一种用于粮食生产的大米存储装置的制作方法

本实用新型涉及粮食生产储存技术领域，具体为一种用于粮食生产的大米存储装置。

背景技术：

粮食粮食是指烹饪食品中各种植物种子总称，也可概括称为谷物，粮食作物含营养物质丰富，主要为蛋白质、维生素、膳食纤维、脂肪等，古时行道曰粮，止居曰食。后亦通称供食用的谷类、豆类和薯类等原粮和成品粮，联合国粮食及农业组织的粮食概念就是指谷物，包括麦类、豆类、粗粮类和稻谷类等，大米是粮食的一种，在大米的储存中需要在干燥的环境中，避免大米在储存的过程中发生霉变。

现如今的大米存储装置在储存之前需要进行繁琐的筛选，在储存前的筛选操作复杂，严重影响了储存的时间，降低了工作效率，为此我们提出了一种用于粮食生产的大米存储装置。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于粮食生产的大米存储装置，具备在储存前的筛选操作简单，降低了储存的时间，提高了工作效率等优点，解决了在储存前的筛选操作复杂，严重降低了储存的时间，降低了工作效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于粮食生产的大米存储装置，包括储存罐，所述储存罐顶部固定连通有筛选盒，所述筛选盒右侧固定连接有挡板，所述挡板顶部固定连接有电机，所述电机正面固定连接有轴杆，所述轴杆外侧活动连接有拉伸杆，所述拉伸杆左端活动连接有筛板，所述筛选盒内壁固定连接有卡槽板，所述卡槽板内部与筛板外侧活动连接，所述储存罐外侧固定连接有防护架，所述防护架底部固定连接有防压板，所述防压板底部固定连接有承重管。

优选的，所述承重管内顶壁固定连接有承重弹簧，所述承重弹簧底部固定连接有承重杆，所述承重杆底端贯穿承重管底端并延伸至承重管底端外侧，所述承重杆外侧与承重管底端活动连接。

优选的，所述承重杆底端固定连接有轮轴杆，所述轮轴杆正面和背面均活动连接有滚轮，所述承重杆侧表面顶端固定连接有限位板，承重管外侧开设有滑槽，所述限位板外侧与滑槽内部活动连接。

优选的，所述储存罐底部固定连通有出料管，所述筛选盒顶部活动连接有门板。

优选的，所述拉伸杆左端贯穿筛选盒右侧并延伸至筛选盒内部，所述拉伸杆外侧与筛选盒右侧活动连接。

优选的，所述筛板顶部固定连接有隔板，所述隔板高度与卡槽板高度相适配。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于粮食生产的大米存储装置，具备以下有益效果：

1、该用于粮食生产的大米存储装置，通过在储存罐的顶部设置了筛选盒，在筛选盒的右侧设置了挡板，在挡板的顶部设置了电机，在电机的正面设置了轴杆，在轴杆的外侧设置了拉伸杆，在拉伸杆的左端设置了筛板，在筛选盒的内壁设置了卡槽板，筛板位于卡槽板的内部，在筛选盒的顶部设置了门板，工作人员将门板打开，将大米倒入筛板上，启动电机，电机带动拉伸杆左右运动的同时，使得筛板左右移动，为大米可以进行筛选，筛选后的大米落入储存罐中，操作简单，方便快捷，提高了储存速度，达到了减少储存时间的效果。

2、该用于粮食生产的大米存储装置，通过在储存罐的外侧设置了防护架，在防护架的底部设置了防压板，在防压板的底部设置了承重管，在承重管的内部设置了承重弹簧，在承重弹簧的底部设置了承重杆，在承重杆的底端设置了轮轴杆，在轮轴杆的前端和后端均设置了滚轮，当装置装满后，工作人员只需要将装置推走，不需要人力的搬动，减少劳动力的投入，由于防护架，和承重管的存在，使得在搬运过程中更加的平稳，达到了防止搬运过程中放生意外的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型筛板结构立体图；

图3为本实用新型滚轮左侧结构立体图。

其中：1、储存罐；2、筛选盒；3、挡板；4、电机；5、轴杆；6、拉伸杆；7、筛板；8、卡槽板；9、防护架；10、防压板；11、承重管；12、承重弹簧；13、承重杆；14、轮轴杆；15、滚轮；16、限位板；17、出料管；18、门板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于粮食生产的大米存储装置，包括储存罐1，储存罐1顶部固定连通有筛选盒2，筛选盒2右侧固定连接有挡板3，挡板3顶部固定连接有电机4，电机4正面固定连接有轴杆5，轴杆5外侧活动连接有拉伸杆6，拉伸杆6左端活动连接有筛板7，筛选盒2内壁固定连接有卡槽板8，卡槽板8内部与筛板7外侧活动连接，储存罐1外侧固定连接有防护架9，防护架9底部固定连接有防压板10，防压板10底部固定连接有承重管11。

通过上述技术方案，电机4内部的线路连接为现有技术，在储存罐1的顶部设置了筛选盒2，在筛选盒2的右侧设置了挡板3，在挡板3的顶部设置了电机4，在电机4的正面设置了轴杆5，在轴杆5的外侧设置了拉伸杆6，在拉伸杆6的左端设置了筛板7，在筛选盒2的内壁设置了卡槽板8，筛板7位于卡槽板8的内部，在筛选盒2的顶部设置了门板18，工作人员将门板18打开，将大米倒入筛板7上，启动电机4，电机4带动拉伸杆6左右运动的同时，使得筛板7左右移动，为大米可以进行筛选，筛选后的大米落入储存罐1中，操作简单，方便快捷，提高了储存速度。

具体的，承重管11内顶壁固定连接有承重弹簧12，承重弹簧12底部固定连接有承重杆13，承重杆13底端贯穿承重管11底端并延伸至承重管11底端外侧，承重杆13外侧与承重管11底端活动连接。

通过上述技术方案，在储存罐1的外侧设置了防护架9，在防护架9的底部设置了防压板10，在防压板10的底部设置了承重管11，在承重管11的内部设置了承重弹簧12，在承重弹簧12的底部设置了承重杆13，在承重杆13的底端设置了轮轴杆14，在轮轴杆14的前端和后端均设置了滚轮15，当装置装满后，工作人员只需要将装置推走，不需要人力的搬动，减少劳动力的投入，由于防护架，和承重管的存在，使得在搬运过程中更加的平稳。

具体的，承重杆13底端固定连接有轮轴杆14，轮轴杆14正面和背面均活动连接有滚轮15，承重杆13侧表面顶端固定连接有限位板16，承重管11外侧开设有滑槽，限位板16外侧与滑槽内部活动连接。

通过上述技术方案，当压力过大的时候，承重弹簧12会被压缩，可以一定程度上保持装置的稳定性，限位板16的设置主要是为了防止滚轮15在运输的过程中发生移动，防止意外的发生。

具体的，储存罐1底部固定连通有出料管17，筛选盒2顶部活动连接有门板18。

通过上述技术方案，出料管17位于储存罐1的底部，在出料管17的顶部设置了斜板，在筛选盒2内壁也同样设置了斜板，主要是为了方便装置内部的大米可以顺利掉落，出料管17内部设置了卡板，卡板为现有技术，门板18是为了密闭装置内部，门板18与筛选盒2接触的位置均设置了密封条，一方面方便工作人员将大米倒入装置内部，另一方面保证装置内部的干燥。

具体的，拉伸杆6左端贯穿筛选盒2右侧并延伸至筛选盒2内部，拉伸杆6外侧与筛选盒2右侧活动连接。

通过上述技术方案，拉伸杆6左端与筛板7右侧活动连接，拉伸杆6右端与电机4正面的轴杆5外侧活动连接，电机4拉动拉伸杆6运动的同时，带动筛板7左右运动，使得筛板7可以对顶部落下的大米进行筛选。

具体的，筛板7顶部固定连接有隔板，隔板高度与卡槽板8高度相适配。

通过上述技术方案，筛板7顶部设置了隔板，隔板的高度大于卡槽板8的高度，主要是为了可以更好的筛选大米，也是为了防止大米掉入卡槽板8的内部，防止筛选过程中发生意外，提高筛选的质量。

在使用时，工作人员首先将门板18打开，然后将大米倒在筛板7的顶部，然后启动电机4，使得拉伸杆6左右运动，带动筛板7左右运动，对筛板7顶部的大米进行筛选，当储存罐1内部装满是，工作人员将筛板7上的碎屑清理掉，然后将门板18盖上，推动储存罐1到存放区域即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。