述第一阀膜21和所述第二阀膜22凹陷的留有一定的空隙，需要b的长度要大于以a为半径的周长的长度的一半，即，在数值上，2a
×
π
÷
2＝aπ。即，b的长度要大于aπ，也就是说b：a≥π。通过此种数值比例的限定，即使所述第一阀膜21和所述第二阀膜22在注入流体的时候往下凹陷，也会有一定的空隙让流体进入所述注入流体口23。
43.优选地，在其他变形实施例中，当在数值上，a＝3mm时，b≥3π，a的最佳值为3mm，最
佳的区间范围3mm
±
2mm，b的取值范围应该在b≥5π。
44.值得一提的是，在变形实施例中，所述耐热层24上设置有定位标记块2433。在其他变形实施例中，所述定位标记块2433也可以不设置于所述耐热层24上。例如，在变形实施例中，所述定位标记块2433被实施为所述耐热层24。又例如，在变形实施例中，所述定位标记块2433被实施为涂层块。又例如，在变形实施例中，所述定位标记块2433被实施为设置于耐热层或涂层块的其他的物质。又例如，所述定位标记块2433被实施为直接被印刷于所述第一阀膜21或者所述第二阀膜22或者所述流体室膜11或12上。
45.值得一提的是，为了更容易方便所述第一阀膜21和所述第二阀膜22被打开注入流体，所述第一阀膜21和所述第二阀膜22两层之间的粘性要小于所述第一阀膜21和所述第一容器膜11之间的粘性或者所述第二阀膜22和所述第二容器膜12之间的粘性。具体地，在对胶膜流体容器进行注入流体的过程中，由于所述第一阀膜21和所述第二阀膜22两层之间的粘性要小于所述第一阀膜21和所述第一容器膜11之间的粘性以及小于所述第二阀膜22和所述第二容器膜12之间的粘性。所述第一阀膜21和所述第二阀膜22较易打开，而不会在充流体的过程中所述第一阀膜21和所述第二阀膜22贴合在一起或贴合在一起并向所述第一容器膜11或所述第二容器膜12一侧靠近，从而不会影响其注入流体效果。
46.进一步地，在优选实施例中，将所述第一阀膜21和所述第二阀膜22的表面与定位标记块的等长度的部分进行糙化处理，使所述第一阀膜21和所述第二阀膜22的这部分的粘性小于所述第一阀膜21和所述第一容器膜11之间的粘性以及小于所述第二阀膜22和所述第二容器膜12之间的粘性。从而使所述第一阀膜 21和所述第二阀膜22更容易被打开。优选地，在具体实施糙化处理时，选用芥酸酰胺和油酸酰胺的一种或两种。芥酸酰胺作为芥酸的重要衍生物，是一种应用范围广泛的优良精细化工产品。由于它具有较高的熔点和良好的热稳定性(在273℃下稳定)，因而主要用作各种塑料、树脂的抗粘剂和滑爽剂，挤塑薄膜的优良润滑剂和抗静电剂。油酸酰胺，(英文名称oleic acid amide)，别名油酰胺(oleamide)，又名顺式9
‑
十八碳烯酰胺(cis
‑9‑
octadecenoamide)，属于不饱和脂肪酰胺，是一种白色结晶或颗粒状的固体，多晶型结构，无臭，它可以减少树脂等在加工过程中的内摩擦薄膜和传送设备之间摩擦，简化对最终产品的操作，从而增加生产量。例如用作聚乙烯加工过程的润滑剂，可以降低树脂颗粒成型熔融黏度，改进流动性。芥酸酰胺和油酸酰胺的一种或两种被等定位标记块(耐热涂层块)之长度连续涂覆或覆盖涂覆在所述第一阀膜21和所述第二阀膜22之间或者任一层上，能够降低所述第一阀膜21和所述第二阀膜22之间的粘性，提高爽滑度。
47.值得一提的是，在变形实施例中，优选地，所述第一阀膜21和所述第二阀膜22设置有糙化处理部，所述糙化处理部与所述定位标记块2433的所述主通道密封线垂直边2433a的长度在数值上相等为佳，不可过长，以免影响阀膜的整体闭合性能，但至少要大于等于a。
48.本领域的技术人员可以理解的是，本实用新型的用于胶膜流体容器的所述截止阀不仅适用于本技术人其他已经申请的胶膜流体容器，还适用于其他需要截止阀的胶膜流体容器。
49.本实用新型还提供了一种胶膜流体容器的制造方法，所述胶膜流体容器的制造方法包括以下步骤：
50.提供第一容器膜、第二容器膜、第一阀膜、第二阀膜以及定位标记块，第一容器膜、
第二容器膜、第一阀膜以及第二阀膜为相互叠合地设置；
51.将所述第一阀膜以及所述第二阀膜层叠于一第一容器膜上，使其结合于所述第一容器膜，形成多个截止阀；
52.将一所述第二容器膜叠层于所述第一容器膜上，且所述截止阀夹持其间，结合所述第一容器膜、所述第一阀膜和所述第二阀膜、所述第二容器膜以形成多个容器构件，其中所述截止阀的所述定位标记块定位在所述容器构件注入流体的各注入口处，其中所述定位标记块具有一主通道密封线平行边以及一对主通道密封线垂直边；
53.所述第一容器膜以及所述第二容器膜形成胶膜流体容器的储流体单元，将所述定位标记块预先设置于所述第一阀膜或所述第二阀膜，且所述定位标记块被置于所述第一阀膜和所述第二阀膜之间，所述第一阀膜、所述第二阀膜以及所述定位标记块形成截止阀；
54.通过所述截止阀向所述储流体单元内注入流体；
55.以及
56.在所述定位标记块上施加胶膜流体容器的主通道密封线，其中所述主通道密封线平行边的边长数值为b，所述主通道密封线到所述定位标记块的外侧顶端的主所述通道密封线平行边的距离数值为a，其中在数值范围上，b：a≥π。
57.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。