一种可适应不同规格袋子的装袋架的制作方法

本实用新型涉及装袋辅助工具技术领域，更具体地说，涉及一种可适应不同规格袋子的装袋架。

背景技术：

在现在的工业生产中，有许多需要包装的物料或原料，而常常使用到的是软质的袋子，如塑料袋、编织袋等去进行包装，在包装时需要将塑料袋或编织袋撑开将原料放置进去，如人力去进行支撑，则会造成人力的浪费，降低工作效率，需要使用辅助架进行支撑。

现有的支撑架缺乏称重功能，在包装时容易出现包装袋装多或者装少的问题，且支撑架的底部托盘不可调节，无法对不同规格的包装袋使用，存在缺乏称重装置，包装不精确，且支撑架不可调节，无法对不同规格的包装袋使用的问题，因此，本领域技术人员提供了一种可适应不同规格袋子的装袋架，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可适应不同规格袋子的装袋架，具备称重功能，包装更加精确，且支撑架可以调节，可对不同规格的包装袋进行使用，适用范围大的优点，解决了缺乏称重装置，包装不精确，且支撑架不可调节，无法对不同规格的包装袋使用的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种可适应不同规格袋子的装袋架，包括称重台，所述称重台的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面设置有调节组件，所述调节组件的正面固定连接有托盘，所述支撑杆的背面固定连接有显示屏，所述支撑杆的顶部固定连接有撑开框，所述撑开框的两侧和背面均固定连接有扩张组件，所述称重台的输出端和显示屏的输入端电性连接。

优选的，所述托盘的两侧均固定连接有弧形板。

优选的，所述调节组件包括调节框，所述调节框的正面和托盘固定连接，所述调节框的内壁和支撑杆相互接触，所述调节框的两侧均螺纹连接有丝杆，所述丝杆贯穿调节框并转动连接有顶板。

优选的，所述顶板远离丝杆的一侧设置有防护垫，所述防护垫为橡胶材料构件。

优选的，所述扩张组件包括条形板，所述撑开框的两侧和背面均固定连接有均匀分布的弹簧，所述弹簧的另一端和条形板固定连接。

优选的，所述条形板远离弹簧的一侧固定连接有挂板，所述挂板的形状为l形。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过设置称重台和显示屏，可对包装袋内部的物料称重，避免包装袋在填装物料时出现过大或过少的情况，使得包装更加精确，通过设置调节组件，可以根据包装袋的规格调节托盘的高度，可对不同规格的包装袋进行使用，扩大装置的适用范围，通过设置扩张组件，可对包装袋的入口进行撑开，避免添加物料过程中出现洒落的情况，填装时更加方便；

(2)通过设置弧形板，可将包装袋的底部进行聚拢，避免包装袋底部出现移位的情况，通过设置防护垫，可对支撑杆的表面进行保护，避免丝杆锁紧时造成支撑杆的损坏；

(3)通过设置挂板，可对包装袋的开口处进行支撑，使得扩张组件和包装袋之间连接得更加稳固。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型图2中a处的放大图；

图4为本实用新型图2中b处的放大图。

图中标号说明：

1、称重台；2、支撑杆；3、调节组件；301、调节框；302、丝杆；303、顶板；304、防护垫；4、托盘；401、弧形板；5、显示屏；6、撑开框；7、扩张组件；701、弹簧；702、条形板；703、挂板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，一种可适应不同规格袋子的装袋架，包括称重台1，称重台1的顶部固定连接有支撑杆2，支撑杆2的表面设置有调节组件3，调节组件3的正面固定连接有托盘4，支撑杆2的背面固定连接有显示屏5，支撑杆2的顶部固定连接有撑开框6，撑开框6的两侧和背面均固定连接有扩张组件7，称重台1的输出端和显示屏5的输入端电性连接。

进一步的，托盘4的两侧均固定连接有弧形板401，通过设置弧形板401，可将包装袋的底部进行聚拢，避免包装袋底部出现移位的情况。

进一步的，调节组件3包括调节框301，调节框301的正面和托盘4固定连接，调节框301的内壁和支撑杆2相互接触，调节框301的两侧均螺纹连接有丝杆302，丝杆302贯穿调节框301并转动连接有顶板303，通过设置调节组件3，可以根据包装袋的规格调节托盘4的高度，可对不同规格的包装袋进行使用，扩大装置的适用范围。

进一步的，顶板303远离丝杆302的一侧设置有防护垫304，防护垫304为橡胶材料构件，通过设置防护垫304，可对支撑杆2的表面进行保护，避免丝杆302锁紧时造成支撑杆2的损坏。

进一步的，扩张组件7包括条形板702，撑开框6的两侧和背面均固定连接有均匀分布的弹簧701，弹簧701的另一端和条形板702固定连接，通过设置扩张组件7，可对包装袋的入口进行撑开，避免添加物料过程中出现洒落的情况，填装时更加方便。

进一步的，条形板702远离弹簧701的一侧固定连接有挂板703，挂板703的形状为l形，通过设置挂板703，可对包装袋的开口处进行支撑，使得扩张组件7和包装袋之间连接得更加稳固。

工作原理：利用扩张组件7将包装袋固定好，将条形板702向撑开框6方向挤压，弹簧701受力弯曲，将挂板703和包装袋连接好，通过设置挂板703，可对包装袋的开口处进行支撑，使得扩张组件7和包装袋之间连接得更加稳固，将包装袋从撑开框6顶部放置进入后，松开条形板702，在弹簧701的作用下实现包装袋开口的固定，通过设置扩张组件7，可对包装袋的入口进行撑开，避免添加物料过程中出现洒落的情况，填装时更加方便，根据包装袋的高度利用调节组件3进行调节，将调节框301移动到合适位置，托盘4会和包装袋底部接触，旋转丝杆302，丝杆302带动顶板303箱支撑杆2靠近，防护垫304直接和支撑杆2接触，通过设置防护垫304，可对支撑杆2的表面进行保护，避免丝杆302锁紧时造成支撑杆2的损坏，通过设置调节组件3，可以根据包装袋的规格调节托盘4的高度，可对不同规格的包装袋进行使用，扩大装置的适用范围，在填装过程中，弧形板401会将包装袋的底部向托盘4中间靠拢，通过设置弧形板401，避免包装袋底部出现移位的情况，称重台1会对包装袋内部的物料进行沉重，根据显示屏5进行判断，到达规定值后，停止填装，通过设置称重台1和显示屏5，可对包装袋内部的物料称重，避免包装袋在填装物料时出现过大或过少的情况，使得包装更加精确。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。