一种包装袋生产的吸头组件的制作方法

1.本实用新型是一种包装袋生产的吸头组件，属于包装袋设备领域。


背景技术：

2.现有使用包装袋的自动包装工艺中，吸取包装袋为重要的一个工序，在常见的取袋装置中，一般使用设有吸头的吸杆吸取袋子，在吸取袋子过程中，尤其是吸取软袋子时，不能保证吸盘全部和袋子充分接触，并且现有的吸气管在安装是存在安装不方便的问题，所以需要一种新的结构来解决该问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种包装袋生产的吸头组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种包装袋生产的吸头组件，包括连接管，所述连接管的上端面开设有密封卡槽，所述密封卡槽为截面呈矩形的环形槽孔结构，所述连接管的外侧设置有外固定槽，所述外固定槽环绕连接管的一周进行开设，所述连接管的下侧位置连接固定有固定圆盘，所述固定圆盘为圆盘形结构，所述固定圆盘的表面与包装袋的表面相贴合，所述连接管的上侧位置与吸气管相连接固定，所述连接管的外侧连接固定有安装结构，所述安装结构穿过连接管与卡圈相固定，所述卡圈与吸气管的管壁相贴合。
5.进一步地，所述安装结构包括固定筒，所述固定筒与开设在连接管外侧的螺孔相旋合，所述固定筒的内部滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的一侧位置连接固定有连接柱，所述连接柱与卡圈相固定，所述滑动柱的另一侧端面连接固定连接杆，所述连接杆穿过固定筒与固定盘连接固定，所述固定盘为圆盘形结构，所述连接杆的外侧套装有卡接弹簧，所述卡接弹簧的一端与滑动柱的表面相贴合，所述卡接弹簧的另一侧与固定筒的筒壁相固定。
6.进一步地，所述卡圈为截面呈矩形的环形板状结构，所述卡圈与吸气管的管壁相贴合。
7.进一步地，所述外固定槽内部的边缘位置连接固定有环形卡齿，所述环形卡齿为截面呈直角三角形的框体结构。
8.进一步地，所述固定圆盘的下侧端面粘贴有硅胶圈，所述硅胶圈的上端面与固定圆盘的下侧端面相贴合。
9.进一步地，所述密封卡槽的内部卡接有密封垫，所述密封垫的上端与吸气管的管壁相贴合。
10.本实用新型的有益效果：通过在连接管的上侧位置开设有密封卡槽，通过将密封垫卡接到密封卡槽的内部，而吸气管的外圈与外固定槽相卡接，在这过程中通过拉动固定盘，通过固定盘的拉动带动连接杆进行移动，进而滑动柱带动连接柱伸入到固定筒的内部，再将吸气管的外圈卡接完成后松开固定盘，在卡接弹簧的作用下，滑动柱带动连接柱伸出
固定筒，进而卡圈与吸气管的外圈相贴合固定，配合密封垫大大的提高了吸气管连接的牢固性；
11.而位于外固定槽内部的环形卡齿与吸气管的外壁相贴合，该设计进一步提高了吸气管固定的便捷性；
12.而位于固定圆盘下侧的硅胶圈与包装袋的表面相贴合，通过吸气管产生负压，进而达到对包装袋吸附的目的。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种包装袋生产的吸头组件的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种包装袋生产的吸头组件的剖面图；
16.图3为图2中a处的局部放大图；
17.图中：1
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密封卡槽、2
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连接管、3
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卡圈、4
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外固定槽、5
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固定圆盘、6
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环形卡齿、7
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安装结构、8
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硅胶圈、71
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固定筒、72
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卡接弹簧、73
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固定盘、74
‑ꢀ
连接杆、75
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滑动柱、76
‑
连接柱。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：一种包装袋生产的吸头组件，包括连接管2，连接管2的上端面开设有密封卡槽1，密封卡槽1为截面呈矩形的环形槽孔结构，连接管2的外侧设置有外固定槽4，外固定槽4环绕连接管2的一周进行开设，连接管2的下侧位置连接固定有固定圆盘5，固定圆盘 5为圆盘形结构，固定圆盘5的表面与包装袋的表面相贴合，连接管2的上侧位置与吸气管相连接固定，连接管2的外侧连接固定有安装结构7，安装结构7穿过连接管2与卡圈3相固定，卡圈3与吸气管的管壁相贴合。
20.安装结构7包括固定筒71，固定筒71与开设在连接管2外侧的螺孔相旋合，固定筒71的内部滑动连接有滑动柱75，滑动柱75的一侧位置连接固定有连接柱76，连接柱76与卡圈3相固定，滑动柱75的另一侧端面连接固定连接杆74，连接杆74穿过固定筒71与固定盘73连接固定，固定盘73为圆盘形结构，连接杆74的外侧套装有卡接弹簧72，卡接弹簧72的一端与滑动柱75的表面相贴合，卡接弹簧72的另一侧与固定筒71的筒壁相固定，在卡接弹簧72的作用下，滑动柱75带动连接柱76伸出固定筒71，进而卡圈3与吸气管的外圈相贴合固定，配合密封垫大大的提高了吸气管连接的牢固性。
21.卡圈3为截面呈矩形的环形板状结构，卡圈3与吸气管的外圈相贴合固定，配合密封垫大大的提高了吸气管连接的牢固性。
22.外固定槽4内部的边缘位置连接固定有环形卡齿6，环形卡齿6为截面呈直角三角形的框体结构，环形卡齿6与吸气管的管壁相贴合，位于外固定槽4内部的环形卡齿6与吸气管的外壁相贴合，该设计进一步提高了吸气管固定的便捷性。
23.固定圆盘5的下侧端面粘贴有硅胶圈8，硅胶圈8的上端面与固定圆盘5的下侧端面
相贴合，位于固定圆盘5下侧的硅胶圈8与包装袋的表面相贴合，通过吸气管产生负压，进而达到对包装袋吸附的目的。
24.密封卡槽1的内部卡接有密封垫，密封垫的上端与吸气管的管壁相贴合，通过将密封垫卡接到密封卡槽1的内部，而吸气管的外圈与外固定槽4相卡接，在这过程中通过拉动固定盘73，通过固定盘73的拉动带动连接杆74进行移动，进而滑动柱75带动连接柱76伸入到固定筒71的内部，再将吸气管的外圈卡接完成后松开固定盘73。
25.具体实施方式：在使用时，首先通过拉动固定盘73，通过固定盘73的拉动带动连接杆74进行移动，进而连接柱76带动卡圈3向外固定槽4的外壁移动，然后将连接管2与吸气管相卡接，将密封垫卡接到密封卡槽1的内部，而吸气管的外圈与外固定槽4相卡接，在这过程中通过拉动固定盘73，通过固定盘73 的拉动带动连接杆74进行移动，进而滑动柱75带动连接柱76伸入到固定筒71 的内部，再将吸气管的外圈卡接完成后松开固定盘73，在卡接弹簧72的作用下，滑动柱75带动连接柱76伸出固定筒71，进而卡圈3与吸气管的外圈相贴合固定，配合密封垫大大的提高了吸气管连接的牢固性，位于外固定槽4内部的环形卡齿6与吸气管的外壁相贴合，该设计进一步提高了吸气管固定的便捷性；位于固定圆盘5下侧的硅胶圈8与包装袋的表面相贴合，通过吸气管产生负压，进而达到对包装袋吸附的目的。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。