一种陶瓷纤维滤管强化助剂生产线输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产线输送技术领域，具体为一种陶瓷纤维滤管强化助剂生产线输送装置。


背景技术：

2.助剂在医学中定义是生产药品和调配处方时所用的赋形剂和附加剂，即除了主要药物活性成分以外一切物料的总称，是药物制剂的重要组成成分。在工业生产中，为改善生产过程、提高产品质量和产量，或者为赋予产品某种特有的应用性能所添加的辅助化学品。又称添加剂。但作为产品基体的重要成分，对产品形态、结构、性能产生重大影响的大剂量补加物，一般不划入助剂的范畴。
3.但是现有的生产线输送在对助剂粉末进行输送时，不便对粉末进行过滤和破碎，也不便减少粉末附着在传送带的外壁。
4.基于此，本实用新型设计了一种陶瓷纤维滤管强化助剂生产线输送装置以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷纤维滤管强化助剂生产线输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷纤维滤管强化助剂生产线输送装置，包括箱体，所述箱体的前后两端贯穿有两个第一转轴和一个第二转轴，两个所述第一转轴的外壁均固定安装有位于箱体内部的托辊，且两个托辊之间设置有传送带，两个所述第一转轴中一个的前端固定安装有第一电机，且第一电机通过支撑板与箱体固定连接，两个所述第一转轴的外壁靠近前端的位置均固定安装有第一皮带轮，且两个第一皮带轮之间设置有a皮带，所述第二转轴的外壁靠近前端的位置固定安装有第二皮带轮，且第二皮带轮与靠近的第一皮带轮之间设置有b皮带，所述第二转轴的外壁固定安装有位于箱体内部的多个第一活动板和第二活动板；
7.所述箱体的上端靠近一侧的位置固定安装有进料筒，且进料筒的上端活动安装有筒盖，所述进料筒的内部设置有过滤机构，过滤机构包括固定安装在进料筒内部的半球形滤板，所述半球形滤板的内壁中间位置贯穿有第一连接轴，且第一连接轴的下端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，且第一锥齿轮固定安装在第二连接轴的外壁，第二连接轴的两端均贯穿进料筒，所述进料筒的一侧设置有与箱体固定连接的挡板，且挡板与传送带的外壁贴合，所述挡板的侧壁固定安装有第二电机，且第二电机与第二连接轴固定连接，所述第一连接轴的外壁固定安装有两个与半球形滤板内壁贴合的弧形板，且两个弧形板与第一连接轴之间均固定安装有连接杆。
8.优选的，所述弧形板与连接杆之间设置有与第一连接轴固定连接的破碎杆，破碎杆的外壁固定安装有多个圆杆。
9.优选的，所述第一皮带轮和第二皮带轮均设有双皮带槽，a皮带和b皮带位于第一皮带轮不同的皮带槽内部。
10.优选的，多个所述第一活动板和第二活动板呈等角度交替设置，且多个第二活动板远离第二转轴的外壁固定安装有多个刷毛。
11.优选的，所述第一活动板的长度、第二活动板和刷毛的长度之和、第二转轴到传送带的最短距离相同。
12.优选的，所述第二转轴的下方设置有固定安装在箱体前后两端内壁之间的斜板，且斜板的一侧设置有固定安装在箱体侧壁的出料管，且出料管的内部活动安装有塞子。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第二电机带动第二连接轴、第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第一锥齿轮带动第一连接轴转动，第一连接轴到带动弧形板转动，弧形板可对半球形滤板上的粉末进行刮动，便于半球形滤板对粉末进行过滤，并且通过第一连接轴带动破碎杆和圆杆进行转动，从而可对结块的粉末进行破碎，通过第一电机、第一转轴、托辊、第一皮带轮、a皮带，从而通过传送带对粉末输送，同时，粉末通过落在斜板上，通过第一皮带轮、b皮带和第二皮带轮带动第二转轴进行转动，第二转轴可带动第一活动板对传送带上的粉末进行刮除，第二活动板上的刷毛对传送带上的粉末进行扫除，从而能够减少粉末附着在传送带的外壁，通过打开塞子，即可将粉末排出。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视图；
18.图3为本实用新型图2中a处的放大视图；
19.图4为本实用新型图2中b处的放大视图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、箱体；2、进料筒；3、第一皮带轮；4、第一电机；5、第二皮带轮；6、出料管；7、塞子；8、第一转轴；9、托辊；10、传送带；11、第二转轴；12、第一活动板；13、第二活动板；14、刷毛；15、斜板；16、第二电机；17、挡板；18、半球形滤板；19、第一连接轴；20、第一锥齿轮；21、第二锥齿轮；22、弧形板；23、连接杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种陶瓷纤维滤管强化助剂生产线输送装置技
术方案：包括箱体1，箱体1的前后两端贯穿有两个第一转轴8和一个第二转轴11，两个第一转轴8的外壁均固定安装有位于箱体1内部的托辊9，且两个托辊9之间设置有传送带10，两个第一转轴8中一个的前端固定安装有第一电机4，且第一电机4通过支撑板与箱体1固定连接，两个第一转轴8的外壁靠近前端的位置均固定安装有第一皮带轮3，且两个第一皮带轮3之间设置有a皮带，第二转轴11的外壁靠近前端的位置固定安装有第二皮带轮5，且第二皮带轮5与靠近的第一皮带轮3之间设置有b皮带，第二转轴11的外壁固定安装有位于箱体1内部的多个第一活动板12和第二活动板13，多个第一活动板12和第二活动板13呈等角度交替设置，且多个第二活动板13远离第二转轴11的外壁固定安装有多个刷毛14，第一活动板12的长度、第二活动板13和刷毛14的长度之和、第二转轴11到传送带10的最短距离相同；
24.箱体1的上端靠近一侧的位置固定安装有进料筒2，且进料筒2的上端活动安装有筒盖，进料筒2的内部设置有过滤机构，过滤机构包括固定安装在进料筒2内部的半球形滤板18，半球形滤板18的内壁中间位置贯穿有第一连接轴19，且第一连接轴19的下端固定安装有第一锥齿轮20，第一锥齿轮20啮合有第二锥齿轮21，且第一锥齿轮20固定安装在第二连接轴的外壁，第二连接轴的两端均贯穿进料筒2，进料筒2的一侧设置有与箱体1固定连接的挡板17，且挡板17与传送带10的外壁贴合，挡板17的侧壁固定安装有第二电机16，且第二电机16与第二连接轴固定连接，第一连接轴19的外壁固定安装有两个与半球形滤板18内壁贴合的弧形板22，且两个弧形板22与第一连接轴19之间均固定安装有连接杆23。
25.弧形板22与连接杆23之间设置有与第一连接轴19固定连接的破碎杆，破碎杆的外壁固定安装有多个圆杆，第一皮带轮3和第二皮带轮5均设有双皮带槽，a皮带和b皮带位于第一皮带轮3不同的皮带槽内部，第二转轴11的下方设置有固定安装在箱体1前后两端内壁之间的斜板15，且斜板15的一侧设置有固定安装在箱体1侧壁的出料管6，且出料管6的内部活动安装有塞子7。
26.本实施例的一个具体应用为：第一电机4和第二电机16均与外接电源电性连接，传送带10、第一活动板12、第二活动板13的前后两端外壁均与箱体1的前后内壁贴合，使用时，接通第一电机4和第二电机16的电源，打开筒盖，将粉末类助剂放入进料筒2的内部，第二电机16带动第二连接轴、第二锥齿轮21转动，第二锥齿轮21通过第一锥齿轮20带动第一连接轴19转动，第一连接轴19到带动弧形板22转动，弧形板22可对半球形滤板18上的粉末进行刮动，便于半球形滤板18对粉末进行过滤，并且通过第一连接轴19带动破碎杆和圆杆进行转动，从而可对结块的粉末进行破碎，通过第一电机4、第一转轴8、托辊9、第一皮带轮3、a皮带，从而通过传送带10对粉末输送，同时，粉末通过落在斜板15上，通过第一皮带轮3、b皮带和第二皮带轮5带动第二转轴11进行转动，第二转轴11可带动第一活动板12对传送带10上的粉末进行刮除，第二活动板13上的刷毛14对传送带10上的粉末进行扫除，从而能够减少粉末附着在传送带10的外壁，通过打开塞子7，即可将粉末排出。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并
没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。