一种物料自动分料装置的制作方法

本实用新型涉及物料分选技术领域，尤其公开了一种物料自动分料装置。

背景技术：

在工业生产或者日常生活的过程中，有时候需要将物料分选到不同的容器15内，现有技术中主要依靠工作人员手动分选物料，然后再手动将分选好的物料移送到所需的位置，物料的分选效率低下，不能满足实际需要。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种物料自动分料装置，供料机构向分料机构的容料箱输送物料，分料机构的分料轴将物料分流输入至出料机构输送的多个容器内，出料机构用于自动输出承载有物料的多个容器；实现物料的自动分选，提升物料的分选效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种物料自动分料装置，包括供料机构、分料机构及出料机构，供料机构用于向分料机构输送物料，分料机构用于将供料机构输入的物料分流输入至出料机构输送的多个容器内，出料机构用于自动输出承载有物料的多个容器；分流机构包括用于容设供料机构输出的物料的容料箱、转动设置在容料箱内的多个分料轴、用于驱动多个分料轴转动的驱动单元，分料轴包括位于容料箱内的导料端及位于容料箱外的分料端，分料轴具有出料孔及位于容料箱内的导料孔，出料孔自分料端的端面凹设而成，导料孔与出料孔连通，导料孔贯穿分料轴的侧壁；转动的分料轴的导料端导引容料箱内的物料移动，以使得物料经由导料孔进入出料孔排出至出料机构输送的容器内。

其中，出料机构包括第一支架、转动设置于第一支架的环形带、设置于第一支架并用于驱动环形带转动的电机单元，环形带形成有用于承载多个容器的水平部。

其中，还包括载具件，载具件用于承载多个容器，载具件配置有用于定位多个容器的多个定位区；水平部用于承载载具件，载具件所承载的多个容器均位于多个分料轴的出料孔的下方，容器与分料轴一一对应。

其中，供料机构包括抽取泵、连通抽取泵的出料孔与容料箱的输送管，输送管连通至容料箱的顶端，抽取泵的进料孔用于连通物料源。

其中，分料轴设有第一带轮及第二带轮，驱动单元包括驱动电机、设置于驱动电机的输出轴的主动轮，主动轮经由第一环带传动连接第一个分料轴的第一带轮，第一个分料轴的第二带轮经由第二环带传动连接第二个分料轴的第二带轮。

其中，第二个分料轴的第一带轮经由第三环带与第三个分料轴的第一带轮传动连接。

其中，导料端具有圆柱主体、设置于圆柱主体外侧的螺旋导料片，螺旋导料片围绕圆柱主体的中心轴线并沿圆柱主体的中心轴线螺旋延伸设置，导料孔设置于圆柱主体。

其中，导料端具有设置于圆柱主体的圆锥头，导料孔设置于圆柱主体靠近分料端的一端，圆锥头远离导料孔的一端的外径小于圆锥头靠近导料孔一端的外径，圆锥头靠近导料孔一端的外径小于或等于圆柱主体的外径。

其中，导料孔的数量为多个，多个导料孔围绕分料轴的中心轴线呈环形阵列。

本实用新型的有益效果：供料机构向分料机构的容料箱输送物料，分料机构的分料轴将物料分流输入至出料机构输送的多个容器内，出料机构用于自动输出承载有物料的多个容器；实现物料的自动分选，提升物料的分选效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的出料机构、载具件及容器的结构示意图；

图3为本实用新型的粉料机构的结构示意图；

图4为本实用新型的分料轴的结构示意图；

图5为本实用新型的驱动单元、分料轴、承载板及遮盖板的结构示意图。

附图标记包括：

1—供料机构2—分料机构3—出料机构

4—容料箱5—分料轴6—驱动单元

7—出料孔8—导料孔9—第一支架

11—环形带12—电机单元13—水平部

14—载具件15—容器16—抽取泵

17—第一带轮18—第二带轮19—第一环带

21—第二环带22—第三环带23—圆柱主体

24—螺旋导料片25—圆锥头26—承载板

27—遮盖板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图5所示，本实用新型的一种物料自动分料装置，包括供料机构1、分料机构2及出料机构3，供料机构1用于向分料机构2输送物料，分料机构2用于将供料机构1输入的物料分流输入至出料机构3输送的多个容器15内，出料机构3用于自动输出承载有物料的多个容器15。

分流机构包括用于容设供料机构1输出的物料的容料箱4、转动设置在容料箱4内的多个分料轴5、用于驱动多个分料轴5转动的驱动单元6，本实施例中，分料轴5的转动轴线沿竖直方向延伸设置。

分料轴5包括位于容料箱4内的导料端及位于容料箱4外的分料端，优选地，导料端为分料轴5的上端，分料端为分料轴5的下端，分料轴5具有出料孔7及位于容料箱4内的导料孔8，出料孔7自分料端的端面凹设而成，导料孔8与出料孔7连通，导料孔8贯穿分料轴5的侧壁。

转动的分料轴5的导料端导引容料箱4内的物料移动，借助物料自身的重力作用，以使得物料经由导料孔8进入出料孔7排出至出料机构3输送的容器15内。

供料机构1向分料机构2的容料箱4输送物料，分料机构2的分料轴5将物料分流输入至出料机构3输送的多个容器15内，出料机构3用于自动输出承载有物料的多个容器15；实现物料的自动分选，提升物料的分选效率。

出料机构3包括第一支架9、转动设置在第一支架9上的环形带11、设置在第一支架9上并用于驱动环形带11转动的电机单元12，环形带11形成有用于承载多个容器15的水平部13。实际使用时，电机单元12驱动环形带11转动，转动的环形带11的水平部13带动所承载的多个容器15移动，进而实现对容器15的自动移动输送。

还包括载具件14，载具件14用于承载多个容器15，载具件14配置有用于定位多个容器15的多个定位区；借助多个定位区实现对载具件14的限位，避免容器15相对载具件14发生移动而使用不良，确保容器15准确定位在载具件14上。水平部13用于承载载具件14，载具件14所承载的多个容器15均位于多个分料轴5的出料孔7的下方，容器15与分料轴5一一对应。

供料机构1包括抽取泵16、连通抽取泵16的出料孔7与容料箱4的输送管，输送管连通至容料箱4的顶端，抽取泵16的进料孔用于连通物料源。实际使用时，抽取泵16的进料孔经由料管插入物料源中，启动后的抽取泵16将物料源的物料经由输送管输入分料机构2的容料箱4内。

分料轴5设有第一带轮17及第二带轮18，两个带轮平行设置，两个带轮沿分料轴5的中心轴线排列设置，驱动单元6包括驱动电机、设置于驱动电机的输出轴的主动轮，主动轮经由第一环带19传动连接第一个分料轴5的第一带轮17，第一个分料轴5的第二带轮18经由第二环带21传动连接第二个分料轴5的第二带轮18。

实际使用时，仅需一个驱动电机即可驱动所有分料轴5转动，一方面降低制造成本，另一方面简化构造设计，符合产品微小化的发展趋势。

第二个分料轴5的第一带轮17经由第三环带22与第三个分料轴5的第一带轮17传动连接。中间的分料轴5的两个带轮分别经由两个环带与两边的两个分料轴5传动连接。优选地，分料轴5的数量至少为四个，多个分料轴5排列成正方向，多个分料轴5呈矩形阵列设置。

导料端具有圆柱主体23、安装设置在圆柱主体23外侧上的螺旋导料片24，螺旋导料片24围绕圆柱主体23的中心轴线并沿圆柱主体23的中心轴线螺旋延伸设置，导料孔8设置在圆柱主体23上。螺旋导料片24与圆柱主体23为一体式构造，螺旋导料片24自圆柱主体23的外表面突设而成，螺旋导料片24围绕圆柱主体23的中心轴线并沿圆柱主体23的中心轴线螺旋延伸设置。

当驱动单元6驱动分料轴5转动时，借助螺旋导料片24的构造设计，转动的分料轴5的螺旋导料片24即可驱动物料沿分料轴5的轴向方向移动，从而使得容料箱4内的物料移动进入导料孔8内，进入导料孔8内的物料再经由出料孔7排出到容料箱4外界的容器15内。

导料端具有设置在圆柱主体23上的圆锥头25，导料孔8设置在圆柱主体23靠近分料端的一端上，圆锥头25远离导料孔8的一端的外径小于圆锥头25靠近导料孔8一端的外径，圆锥头25靠近导料孔8一端的外径小于或等于圆柱主体23的外径。

经由圆锥头25的构造设置，使得物料可以沿圆锥头25的外侧表面向下移动，同时避免物料堆积在圆柱主体23上端的端面上，提升物料的分料良率。

导料孔8的数量为多个，多个导料孔8围绕分料轴5的中心轴线呈环形阵列。经由多个导料孔8的构造布局，在物料经由多个导料孔8进入出料孔7内时，保证分料轴5周向的受力大致均衡，避免分料轴5的周向受力不均而发生摆动不良。

本实施例中，转动式供料机构1还包括安装设置在容料箱4内的承载板26，分料轴5外侧套设有滚动轴承，滚动轴承装设在承载板26上。实际使用时，先将多个分料轴5分别安装在承载板26上，然后再将承载板26安装在容料箱4内，避免多个分料轴5直接安装在容料箱4内的内腔中而安装不便，提升安装效率。

转动式供料机构1还包括与承载板26平行设置的遮盖板27，分料轴5贯穿遮盖板27，分料轴5相对遮盖板27转动设置，驱动单元6的环带、带轮均位于遮盖板27与承载板26之间。

经由承载板26与遮盖板27的配合设置，利用承载板26、遮盖板27防护环带及带轮，避免环带、带轮受到碰撞而损坏，同时也避免容料箱4内的物料进入带轮与皮带之间而导致使用不良。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。