一种刮板输送机伸缩机尾的制作方法

本实用新型属于矿用刮板输送机技术领域，具体涉及一种刮板输送机伸缩机尾。

背景技术：

由于矿井高产高效的需要，综采工作面长度不断增加，综采工作面使用的刮板输送机长度也不断增加，为了保证紧链效果，刮板输送机伸缩机尾的伸缩行程也要增加。现有技术中，刮板输送机伸缩机尾活上沿采用悬臂结构，伸缩机尾伸缩行程加大后，活上沿悬臂加长，致使活上沿的稳定性较差、影响整个机尾的使用和维护难度，严重制约了伸缩机尾行程的增加。另外，目前刮板输送机机尾伸缩紧链后固定销布置位置不合理，空间狭小，导致紧链时固定销拆装不便，给井下操作造成了很多困难。如何设计一种结构简单，既能满足超长工作面的长行程要求，又操作维护简单的刮板输送机伸缩机尾，是相关领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种刮板输送机伸缩机尾，其结构设计合理，使用和维护方便，通过伸缩油缸将固定机架和活动机架连接，同时使固定机架上沿和活动机架前上沿相互搭接布设，使得活动机架相对于固定机架的运动更加平顺，能有效提高整个机尾上沿的稳定性，保证机尾伸缩时刮板能顺利通过，进而便于适合长行程的需要。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种刮板输送机伸缩机尾，其特征在于：包括固定机架和滑动安装在固定机架上与固定机架相配合的活动机架，所述固定机架的两侧外部分别安装有一个用于驱动活动机架前后移动的伸缩油缸，所述伸缩油缸的前端安装在固定机架上，所述伸缩油缸的后端安装在活动机架上，所述固定机架的两侧内部分别设置有一个固定机架上沿，每个所述固定机架上沿的上部均设置有一个用于对固定机架上沿进行加固的加强板，所述加强板固定在固定机架的侧壁上，所述活动机架的两侧内部分别设置有一个与固定机架上沿相互搭接布设的活动机架前上沿，所述固定机架上沿和活动机架前上沿之间的搭接长度大于伸缩油缸的伸缩行程，每个所述活动机架前上沿的后端均设置有一个活动机架后上沿，所述活动机架后上沿可拆卸的安装在活动机架的侧壁上。

上述的一种刮板输送机伸缩机尾，其特征在于：所述固定机架的底板上对称设置有两个对活动机架进行导向的导向块，两个所述导向块分别位于两个固定机架上沿的后方。

上述的一种刮板输送机伸缩机尾，其特征在于：所述活动机架的底板的两侧分别设置有一个滑块，所述导向块的底部开设有与滑块相配合的滑槽。

上述的一种刮板输送机伸缩机尾，其特征在于：所述固定机架的两侧和活动机架的两侧和分别设置有一个供伸缩油缸安装的油缸安装座。

上述的一种刮板输送机伸缩机尾，其特征在于：所述活动机架的两侧外部分别设置有一个活动机架固定块，所述活动机架固定块与固定机架的底板之间连接有可拆卸的固定销。

上述的一种刮板输送机伸缩机尾，其特征在于：所述固定机架上沿的前部节段固定在固定机架的侧壁上，所述固定机架上沿的后半节段与固定机架的侧壁之间设置有一个供活动机架前上沿搭接的活动间隙。

上述的一种刮板输送机伸缩机尾，其特征在于：所述加强板紧贴固定机架上沿的上端面布设，所述固定机架上沿与加强板焊接固定。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过将两个伸缩油缸置于活动机架的两侧，同时通过伸缩油缸将固定机架和活动机架连接，伸缩油缸的伸缩推拉力大，使得活动机架相对于固定机架的运动更加平顺。

2、本实用新型通过在每个固定机架上沿的上部均设置有一个加强板，能够有效增大固定机架上沿的结构强度，进而避免刮板链在运行过程中，固定机架上沿受力过大发生破损或弯折，进而导致刮板链运行不稳。

3、本实用新型通过将固定机架上沿和活动机架前上沿相互搭接布设，同时使固定机架上沿和活动机架前上沿之间的搭接长度大于伸缩油缸的伸缩行程，能有效提高整个机尾上沿的稳定性，保证机尾伸缩时刮板能顺利通过，进而便于适合长行程的需要。

4、本实用新型通过螺栓将活动机架后上沿可拆卸的安装在活动机架的侧壁上，便于对活动机架后上沿进行及时更换。

综上所述，本实用新型结构设计合理，使用和维护方便，通过伸缩油缸将固定机架和活动机架连接，同时使固定机架上沿和活动机架前上沿相互搭接布设，使得活动机架相对于固定机架的运动更加平顺，能有效提高整个机尾上沿的稳定性，保证机尾伸缩时刮板能顺利通过，进而便于适合长行程的需要。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的a-a剖视图。

图3为图2去掉伸缩油缸后的b-b剖视图。

图4为图2的右视图。

图5为本实用新型固定机架的结构示意图。

图6为图5的c-c剖视图。

图7为本实用新型活动机架的结构示意图。

附图标记说明:

1—固定机架；2—活动机架；2-1—滑块；

3—固定机架上沿；4-1—活动机架前上沿；4-2—活动机架后上沿；

5—加强板；6—伸缩油缸；7—导向块；

7-1—滑槽；8—油缸安装座；9—活动机架固定块；

10—固定销。

具体实施方式

如图1至图7所示，本实用新型包括固定机架1和滑动安装在固定机架1上与固定机架1相配合的活动机架2，所述固定机架1的两侧外部分别安装有一个用于驱动活动机架2前后移动的伸缩油缸6，所述伸缩油缸6的前端安装在固定机架1上，所述伸缩油缸6的后端安装在活动机架2上，所述固定机架1的两侧内部分别设置有一个固定机架上沿3，每个所述固定机架上沿3的上部均设置有一个用于对固定机架上沿3进行加固的加强板5，所述加强板5固定在固定机架1的侧壁上，所述活动机架2的两侧内部分别设置有一个与固定机架上沿3相互搭接布设的活动机架前上沿4-1，所述固定机架上沿3和活动机架前上沿4-1之间的搭接长度大于伸缩油缸6的伸缩行程，每个所述活动机架前上沿4-1的后端均设置有一个活动机架后上沿4-2，所述活动机架后上沿4-2通过螺栓可拆卸的安装在活动机架2的侧壁上。

实际使用时，两个伸缩油缸6分别位于活动机架2的两侧外部，通过将两个伸缩油缸6置于活动机架2的两侧，同时通过伸缩油缸6将固定机架1和活动机架2连接，伸缩油缸6的伸缩推拉力大，使得活动机架2相对于固定机架1的运动更加平顺。

需要说明的是，由于固定机架上沿3和活动机架前上沿4-1相互搭接布设，因此固定机架上沿3与固定机架1的侧壁之间为悬臂，通过在每个固定机架上沿3的上部均设置有一个加强板5，能够有效增大固定机架上沿3的结构强度，进而避免刮板链在运行过程中，固定机架上沿3受力过大发生破损或弯折，进而导致刮板链运行不稳。

实际使用时，通过将固定机架上沿3和活动机架前上沿4-1相互搭接布设，同时使固定机架上沿3和活动机架前上沿4-1之间的搭接长度大于伸缩油缸6的伸缩行程，能有效提高整个机尾上沿的稳定性，保证机尾伸缩时刮板能顺利通过，进而便于适合长行程的需要。

具体实施时，活动机架后上沿4-2在使用过程中容易被磨损。需要定期更换，通过螺栓将活动机架后上沿4-2可拆卸的安装在活动机架2的侧壁上，便于对活动机架后上沿4-2进行及时更换。

如图1、图4和图5所示，本实施例中，所述固定机架1的底板上对称设置有两个对活动机架2进行导向的导向块7，两个所述导向块7分别位于两个固定机架上沿3的后方。

实际使用时，导向块7通过螺栓安装在固定机架1的底板上，两个导向块7的设置，能够保证活动机架2在前后移动时始终限位于两个导向块7之间，进而保证活动机架2的运行平稳定。

如图7所示，本实施例中，所述活动机架2的底板的两侧分别设置有一个滑块2-1，所述导向块7的底部开设有与滑块2-1相配合的滑槽7-1。

实际使用时，滑块2-1为焊接在活动机架2的底板两侧的条形块，滑槽7-1与导向块7的前后两端均相互贯通，滑槽7-1为矩形槽。

如图5和图7所示，本实施例中，所述固定机架1的两侧和活动机架2的两侧和分别设置有一个供伸缩油缸6安装的油缸安装座8。

实际使用时，安装在固定机架1上的油缸安装座8与固定机架1的底板和固定机架1的外侧壁均焊接，安装在活动机架2上的油缸安装座8与活动机架2的外侧壁焊接。

需要说明的是，油缸安装座8包括上耳板和下耳板，伸缩油缸6的连接耳位于上耳板和下耳板之间，同时通过销子固定。

如图7所示，本实施例中，所述活动机架2的两侧外部分别设置有一个活动机架固定块9，所述活动机架固定块9与固定机架1的底板之间连接有可拆卸的固定销10。

实际使用时，活动机架固定块9位于活动机架2上的油缸安装座8的后侧，活动机架固定块9与油缸安装座8固定为一体。

需要说明的是，当活动机架2移动到位后，通过固定销10对活动机架2的位置进行固定，使活动机架2和固定机架1的相对位置固定，进而是刮板链的链条保持预张力的作用；活动机架固定块9布设在固定机架1和活动机架2的两侧，使得固定销10拆装空间大，便于维护。

本实施例中，所述固定机架上沿3的前部节段固定在固定机架1的侧壁上，所述固定机架上沿3的后半节段与固定机架1的侧壁之间设置有一个供活动机架前上沿4-1搭接的活动间隙。

本实施例中，固定机架上沿3的前部节段宽度较大，固定机架上沿3的前部节段焊接在固定机架1的侧壁内侧，固定机架上沿3与加强板5之间、以及加强板5与固定机架1之间均焊接。

需要说明的是，当活动机架2向前移动到位后，活动机架前上沿4-1和固定机架上沿3相互扣合布设。

如图5和图6所示，本实施例中，所述加强板5紧贴固定机架上沿3的上端面布设，所述固定机架上沿3与加强板5焊接固定。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。