一种可升降的输送带的制作方法

本实用新型涉及输送带技术领域，具体为一种可升降的输送带。

背景技术：

输送带广泛运用于我们的生活中，一般固态物料和成件均可用输送带来运输，输送带可以进行水平直线输送，提升爬坡输送，转弯输送等多形式，极大地方便了我们的生活。

现有的输送带一般只能进行固定高度的物料输送，在需要改变输送高度的时候，操作人员还需更换输送带再进行输送，使得输送时间大大延长，降低输送效率，同时也增加了操作人员的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可升降的输送带，以解决上述背景技术中提出现有的输送带不具备升降功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可升降的输送带，包括底板,所述底板的右侧设置有滑动槽，且滑动槽中滑动连接有滑轮，所述滑轮安装于机壳的底部，且机壳内部右侧设置有调节电机，所述调节电机左端与转杆轴连接，且转杆两端与固定杆轴承连接，并且固定杆与机壳底部固定连接，所述固定杆之间设置有主动锥齿，且主动锥齿安装在转杆两端，所述主动锥齿与从动锥齿啮合，且从动锥齿上方连接有螺纹杆，所述螺纹杆与固定块轴承连接，且固定块固定安装在机壳上，所述螺纹杆外侧螺纹连接有套筒，且套筒上端与水平安装板固定连接，所述水平安装板的右端转动连接有从动轮，且水平安装板的右端与倾斜安装板上端固定连接，所述倾斜安装板下端与水平安装板通过连接轴铰接，且连接轴通过支撑杆与底板固定连接，所述水平安装板左端转动连接有主动轮，且主动轮与运输电机轴连接，所述运输电机固定安装在底板上，所述主动轮前后侧均与支撑杆轴承连接，且支撑杆与底板固定连接，所述主动轮与从动轮之间通过运输带传动，所述支撑杆的左侧安装有安装杆，且安装杆上端与压带轮轴承连接，所述运输带上设置有防滑块。

优选的，所述滑动槽的结构形状为矩形，且其宽度与滑轮的宽度相吻合。

优选的，所述螺纹杆相互平行，且其均与机壳垂直。

优选的，所述主动轮与从动轮直径相同，且二者处于同一垂直面。

优选的，所述主动锥齿与从动锥齿的齿数比为1:1,且二者保持垂直。

优选的，所述防滑块的结构形状为直角三角形，且其与运输带垂直连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可升降的输送带能便于根据需要调节输送带高度，从而使得该可升降的输送带能适用于多种高度输送物料，且能保证物料不会从输送带下滑：

1、通过将输送带设计为可弯折形式，可以驱动调节电机将输送带上端向上顶，同时装有调节电机的机壳在滑轮的作用下滑动，使得输送带上端升高，从而实现调节输送带的输送高度的目的；

2、通过在该可升降的输送带的运输带上设置有直角三角形的防滑块，使得放在运输带上的物料在进行输送时被防滑块限制滑动，使得物料不至于从运输带上滑落下来。

附图说明

图1为本实用新型机壳和调节电机剖视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a点放大结构示意图；

图4为本实用新型运输带和防滑块连接结构示意图。

图中：1、底板；2、滑动槽；3、滑轮；4、机壳；5、螺纹杆；6、套筒；7、压带轮；8、从动轮；9、水平安装板；10、运输带；11、运输电机；12、主动轮；13、支撑杆；14、固定块；15、主动锥齿；16、从动锥齿；17、转杆；18、固定杆；19、调节电机；20、倾斜安装板；21、安装杆；22、连接轴；23、防滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可升降的输送带，包括底板1、滑动槽2、滑轮3、机壳4、螺纹杆5、套筒6、压带轮7、从动轮8、水平安装板9、运输带10、运输电机11、主动轮12、支撑杆13、固定块14、主动锥齿15、从动锥齿16、转杆17、固定杆18、调节电机19、倾斜安装板20、安装杆21、连接轴22和防滑块23，底板1的右侧设置有滑动槽2，滑动槽2中滑动连接有滑轮3，滑轮3安装于机壳4的底部，机壳4内部右侧设置有调节电机19，调节电机19左端与转杆17轴连接，转杆17两端与固定杆18轴承连接，固定杆18与机壳4底部固定连接，固定杆18之间设置有主动锥齿15，主动锥齿15安装在转杆17两端，主动锥齿15与从动锥齿16啮合，从动锥齿16上方连接有螺纹杆5，螺纹杆5与固定块14轴承连接，固定块14固定安装在机壳4上，螺纹杆5外侧螺纹连接有套筒6，套筒6上端与水平安装板9固定连接，水平安装板9的右端转动连接有从动轮8，水平安装板9的右端与倾斜安装板20上端固定连接，倾斜安装板20下端与水平安装板9通过连接轴22铰接，连接轴22通过支撑杆13与底板1固定连接，水平安装板9左端转动连接有主动轮12，主动轮12与运输电机11轴连接，运输电机11固定安装在底板1上，主动轮12前后侧均与支撑杆13轴承连接，支撑杆13与底板1固定连接，主动轮12与从动轮8之间通过运输带10传动，支撑杆13的左侧安装有安装杆21，安装杆21上端与压带轮7轴承连接，运输带10上设置有防滑块23。

滑动槽2的结构形状为矩形，且其宽度与滑轮3的宽度相吻合，能便于滑轮3在滑动槽2中稳定滑动。

螺纹杆5相互平行，且其均与机壳4垂直，能便于保证螺纹杆5外围的套筒6垂直移动。

主动轮12与从动轮8直径相同，且二者处于同一垂直面，能便于保证主动轮12与从动轮8之间良好传动。

主动锥齿15与从动锥齿16的齿数比为1:1,且二者保持垂直，能便于保证主动锥齿15与从动锥齿16之间稳定传动。

防滑块23的结构形状为直角三角形，且其与运输带10垂直连接，能便于防滑块23限制物料滑动。

工作原理：驱动调节电机19运转，使得主动锥齿15带动从动锥齿16转动，使得螺纹杆5转动，螺纹杆5通过螺纹传动使得套筒6上下运动，套筒6移动带动水平安装板9上下运动，同时，由于机壳4下方设置有滑轮3，机壳4将沿着滑动槽2的方向水平运动，从而实现将输送带的输送高度进行调节的目的；

通过在该可升降的输送带的运输带10上设置有直角三角形的防滑块23，使得放在运输带10上的物料在进行输送时被防滑块23限制滑动，使得物料不至于从运输带10上滑落下来，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。