一种带喷雾水冷式多层回流输送机的制作方法

1.本实用新型涉及输送机领域，特别是涉及一种带喷雾水冷式多层回流输送机。


背景技术：

2.输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式。
3.现有的输送机在充当生产线进行产品循环输送过程中，产品的输送效率低下，输送电机无法达到最佳能效，同时如果需要对输送产品进行冷却时，无法进行循环冷导致冷却效果差。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种带喷雾水冷式多层回流输送机，能保证输送机生产循环线的最大生产能效，同时在利用该输送机进行产品输送时，能够通过多次循环雾化水对产品进行冷却，保证产品的冷却效果更出色。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种带喷雾水冷式多层回流输送机，包括底板，所述底板的正上方设置有循环带，所述循环带环形设置，所述循环带有若干个并沿上下方向均匀分布，所述循环带的内侧设置有带轮，所述带轮有两个并对称设置，所述循环带套设并滚动安装在带轮上，所述带轮中央纵向贯穿并固定安装有转轴，所述转轴贯穿所有的带轮并固定安装在带轮上，所述带轮的顶部和底部开设有环形槽，所述环形槽内固定安装有支撑条的一端，支撑条的另一端固定安装在相邻的带轮相邻面的环形槽内，所述循环带的底部设置有支撑板，所述循环带滚动安装在支撑板的顶部，所述支撑板的顶部位于循环带外侧固定安装有挡板，所述挡板的另一端固定安装在相邻的支撑板的底部，所述底板上贯穿开设有镂空槽并卡接安装有电机，一个转轴的传动轴的底端固定安装在电机的传动轴的自由端，底板上贯穿并固定安装有轴承，另一转轴的底端转动安装在轴承内，所述挡板上固定安装有雾化喷头，所述雾化喷头正对循环带。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的顶部固定安装有缓冲垫块，所述缓冲垫块有两块并左右对称设置，所述缓冲垫块的顶端固定安装在最下方的支撑板的底部，两块缓冲垫块之间设置有支撑弹簧，支撑弹簧的一端固定安装在底板的顶部，支撑弹簧的另一端固定安装在最低端的支撑板的底部。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的顶部固定安装有水泵，所述水泵的输出端通过连接软管和雾化喷头的输入端固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板有若干个并环绕支撑板分布。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑弹簧有若干个并关于底板前后对称分布。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的底部固定安装有滚轮，所述滚轮有四个并对称均匀分布在底板的底部。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚轮上滑动设置有刹片。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、将被输送的产品被放置在循环带上，通过设置若干条上下等距均匀分布的循环带，并通过单个电机驱动其转动，在通过循环带实现生产线上产品的生产的往复循环时最大程度上利用了电机的能效，保证了该输送机生产循环线的最大生产能效，同时在循环带两端均设置雾化喷头，在利用该输送机进行产品输送时，能够通过多次循环雾化水对产品进行冷却，保证了产品的冷却效果更出色，进而保证了该输送机的生产线产品最大的输送效果；
14.2、通过在循环带与底板的连接处设置支撑弹簧，并设置缓冲垫块，在利用循环带进行产品输送循环取放产品时，减少循环带的冲击震动，进而减少该输送机的整体工作震动，减少了该输送机损坏的可能性。
附图说明
15.图1为带喷雾水冷式多层回流输送机的结构示意图；
16.图2为带喷雾水冷式多层回流输送机的立体仰视图；
17.图3为带喷雾水冷式多层回流输送机的立体正视图；
18.图4为带喷雾水冷式多层回流输送机的立体侧视图。
19.其中：1、雾化喷头；2、支撑板；3、循环带；4、水泵；5、挡板；6、环形槽；7、支撑条；8、带轮；9、缓冲垫块；10、支撑弹簧；11、刹片；12、滚轮；13、底板；14、电机；15、轴承；16、镂空槽；17、转轴。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种带喷雾水冷式多层回流输送机，包括底板13，底板13的正上方设置有循环带3，循环带3环形设置，循环带3有若干个并沿上下方向均匀分布，循环带3的内侧设置有带轮8，带轮8有两个并对称设置，循环带3套设并滚动安装在带轮8上，带轮8中央纵向贯穿并固定安装有转轴17，转轴17贯穿所有的带轮8并固定安装在带轮8上，带轮8的顶部和底部开设有环形槽6，环形槽6内固定安装有支撑条7的一端，支撑条7的另一端固定安装在相邻的带轮8相邻面的环形槽6内，循环带3的底部设置有支撑板2，循环带3滚动安装在支撑板2的顶部，支撑板2的顶部位于循环带3外侧固定安装有挡板5，挡板5的另一端固定安装在相邻的支撑板2的底部，底板13上贯穿开设有镂空槽16并卡接安装有电机14，一个转轴17的传动轴的底端固定安装在电机14的传动轴的自由端，底板13上贯穿并固定安装有轴承15，另一转轴17的底端转动安装在轴承15内，挡板5上固定安装有雾化喷
头1，雾化喷头1正对循环带3；
23.在使用该带有喷雾水冷式多层回流输送机机时，将被输送的产品被放置在循环带3上，通过设置若干条上下等距均匀分布的循环带3，并通过单个电机14驱动其转动，在通过循环带3实现生产线上产品的生产的往复循环时最大程度上利用了电机14的能效，保证了该输送机生产循环线的最大生产能效，同时在循环带3两端均设置雾化喷头1，在利用该输送机进行产品输送时，能够通过多次循环雾化水对产品进行冷却，保证了产品的冷却效果更出色，进而保证了该输送机的生产线产品最大的输送效果。
24.在另外一个实施例中，如图1
‑
4所示，底板13的顶部固定安装有缓冲垫块9，缓冲垫块9有两块并左右对称设置，缓冲垫块9的顶端固定安装在最下方的支撑板2的底部，两块缓冲垫块9之间设置有支撑弹簧10，支撑弹簧10的一端固定安装在底板13的顶部，支撑弹簧10的另一端固定安装在最低端的支撑板2的底部；
25.通过在循环带3与底板13的连接处设置支撑弹簧10，并设置缓冲垫块9，在利用循环带3进行产品输送循环取放产品时，减少循环带3的冲击震动，进而减少该输送机的整体工作震动，减少了该输送机损坏的可能性。
26.在另外一个实施例中，如图1所示，底板13的顶部固定安装有水泵4，水泵4的输出端通过连接软管和雾化喷头1的输入端固定连接；
27.通过在雾化喷头1的输入端接入安装在底板13上的水泵4，有利用及时操作水泵4实现雾化喷头1的工作。
28.在另外一个实施例中，如图1所示，挡板5有若干个并环绕支撑板2分布；
29.从而实现了支撑板2支撑时的受力稳定性，保证了循环带3运输产品时受力稳定。
30.在另外一个实施例中，如图1
‑
4所示，支撑弹簧10有若干个并关于底板13前后对称分布；
31.从而保证了支撑弹簧10在实现缓冲减震时受力能够均匀稳定。
32.在另外一个实施例中，如图2所示，底板13的底部固定安装有滚轮12，滚轮12有四个并对称均匀分布在底板13的底部；
33.从而方便实现该回流输送机的搬运和携带，保证搬运输送机时更加省力。
34.在另外一个实施例中，如图1所示，滚轮12上滑动设置有刹片11；
35.从而保证了该输送机在被搬运至适合位置后能够及时稳定地放置。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。