一种用于口罩加工的封装装置的制作方法

1.本实用新型涉及口罩加工技术领域，尤其涉及一种用于口罩加工的封装装置。


背景技术：

2.口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，能够阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质，在呼吸道传染病流行时以及在粉尘等污染的环境中作业时，口罩起到了非常重要的作用，在口罩加工完成后需要对其进行装箱封装工作，以便于对其进行入库或出售。
3.现有技术中，在对口罩进行装箱封装工作时，多通过人工手动对其进行封装，耗费较多人力资源，且由于手动操作准确性有限，会出现胶带没有与包装箱箱盖紧密贴合现象，影响封装质量，为此我们设计了一种用于口罩加工的封装装置来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工手动封装需要耗费较多人力资源且会影响封装质量问题，而提出的一种用于口罩加工的封装装置，其不仅能够自动对包装箱进行封装工作，节约人力资源，而且能够对包装箱进行固定，使胶带与包装箱的箱盖对齐并紧密贴合，保障封装质量。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于口罩加工的封装装置，包括两个竖板、包装箱，两个竖板相对的侧壁共同设有驱动机构，所述包装箱等间距放置在驱动机构上，两个所述竖板相对的侧壁均固定连接有与包装箱相抵的固定机构，两个所述竖板相对的侧壁均固定连接有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的伸缩端均转动连接有与包装箱相抵的推动板，两个所述竖板相对的侧壁均固定连接有导线板，所述固定机构的自由端贯穿导线板并与第一电动推杆的侧壁固定连接，两个所述竖板相对的侧壁共同转动连接有胶粘机构，所述驱动机构与胶粘机构之间通过第一传送带连接，两个所述竖板相对的侧壁共同固定连接有位于胶粘机构上方的封装机构。
7.优选地，所述驱动机构包括固定连接在左侧竖板侧壁上的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有第一传送杆，所述第一传送杆与右侧竖板的侧壁转动连接，两个所述竖板相对的侧边共同转动连接有第二传送杆，第一传送杆与第二传送杆之间绕设有第二传送带，所述包装箱等间距放置在第二传送带的上端。
8.优选地，所述固定机构包括固定连接在竖板侧壁上的安装板，所述安装板的侧壁开设有导向滑槽，所述导向滑槽内滑动连接有导向滑块，所述导向滑块与导向滑槽的内侧壁之间连接有多个弹簧，所述导向滑块的一端侧壁固定连接有与包装箱的侧壁相抵的固定板，所述导向滑块的另一端侧壁固定连接有弹性绳，所述弹性绳的自由端依次贯穿导向滑槽的侧壁、导线板并与第一电动推杆的伸缩端侧壁固定连接。
9.优选地，所述胶粘机构包括转动连接在两个竖板相抵侧壁上的两个第三传送杆，所述第一传送带绕设在位于前侧的第三传送杆与第一传送杆之间，两个所述第三传送杆的
侧壁分必然套设有与其同轴转动的收线卷、放线卷，所述放线卷上套设有与其同轴转动的胶卷，所述胶卷的自由端绕设在收线卷上，所述胶卷上等间距开设有多个连接槽，多个所述连接槽的两端共同固定连接有胶带。
10.优选地，所述封装机构包括固定连接在两个竖板相对侧壁上的横板，所述横板的底部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端末端固定连接有位于胶卷上方的压板，所述压板的底部安装有两个热熔刀片。
11.优选地，所述弹簧为弹力弹簧。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过竖板、电机、第一传送杆、第二传送带、第一传送带、第一电动推杆、推动板、胶粘机构、封装机构的设置，能够自动对包装箱进行封装工作，节约人力资源。
14.2、通过安装板、导向滑槽、导向滑块、弹簧、固定板、第一电动推杆、推动板的设置，能够对包装箱进行固定，使胶带与包装箱的箱盖对齐并紧密贴合，保障封装质量。
15.综上所述，本实用新型结构设计合理，不仅能够自动对包装箱进行封装工作，节约人力资源，而且能够对包装箱进行固定，使胶带与包装箱的箱盖对齐并紧密贴合，保障封装质量。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于口罩加工的封装装置的结构示意图；
17.图2为收线卷、放线卷、胶卷的连接示意图；
18.图3为胶卷、连接槽、胶带的连接示意图；
19.图4为压板、热熔刀片的连接示意图。
20.图中：1竖板、2电机、3第一传送杆、4第二传送带、5包装箱、6安装板、7导向滑槽、8导向滑块、9弹簧、10固定板、11第一电动推杆、12推动板、13弹性绳、14导线板、15第三传送杆、16第一传送带、17收线卷、18胶卷、19连接槽、20胶带、21横板、22第二电动推杆、23压板、24热熔刀片、25放线卷。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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4，一种用于口罩加工的封装装置，包括两个竖板1、包装箱5，两个竖板1相对的侧壁共同设有驱动机构，包装箱5等间距放置在驱动机构上，驱动机构包括固定连接在左侧竖板1侧壁上的电机2，电机2的输出轴末端固定连接有第一传送杆3，第一传送杆3与右侧竖板1的侧壁转动连接，两个竖板1相对的侧边共同转动连接有第二传送杆，第一传送杆3与第二传送杆之间绕设有第二传送带4，包装箱5等间距放置在第二传送带4的上端，需要注意的是，第二传送带4的设置能够对包装箱5进行输送；
23.两个竖板1相对的侧壁均固定连接有与包装箱5相抵的固定机构，两个竖板1相对的侧壁均固定连接有第一电动推杆11，两个第一电动推杆11的伸缩端均转动连接有与包装箱5相抵的推动板12，两个竖板1相对的侧壁均固定连接有导线板14，固定机构的自由端贯
穿导线板14并与第一电动推杆11的侧壁固定连接，固定机构包括固定连接在竖板1侧壁上的安装板6，安装板6的侧壁开设有导向滑槽7，导向滑槽7内滑动连接有导向滑块8，导向滑块8与导向滑槽7的内侧壁之间连接有多个弹簧9，弹簧9为弹力弹簧，导向滑块8的一端侧壁固定连接有与包装箱5的侧壁相抵的固定板10，导向滑块8的另一端侧壁固定连接有弹性绳13，弹性绳13的自由端依次贯穿导向滑槽7的侧壁、导线板14并与第一电动推杆11的伸缩端侧壁固定连接，需要注意的是，当第一电动推杆11逐渐推动推动板12使包装箱5的箱盖闭合，在弹簧9的弹力作用下，固定板10逐渐与包装箱5的侧壁相抵紧，将包装箱5固定，第一电动推杆11继续推动使包装箱5的箱盖闭合，当第一电动推杆11复位时，第一电动推杆11先拉动弹性绳13使其绷直，此时推动板12远离包装箱5，固定板10仍与包装箱5相抵对其固定，第一电动推杆11继续复位，固定板10逐渐远离包装箱5；
24.两个竖板1相对的侧壁共同转动连接有胶粘机构，驱动机构与胶粘机构之间通过第一传送带16连接，胶粘机构包括转动连接在两个竖板1相抵侧壁上的两个第三传送杆15，第一传送带16绕设在位于前侧的第三传送杆15与第一传送杆3之间，两个第三传送杆15的侧壁分必然套设有与其同轴转动的收线卷17、放线卷25，放线卷25上套设有与其同轴转动的胶卷18，胶卷18的自由端绕设在收线卷17上，胶卷18上等间距开设有多个连接槽19，多个连接槽19的两端共同固定连接有胶带20，需要注意的是，通过第一传送带16的设置，能够使胶卷18与包装箱5一起移动，进而能够使每一个胶带20与位于其下方的包装箱5相对齐；
25.两个竖板1相对的侧壁共同固定连接有位于胶粘机构上方的封装机构，封装机构包括固定连接在两个竖板1相对侧壁上的横板21，横板21的底部固定连接有第二电动推杆22，第二电动推杆22的伸缩端末端固定连接有位于胶卷18上方的压板23，压板23的底部安装有两个热熔刀片24，需要注意的是，两个热熔刀片24分别与胶带20与连接槽19的连接端相对，能够使胶带20与胶卷18分离，并在第二电动推杆22的推动下将胶带20粘附在包装箱5的箱盖上，通过压板23使胶带20与包装箱5的箱盖对齐并紧密贴合，完成封装工作。
26.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
27.本实用新型中，当需要进行封装工作时，将包装箱5等间距放置在第二传送带4上，启动电机2、第一电动推杆11、第二电动推杆22，第一传送杆3、第二传送带4、第三传送杆15、胶卷18转动，当包装箱5移动至压板23正下方时，第二传送带4停止，第一电动推杆11逐渐推动推动板12使包装箱5的箱盖闭合，在弹簧9的弹力作用下，固定板10逐渐与包装箱5的侧壁相抵紧，将包装箱5固定，第一电动推杆11继续推动使包装箱5的箱盖闭合，第二电动推杆22推动压板23下移，两个热熔刀片24分别与胶带20与连接槽19的连接端相对，使胶带20与胶卷18分离，并在第二电动推杆22的推动下将胶带20粘附在包装箱5的箱盖上，通过压板23使胶带20与包装箱5的箱盖对齐并紧密贴合，完成封装工作，第二电动推杆22带动压板23向上移动复位，第一电动推杆11先拉动弹性绳13使其绷直，此时推动板12远离包装箱5，固定板10仍与包装箱5相抵对其固定，第一电动推杆11继续复位，固定板10逐渐远离包装箱5，第二电动推杆22、第一电动推杆11完全复位后，第二传送带4继续移动进行下一封装工作。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。