一种地板板材输送装置的制作方法

本实用新型涉及地板板材生产设备技术领域，具体涉及一种地板板材输送装置。

背景技术：

地板，即房屋地面或楼面的表面层。由木料或其他材料做成。地板的分类有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、三层实木复合地板、竹木地板、防腐地板、软木地板以及最流行的多层实木复合地板等；按用途分类有：家用、商业用、防静电地板、户外地板、舞台舞蹈专用地板、运动馆场内专用地板、田径专用地板等；按环保等级分类有：e0级地板、e1级地板、f4级别地板、jas星级标准的f4星地板等等，其中，木质地板在生产的过程中会使用到输送装置。

现有技术中的输送装置，能对板材进行连续输送，但是，对于堆叠在一起的多个板材却无法做到逐个输送，而是只能整体输送，导致后续加工工序中还需要外力干预才能再对板材进行逐个加工，影响生产效率。因此，需要一种地板板材输送装置，以克服上述问题的发生。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种能对堆叠在一起的多个板材进行逐个输送、提高工作效率的地板板材输送装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种地板板材输送装置，包括支架，所述支架上设有皮带输送机，所述皮带输送机沿所述支架的长度方向设置，所述支架上沿所述皮带输送机的输送方向依次设有限位机构、限高机构和用于压紧板材的压紧机构，所述限位机构包括设置于所述支架上的底座、滑动设置于所述底座上且位于所述皮带输送机的上方的限位滑板，所述限位滑板沿所述支架的宽度方向滑行，所述限高机构包括沿所述支架的宽度方向设置于所述支架上且位于所述皮带输送机的上方的挡板，所述挡板的底部贯穿开设有限位通槽，所述限位通槽的宽度大于板材的宽度，所述限位通槽的顶部与所述皮带输送机的顶部之间的距离大于一块板材的厚度，所述限位通槽的顶部与所述皮带输送机的顶部之间的距离小于两块板材的厚度。

优选的，所述底座包括沿竖直方向可拆卸设置于所述支架的一侧侧壁上的固定板、与所述固定板的顶部连接且与所述固定板垂直的焊接板。

优选的，所述限位滑板包括与所述焊接板的顶部滑动连接的滑动板、与所述滑动板靠近所述皮带输送机的一端垂直连接的限位板，所述焊接板上开设有限位螺孔，所述滑动板上开设有与所述限位螺孔相配合的条形通孔，所述条形通孔和限位螺孔内穿装限位螺栓。

优选的，所述固定板和焊接板之间及所述限位板和滑动板之间均设有加强板。

优选的，所述压紧机构包括沿所述支架的宽度方向设置于所述支架上的支撑框架、沿所述支架的宽度方向设置于所述支撑框架的中部的中心安装杆、转动设置于所述中心安装杆上的压紧组件。

优选的，所述压紧组件包括活动套设于所述中心安装杆上且与所述中心安装杆垂直的旋转杆，所述旋转杆的一端顶部与所述支撑框架的顶部之间设有弹簧，所述旋转杆的另一端底部设有压紧滚轮。

本实用新型实施例的有益效果为：本实用新型结构简单，使用方便，设置限位机构对待输送板材进行限位；设置限高机构，限制通行板材的厚度，从而达到对堆叠在一起的多个板材进行逐个输送的目的，提高工作效率；设置压紧机构，压紧滚轮压紧板材，防止板材在输送皮带上发生扭动、偏斜，保证输送可靠、稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中a部分的放大图；

图4为图1中b部分的放大图；

图5为图2中c部分的放大图；

图中：1、安装架；2、支腿；3、防护罩；4、限位机构；401、固定板；402、焊接板；403、第一加强板；404、滑动板；405、限位板；406、第二加强板；407、限位螺栓；408、条形通孔；5、限高机构；6、压紧机构；601、支撑框架；602、中心安装杆；603、旋转杆；604、压紧滚轮；605、挂杆；606、弹簧；7、板材；8、主动辊；9、从动辊；10、输送皮带。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1-图5所示，一种地板板材7输送装置，包括支架，支架上安装有皮带输送机，皮带输送机沿支架的长度方向布置。支架包括沿水平方向布置的安装架1、安装在安装架1的底部四个角上的支腿2，皮带输送机沿安装架1的长度方向安装在安装架1上，皮带输送机为现有技术，皮带输送机包括主动辊8、从动辊9和传动套装在主动辊8和从动辊9上的输送皮带10，从动辊9位于主动辊8的左侧，主动辊8的后端安装有驱动电机，主动辊8的后端与驱动电机的输出端连接，主动辊8与驱动电机的输出端同轴转动，驱动电机工作，从而带动皮带输送工作。安装架1的后端安装有对驱动电机起保护作用的防护罩3，防护罩3将驱动电机罩在内部，避免驱动电机受到外界环境的损害，延长驱动电机的使用寿命。

安装架1上沿皮带输送机的输送方向依次安装有限位机构4、限高机构5和用于压紧板材7的压紧机构6。皮带输送机将放置在输送皮带10顶部的板材7从左向右输送。限位机构4共安装两个，两个限位机构4均安装在安装架1的后端侧壁上，两个限位机构4共同对板材7进行限位。限位机构4包括安装在安装架1的后侧壁上的底座、滑动安装在底座上且位于输送皮带10的上方的限位滑板，限位滑板沿输送皮带10的宽度方向滑行。底座包括沿竖直方向可拆卸安装在安装架1的后侧侧壁上的固定板401、与固定板401的顶部焊接且与固定板401垂直的焊接板402，固定板401通过四个均匀分布的螺栓与安装架1连接，固定板401和焊接板402之间垂直焊接有三角形的第一加强板403，使固定板401与焊接板402的整体连接结构更加坚实、牢固。限位滑板包括与焊接板402的顶部滑动连接的滑动板404、与滑动板404靠近皮带输送机的一端垂直连接的限位板405，限位板405和滑动板404之间焊接有第二加强板406，使限位板405和滑动板404的整体连接结构更加坚实、牢固。焊接板402上开设有两个限位螺孔，滑动板404上开设有两条与限位螺孔相配合的条形通孔408，条形通孔408沿滑动板404的长度方向开设，条形通孔408和限位螺孔内穿装限位螺栓407，对滑动到合适位置的滑动板404进行限位紧固，使滑动板404与焊接板402固定连接，防止滑动板404移位，从而达到对板材7进行限位的目的。

限高机构5位于两个限位机构4的右侧，限高机构5包括沿安装架1的宽度方向安装在安装架1上且位于输送皮带10的上方的挡板，挡板的前后两端通过两个安装板分别与安装架1的前端侧壁和后端侧壁连接，挡板的底部贯穿开设有限位通槽，限位通槽的宽度大于板材7的宽度，限位通槽的顶部与输送皮带10的顶部之间的距离大于一块板材7的厚度，限位通槽的顶部与输送皮带10的顶部之间的距离小于两块板材7的厚度，堆叠在一起的多块板材7在被输送皮带10输送的过程中，每次只能有一块板材7通过限位通槽，从而达到对堆叠在一起的多个板材7进行逐个输送的目的，提高工作效率。

压紧机构6位于限高机构5的右侧，压紧机构6包括沿安装架1的宽度方向安装在安装架1上的支撑框架601、沿安装架1的宽度方向安装在支撑框架601的中部的中心安装杆602、转动套装在中心安装杆602上的压紧组件。压紧组件包括活动套装在中心安装杆602上且与中心安装杆602垂直的旋转杆603，中心安装杆602上焊接有两个限位片，两个限位片分别位于旋转杆603的前后两侧，用于对旋转杆603进行限位，防止旋转杆603在中心安装杆602上沿前后方向滑行。支撑框架601的左侧顶部焊接有挂杆605，旋转杆603的顶部左端挂接弹簧606，弹簧606的另一端挂接在挂杆605上，旋转杆603的底部右端安装有压紧滚轮604，对输送皮带10上的板材7进行压紧，防止板材7在输送皮带10上发生扭动、偏斜，保证输送可靠、稳定。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。