一种平衡性高的导轨式升降机的制作方法

本实用新型涉及一种导轨式升降机，具体为一种平衡性高的导轨式升降机。

背景技术：

导轨式升降机是一种非剪叉式液压升降机械设备，形式多样化，设备运行平稳，导轨式升降机的导轨一般为槽钢、工字钢，方管焊接制成，操作简单，货物传输经济便捷。

现有导轨式升降机的平衡性大多较差，导致其在使用过程中可能存在一定的安全隐患，进而影响其使用。因此我们对此做出改进，提出一种平衡性高的导轨式升降机。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种平衡性高的导轨式升降机，包括支撑组件，所述支撑组件由一个支撑座、一个支撑板、一个垫块、一个第一固定螺栓和若干个通孔组成，所述支撑座的顶部设置有升降组件，所述升降组件由两个立柱、一个支撑轴、两个滑轨、一个滑座、一个升降板、一个齿轮、一个液压缸和一个链条组成，所述垫块与两个第一固定螺栓之间设置有加固组件，所述加固组件由两个第一连接轴、两个支撑管、两个支撑杆、两个第二连接轴、一个支撑块和两个第二固定螺栓组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的外表面与支撑座的内壁穿插连接，所述支撑板的左端穿过支撑座并延伸至支撑座左侧的外部且与垫块固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述通孔均开设在支撑板上，所述第一固定螺栓螺纹连接在支撑座顶部的左侧上，所述第一固定螺栓的底端穿过支撑座且与其中一个通孔配套插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述立柱的底部均与支撑座的顶部固定连接，所述支撑轴固定安装在两个立柱之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滑轨分别固定安装在两个立柱的右侧面，所述滑座滑动连接在两个滑轨之间，所述升降板固定安装在滑座远离立柱的一面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮通过轴承套设在支撑轴的外表面，所述液压缸固定安装在支撑座的顶部且位于立柱的左侧，所述液压缸的活塞杆与链条的一端固定连接，所述链条的另一端经过齿轮后与升降板的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑块固定安装在垫块的顶部，两个所述第一连接轴分别固定安装在两个立柱相互远离的一面，两个所述支撑管的内壁分别通过轴承与两个第一连接轴的外表面套接，两个所述支撑杆分别与两个支撑管的内壁穿插连接，两个所述第二连接轴分别固定安装在支撑块的两侧且分别通过轴承与两个支撑杆的内壁相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第二固定螺栓分别螺纹连接在两个支撑管相互远离的一面，两个所述第二固定螺栓相互靠近的一端分别贯穿两个支撑管且分别与两个支撑杆接触。

本实用新型的有益效果是：该种平衡性高的导轨式升降机，通过设置垫块和支撑板能够对支撑座起到辅助支撑作用，从而能够提高支撑座稳定性以及平衡性，进而能够提高该升降机的平衡性，通过第一固定螺栓和通孔的相互配合能够调整垫块与支撑座之间的距离，可以缩小体积便于运输，通过立柱、支撑块、第二连接轴、支撑杆、支撑管和第一连接轴的相互配合能够将垫块与立柱连接在一起能够对立柱进行支撑，从而提高了立柱的稳定性，进一步提高了该升降机的平衡性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种平衡性高的导轨式升降机的结构示意图；

图2是本实用新型一种平衡性高的导轨式升降机的正视结构示意图；

图3是本实用新型一种平衡性高的导轨式升降机的链条的结构示意图；

图4是本实用新型一种平衡性高的导轨式升降机的滑轨的右视结构示意图。

图中：1、支撑座；2、支撑杆；3、垫块；4、第一固定螺栓；5、支撑轴；6、滑轨；7、滑座；8、升降板；9、齿轮；10、液压缸；11、链条；12、第一连接轴；13、支撑管；14、支撑杆；15、第二连接轴；16、支撑块；17、通孔；18、第二固定螺栓；19、立柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种平衡性高的导轨式升降机，包括支撑组件，支撑组件由一个支撑座1、一个支撑板2、一个垫块3、一个第一固定螺栓4和若干个通孔17组成，支撑座1的顶部设置有升降组件，升降组件由两个立柱19、一个支撑轴5、两个滑轨6、一个滑座7、一个升降板8、一个齿轮9、一个液压缸10和一个链条11组成，垫块3与两个第一固定螺栓4之间设置有加固组件，加固组件由两个第一连接轴12、两个支撑管13、两个支撑杆14、两个第二连接轴15、一个支撑块16和两个第二固定螺栓18组成。

其中，支撑板2的外表面与支撑座1的内壁穿插连接，支撑板2的左端穿过支撑座1并延伸至支撑座1左侧的外部且与垫块3固定连接，通过设置垫块3和支撑板2能够对支撑座1起到辅助支撑作用，从而能够提高支撑座1稳定性以及平衡性，进而能够提高该升降机的平衡性。

其中，若干个通孔17均开设在支撑板2上，第一固定螺栓4螺纹连接在支撑座1顶部的左侧上，第一固定螺栓4的底端穿过支撑座1且与其中一个通孔17配套插接，通过第一固定螺栓4和通孔17的相互配合能够对垫块3的位置进行固定。

其中，两个立柱19的底部均与支撑座1的顶部固定连接，支撑轴5固定安装在两个立柱19之间，同时在立柱19能够对支撑轴5进行支撑，通过设置支撑轴5能够对齿轮9进行支撑。

其中，两个滑轨6分别固定安装在两个立柱19的右侧面，滑座7滑动连接在两个滑轨6之间，升降板8固定安装在滑座7远离立柱19的一面上，通过设置滑轨6能够对滑座7进行支撑和限制，从而能够提高升降板8升降时的稳定性。

其中，齿轮9通过轴承套设在支撑轴5的外表面，液压缸10固定安装在支撑座1的顶部且位于立柱19的左侧，液压缸10的活塞杆与链条11的一端固定连接，链条11的另一端经过齿轮9后与升降板8的顶部固定连接，通过液压缸10、齿轮9和链条11的相互配合能够带动升降板8升降。

其中，支撑块16固定安装在垫块3的顶部，两个第一连接轴12分别固定安装在两个立柱19相互远离的一面，两个支撑管13的内壁分别通过轴承与两个第一连接轴12的外表面套接，两个支撑杆14分别与两个支撑管13的内壁穿插连接，两个第二连接轴15分别固定安装在支撑块16的两侧且分别通过轴承与两个支撑杆14的内壁相连，通过立柱19、支撑块16、第二连接轴15、支撑杆14、支撑管13和第一连接轴12的相互配合能够将垫块3与立柱19连接在一起能够对立柱19进行支撑，从而能够提高立柱19的稳定性，能够进一步提高该升降机的平衡性。

其中，两个第二固定螺栓18分别螺纹连接在两个支撑管13相互远离的一面，两个第二固定螺栓18相互靠近的一端分别贯穿两个支撑管13且分别与两个支撑杆14接触，通过设置第二固定螺栓18能够对支撑管13和支撑杆14进行固定，从而能够提高支撑管13与支撑杆14之间的稳定性。

工作时，首先拧松第二固定螺栓18，然后拧掉第一固定螺栓4，推动垫块3并根据使用场所实际情况调整好垫块3与支撑座1之间的距离，调整好之后拧紧第一固定螺栓4并使第一固定螺栓4插入对应的通孔17内，通过第一固定螺栓4对垫块3的位置进行固定，再拧紧第二固定螺栓18，通过第二固定螺栓18对支撑杆14和支撑管13之间进行固定，将需要提升的货物置于升降板8的顶部，启动液压缸10使液压缸10活塞杆缩回，通过液压缸10对链条11和升降板8进行牵引能够带动升降板8以及货物上升，当需要升降板8下降时，启动液压缸10使液压缸10的活塞杆伸出，从而使得升降板8下降，使用完成之后先拧掉第一固定螺栓4，然后拧松第二固定螺栓18，推动垫块3向支撑座1移动，能够缩小该升降机的体积，从而便于运输，提高了该升降机的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。