一种新型螺旋泵的制作方法

本实用新型涉及螺旋泵技术领域，具体涉及一种新型螺旋泵。

背景技术：

螺旋泵属于低压、稀相输送设备。由电机、联轴器、轴承座、螺旋轴、支座、止回阀、混合室、喷嘴等组成，粉体从卸料口进入螺旋输送泵，在变距螺旋的挤压和强力推动下，粉体均匀进入混合室，在混合室下部装有喷嘴，压缩空气通过喷嘴箱喷入混合室，在射流及压差作用下，使粉体以悬浮流快速进入输送管道，输送至受料仓内，空气经仓顶料气分离器过滤后排入大气，粉体在重力作用下落入受料仓内，完成粉体输送，广泛用于建材、电力、化工、冶金、玻璃等行业粉体物料输送。

但是目前市场上的螺旋泵在使用时大多通过螺栓固定，使得固定和拆解的效率较低，且螺栓部件容易遗失，使用起来很不灵活，很不方便。

因此，发明一种新型螺旋泵来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型螺旋泵，通过由驱动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一正反螺纹杆、第三锥齿轮、第一主动轮、第一从动轮、第二主动轮、第二从动轮、第二正反螺纹杆、移动块和固定夹板组成的安装机构，从而能够有效的实现对螺旋泵的快速便捷安装固定，解决了现有的安装方式存在螺栓部件容易遗失，使用起来很不灵活的问题，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型螺旋泵，包括螺旋泵本体，所述螺旋泵本体的底部设有安装底座，所述安装底座的内部设有安装机构，所述安装机构包括有设置在安装底座内底板上呈水平设置的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴转动连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧中心处转动连接有第一正反螺纹杆，所述第二锥齿轮远离第一锥齿轮的一侧啮合连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的一侧中心处通过转轴转动连接有第一主动轮，所述第一主动轮的顶端通过皮带转动连接有第一从动轮，所述第一从动轮的靠近的一侧中心处通过转轴转动连接有第二主动轮，所述第二主动轮的一侧通过皮带转动连接有第二从动轮，所述第二从动轮的一侧中心处贯穿设有第二正反螺纹杆，所述第二正反螺纹杆与第二主动轮呈转动连接，所述第一正反螺纹杆和第二正反螺纹杆的两端螺纹段上均贯穿连接有移动块，每个所述移动块的顶端均焊接有固定夹板。

优选的，所述第一正反螺纹杆和第二正反螺纹杆呈垂直交错设置。

优选的，每个所述固定夹板的内侧均设有缓冲垫，所述缓冲垫的截面尺寸大小小于固定夹板的截面尺寸大小。

优选的，所述安装底座的顶部设有放置区，所述螺旋泵本体设置在放置区的顶部，所述放置区的四周等间距开设有通孔滑槽，所述通孔滑槽的数量设有四个。

优选的，所述安装底座的顶部两端对称分别设有第一防护架组件和第二防护架组件，所述第一防护架组件的底端与安装底座的顶端焊接固定，所述第二防护架组件的底端与安装底座的顶端相接触。

优选的，所述第一防护架组件包括有第一防护栏和第二防护栏，所述第一防护栏和第二防护栏的顶部之间焊接有第一连杆，所述第一防护栏和第二防护栏的外壁上均焊接有调节栏，两个所述调节栏远离对应第一防护栏和第二防护栏的一端均等间距开设有多个第一插孔。

优选的，所述第二防护架组件包括有第三防护栏和第四防护栏，所述第三防护栏和第四防护栏的顶部之间焊接有第二连杆，所述第三防护栏和第四防护栏的一侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内啮合连接有螺杆，所述螺杆与第一插孔相插接。

优选的，所述第一连杆的顶端焊接有防护板，所述防护板远离第一连杆的一端等间距开设有多个第二插孔，所述第二连杆的顶端设有插杆，所述插杆贯穿第二插孔与第二连杆相插接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过由驱动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一正反螺纹杆、第三锥齿轮、第一主动轮、第一从动轮、第二主动轮、第二从动轮、第二正反螺纹杆、移动块和固定夹板组成的安装机构，从而能够有效的实现对螺旋泵的快速便捷安装固定，解决了现有的安装方式存在螺栓部件容易遗失，使用起来很不灵活的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的安装底座内部结构示意图；

图3为本实用新型的安装机构结构示意图；

图4为本实用新型的第一防护架组结构示意图；

图5为本实用新型的第二防护架组结构示意图。

附图标记说明：

1、螺旋泵本体；2、安装底座；3、安装机构；4、驱动电机；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、第三锥齿轮；8、第一主动轮；9、第一从动轮；10、第二主动轮；11、第二从动轮；12、第二正反螺纹杆；13、第一正反螺纹杆；14、移动块；15、固定夹板；16、第一防护架组件；17、调节栏；18、第三防护栏；19、第一防护栏；20、第一连杆；21、第二防护栏；22、第四防护栏；23、第二连杆；24、螺杆；25、防护板；26、插杆；27、第二防护架组件。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种新型螺旋泵，包括螺旋泵本体1，所述螺旋泵本体1的底部设有安装底座2，所述安装底座2的内部设有安装机构3，所述安装机构3包括有设置在安装底座2内底板上呈水平设置的驱动电机4，所述驱动电机4的输出端通过转轴转动连接有第一锥齿轮5，所述第一锥齿轮5的一侧啮合连接有第二锥齿轮6，所述第二锥齿轮6的一侧中心处转动连接有第一正反螺纹杆13，所述第二锥齿轮6远离第一锥齿轮5的一侧啮合连接有第三锥齿轮7，所述第三锥齿轮7的一侧中心处通过转轴转动连接有第一主动轮8，所述第一主动轮8的顶端通过皮带转动连接有第一从动轮9，所述第一从动轮9的靠近的一侧中心处通过转轴转动连接有第二主动轮10，所述第二主动轮10的一侧通过皮带转动连接有第二从动轮11，所述第二从动轮11的一侧中心处贯穿设有第二正反螺纹杆12，所述第二正反螺纹杆12与第二主动轮10呈转动连接，所述第一正反螺纹杆13和第二正反螺纹杆12的两端螺纹段上均贯穿连接有移动块14，每个所述移动块14的顶端均焊接有固定夹板15。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一正反螺纹杆13和第二正反螺纹杆12呈垂直交错设置。

进一步的，在上述技术方案中，每个所述固定夹板15的内侧均设有缓冲垫，所述缓冲垫的截面尺寸大小小于固定夹板15的截面尺寸大小，通过缓冲垫的设计，从而能够有效的起到缓冲保护的作用。

进一步的，在上述技术方案中，所述安装底座2的顶部设有放置区，所述螺旋泵本体1设置在放置区的顶部，所述放置区的四周等间距开设有通孔滑槽，所述通孔滑槽的数量设有四个。

进一步的，在上述技术方案中，所述安装底座2的顶部两端对称分别设有第一防护架组件16和第二防护架组件27，所述第一防护架组件16的底端与安装底座2的顶端焊接固定，所述第二防护架组件27的底端与安装底座2的顶端相接触，通过第一防护架组件16和第二防护架组件27作用，从而能够有效的对螺旋泵本体1的顶部起到有效的保护。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一防护架组件16包括有第一防护栏19和第二防护栏21，所述第一防护栏19和第二防护栏21的顶部之间焊接有第一连杆20，所述第一防护栏19和第二防护栏21的外壁上均焊接有调节栏17，两个所述调节栏17远离对应第一防护栏19和第二防护栏21的一端均等间距开设有多个第一插孔。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二防护架组件27包括有第三防护栏18和第四防护栏22，所述第三防护栏18和第四防护栏22的顶部之间焊接有第二连杆23，所述第三防护栏18和第四防护栏22的一侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内啮合连接有螺杆24，所述螺杆24与第一插孔相插接。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一连杆20的顶端焊接有防护板25，所述防护板25远离第一连杆20的一端等间距开设有多个第二插孔，所述第二连杆23的顶端设有插杆26，所述插杆26贯穿第二插孔与第二连杆23相插接。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，首先将螺旋泵本体1放在安装底座2顶端的放置区上，然后启动驱动电机4工作，驱动电机4通过转轴驱动第一锥齿轮5旋转，第一锥齿轮5啮合带动第二锥齿轮6旋转，然后第二锥齿轮6啮合带动第三锥齿轮7旋转，第三锥齿轮7通过转轴带动第一主动轮8转动，第一主动轮8通过皮带带动第一从动轮9转动，然后第一从动轮9通过转轴带动第二主动轮10转动，第二主动轮10通过皮带带动第二从动轮11转动，然后第二从动轮11带动第二正反螺纹杆12、第二锥齿轮6带动有第一正反螺纹杆13转动进而使得移动块14进行移动，即可使得四个固定夹板15逐渐与螺旋泵本体1接触并固定。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。