一种自加热装置的制作方法

1.本技术涉及自加热技术领域，具体的涉及一种自加热装置。


背景技术：

2.水杯是常有的日常用品，为了能时刻能喝到热水，一般采用保温杯的方式，但是即使采用保温杯也需要有热水源头提供才可以，还是有一定的不方便的地方，如果没有热源也没有办法实现喝热水的目的；为了不受到环境的限制，只要带上水杯就能实现自加热的功能，现有技术有采用化学发热的方式实现对水的加热处理，如公开号为cn109466871a的专利申请文件中就介绍了一直自加热的装置，该装置在杯子的底部设置了通水组件，其活动连接于所述储水腔下端部；加热室，其转动连接于所述通水组件下端，所述加热室内放置有自发热反应物，拧紧或者拧松所述加热室能够带动所述通水组件开启或者关闭；当将通水组件开启之后通水组件中的水进入到加热室内对自发热反应物作用，从而使其发热，从而实现对杯子中的水进行加热；但是其结构需要设置两个腔体，一个是通水组件构成的储水腔体，一个是自发热的加热室，结构相对复；而且要实现加热需要对加热室进行旋拧，需要一定的时间，此外该结构单独设置了一个储水的腔体，水是直接封装在该腔体内，在组装的时候注水和密封会存在一定的难度，不容易操作，而且密封性能要求严格，在水杯携带撞击情况下很可能会出现漏水现在而造成误加热。


技术实现要素：

3.本技术针对现有技术上述不足，提供一种能够实现水体的有效密封，不会出现误加热，结构简单、操作方便省时的自加热装置。
4.为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种自加热装置，该装置包括用于与杯子连接的储物腔体，所述的储物腔体内设置有密封水袋、自加热包和水袋刺破组件；所述的储物腔体内横向延伸有滑动腔体，所述的水袋刺破组件滑动套合于滑动腔体内，所述的水袋刺破组件包括与滑动腔体套合的刺破组件本体，刺破组件本体的前端设置有刺破针，所述的刺破针与滑动腔体之间设置有弹性回复结构，所述的弹性回复结构带动所述的刺破组件本体于滑动腔体内前后移动。
5.采用上述结构，通过按压刺破组件实现刺破组件在滑动腔体内的滑动，当向着水袋方向推进滑动的过程，刺破组件上的刺破针就会伸出滑动腔体并刺破水袋，将水袋中的水释放出来与自加热包作用，实现加热功能；当松开刺破组件之后，刺破针会在弹性回复结构的作用下缩回至滑动腔体内；上述结构由于水袋是经过密封设置于储物腔体内的，不需要额外设置一个单独的储水腔体，且水袋刺破组件和水袋均位于同一储物腔体内，结构简单、便于操作；此外更为重要的是，水袋事先密封(如盛放于密封的塑料袋或者其他不会渗水的材料中)起来，即使在受到撞击或者翻腾的状态下、只要不会有外力对刺破结构造成误按压，均能有效防止漏水现象的发生、防止误加热。
6.优选的，所述的密封水袋置于水袋刺破组件的正前方，且密封水袋与水袋刺破组
件之间设置有挡板，所述的挡板上设置有供刺破针穿出的小孔，采用该结构，可以缩小储物腔体内壁与挡板之间的空间，密封水袋放置在这个空间内会更加的稳固，防止位移过大导致水袋与刺破结构无法对准；此外，还可以有效的保护密封水袋不直接接触刺破装置，有效保护水袋在正式加热之前的完整性。
7.进一步优选的，所述的挡板靠近密封水袋的侧面为光滑弯曲的侧面；采用该结构与密封水袋之间为滑动接触，有效防止水袋被损坏。
8.优选的，所述的自加热包位于水袋刺破组件的下方；采用该结构可以更有利合理的安排储物腔体中的空间，为密封水袋的放置提供更加稳固的位置。
9.优选的，所述的刺破组件本体沿着长度方向设置有滑动凹槽，对应的所述的滑动腔体内壁上设置有与滑动凹槽滑动配合的滑动导轨；采用该结构可以更加准确的引导刺破针的刺破方向，防止偏移导致水袋未被刺破的现象发生。
10.优选的，所述的刺破组件本体沿着长度方向设置有止挡槽，对应的所述的滑动腔体的侧壁上设置有止挡块，所述的止挡块延伸至止挡槽内；采用上述结构，在按压刺破组件的过程中，就可以有一个合理的按压深度的控制，防止过渡按压导致弹性回复结构失灵或者刺破针过渡伸出遭到顶撞而损坏。
11.优选的，所述的滑动腔体在储物腔体内沿着径向方向向内延伸；采用该结构，可以充分利用储物腔体内的空间，同时还可以有效的实现刺破组件沿着径向方向刺破水袋，作用力方向更加准确。
12.优选的，所述的储物腔体的侧壁上位于滑动腔体的位置设置有密封盖板，所述的密封盖板扣合于储物腔体的侧壁上；采用上述结构可以很好的实现的滑动腔体的密封，防止杂物进入滑动腔体内造成水袋刺破组件卡死。
13.优选的，所述的刺破组件本体上设置有密封圈，所述的密封圈实现刺破组件本体与滑动腔体之间的密封；采用该结构可以有效的防止水袋刺破瞬间，水会顺着滑动腔体上刺破针穿出的孔中流出储物腔体之外。
14.优选的，所述的储物腔体的开口端设置有防喷溅挡板；具体的，所述的防喷溅挡板为无纺布制备的套圈，为了运输单品零部件(杯体自加热装置)当盖子，还有就是阻隔水汽上喷的风险，无纺布采用高透气不透水材质。
15.优选的，本技术所述的密封水袋为可收缩材料制备的密封水袋；采用收缩材料制备的水袋，在刺穿或者挤压破裂之后，会产生一个爆破力保障水袋内的水完全的喷出，从而保证了后续与自热包之间反应更加充分彻底，如制备气球的材料(硅胶材料)，水装进去之后水袋发生一定程度的膨胀，一旦刺穿可以喷出，不会造成水在水袋的滞留。
附图说明
16.图1本技术一种实施例自加热装置的装配图结构示意图。
17.图2本技术一种实施例自加热装置的结构示意图。
18.图3本技术自加热装置的滑动腔体内部可见的结构示意图。
19.图4本技术水袋刺破组件的第一角度结构示意图。
20.图5本技术水袋刺破组件的第二角度结构示意图。
21.图6本技术水袋刺破组件的第三角度结构示意图。
22.图7本技术水袋刺破组件的第四角度结构示意图。
23.图8本技术另一种实施例的自加热装置的结构示意图(设置了防喷溅挡板)。
24.如附图所示：1.储物腔体，2.密封水袋，3.自加热包，4.水袋刺破组件，4.1.刺破组件本体，4.2.刺破针，4.3.弹性回复结构4.4.滑动凹槽，4.5.止挡槽，5.滑动腔体，5.1.滑动导轨，6.挡板，7.止挡块，8.密封盖板，9.密封圈，10.防喷溅挡板，10.1.第一卡环，10.2.第二卡环。
具体实施方式
25.下面将结合实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是优选实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；
26.此外要说明的是：当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在另一中间部件，通过中间部件固定。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在另一中间部件。当一个部件被认为是“设置于”另一个部件，它可以是直接设置在另一个部件上或者可能同时存在另一中间部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.如附图1
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5、8所示，本技术的一种自加热装置，该装置包括用于与杯子连接的储物腔体1，所述的储物腔体1内设置有密封水袋2、自加热包3和水袋刺破组件4；所述的储物腔体1内横向延伸有滑动腔体5，所述的水袋刺破组件4滑动套合于滑动腔体5内，所述的水袋刺破组件4包括与滑动腔体套合的刺破组件本体4.1，刺破组件本体4.1的前端设置有刺破针4.2，所述的刺破针4.2与滑动腔体5之间设置有弹性回复结构4.3(本实施例采用的弹性回复结构即为弹簧)，所述的弹性回复结构4.3带动所述的刺破组件本体于滑动腔体5内前后移动(即通过压缩或者释放弹性回复结构实现刺破组件的前进和后退)。
28.采用上述结构，通过按压刺破组件实现刺破组件在滑动腔体内的滑动，当向着水袋方向推进滑动的过程，刺破组件上的刺破针就会伸出滑动腔体并刺破水袋，将水袋中的水释放出来与自加热包作用，实现加热功能；当松开刺破组件之后，刺破针会在弹性回复结构的作用下缩回至滑动腔体内；上述结构由于水袋是经过密封设置于储物腔体内的，不需要额外设置一个单独的储水腔体，且水袋刺破组件和水袋均位于同一储物腔体内，结构简单、便于操作；此外更为重要的是，水袋事先密封(如盛放于密封的塑料袋或者其他不会渗水的材料中)起来，即使在受到撞击或者翻腾的状态下、只要不会有外力对刺破结构造成误按压，均能有效防止漏水现象的发生、防止误加热。
29.如附图2、8所示，本技术所述的密封水袋2置于水袋刺破组件4的正前方，且密封水袋2与水袋刺破组件4(或者说是密封水袋置2与滑动腔体5之间)之间设置有挡板6，所述的挡板6上设置有供刺破针穿出的小孔6.1，采用该结构，可以缩小储物腔体内壁与挡板之间
的空间，密封水袋放置在这个空间内会更加的稳固，防止位移过大导致水袋与刺破结构无法对准；此外，还可以有效的保护密封水袋不直接接触刺破装置，有效保护水袋在正式加热之前的完整性；另外，如附图8所示，本技术设置的挡板既具有竖向延伸的挡板部分，也具有与侧壁连接的横向延伸的挡板部分，其中横向延伸的挡板部分上设置有镂空，方便水袋刺破后水流入到下方和自加热包接触实现加热功能。
30.如附图2和8所示，本技术所述的挡板6靠近密封水袋的侧面为光滑弯曲的侧面；采用该结构与密封水袋之间为滑动接触，有效防止水袋被损坏。
31.如附图2所示，所述的自加热包3位于水袋刺破组件4的下方；采用该结构可以更有利合理的安排储物腔体中的空间，为密封水袋的放置提供更加稳固的位置。
32.如附图4
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5、7所示，本技术所述的刺破组件本体4.1沿着长度方向设置有滑动凹槽4.4，对应的所述的滑动腔体5的内壁上设置有与滑动凹槽4.4滑动配合的滑动导轨5.1；采用该结构可以更加准确的引导刺破针的刺破方向，防止偏移导致水袋未被刺破的现象发生。
33.如附图1、2、6所示，本技术所述的刺破组件本体4.1沿着长度方向设置有止挡槽4.5，对应的所述的滑动腔体5的侧壁上设置有止挡块7，所述的止挡块7延伸至止挡槽内；采用上述结构，在按压刺破组件的过程中，就可以有一个合理的按压深度的控制，防止过渡按压导致弹性回复结构失灵或者刺破针过渡伸出遭到顶撞而损坏。
34.如附图2、8所示，本技术所述的滑动腔体5在储物腔体1内沿着径向方向向内延伸；采用该结构，可以充分利用储物腔体内的空间，同时还可以有效的实现刺破组件沿着径向方向刺破水袋，作用力方向更加准确。
35.如附图2所示，本技术所述的储物腔体1的侧壁上位于滑动腔体5的位置设置有密封盖板8，所述的密封盖板8扣合于储物腔体的侧壁上；采用上述结构可以很好的实现的滑动腔体的密封，防止杂物进入滑动腔体内造成水袋刺破组件卡死；具体的密封盖板内侧壁上设置了固定柱、对应的储物腔体的侧壁上设置了供固定柱插接的固定孔，二者插接实现连接，连接后密封盖板的两侧设置有间隙方便缺陷盖板的时候时间作用力。
36.如附图7所示，本技术所述的刺破组件本体4.1上设置有密封圈9，所述的密封圈9实现刺破组件本体4.1与滑动腔体5之间的密封；采用该结构可以有效的防止水袋刺破瞬间，水会顺着滑动腔体上刺破针穿出的孔中流出储物腔体之外。具体的，在附图7中可知，本技术所述的密封圈9设置有两根，套合于词谱组件本体上。
37.本技术所述的密封水袋为可收缩材料制备的密封水袋；采用收缩材料制备的水袋，在刺穿或者挤压破裂之后，会产生一个爆破力保障水袋内的水完全的喷出，从而保证了后续与自热包之间反应更加充分彻底，如制备气球的材料(硅胶材料)，水装进去之后水袋发生一定程度的膨胀，一旦刺穿可以喷出，不会造成水在水袋的滞留。
38.如附图8所示，本技术所述的储物腔体的开口端设置有防喷溅挡板10；具体的，所述的防喷溅挡板为无纺布制备的套圈，为了运输单品零部件(杯体自加热装置)当盖子使用，保护储物腔体内部结构，还有就是阻隔水汽上喷的风险、因为谁与自发热包接触反应剧烈可能发生喷溅，无纺布采用高透气不透水材质。从附图,8可知，防喷溅挡板10通过两个卡环实现连接，卡环具体的包括与出去腔体内侧壁连接的第一卡环10.1，和卡结于防喷溅挡板内侧壁的第二卡环10.2，从而实现了防喷溅挡板与储物腔体上端之间的连接。
39.本技术的自加热装置的具体组装过程：如附图1所示的一种实施例，该实施例中首先将自加热包置于储物腔体的底部，将弹簧和刺破本体滑动装配至滑动腔体内，其上的密封圈与滑动腔体内板之间实现密封；按压刺破组件本体、弹簧处于收缩状态，然后将止挡块从储物腔体的轴向方向插入至安止挡槽内，从而对刺破本体和滑动腔体之间实现固定和按压位置的限定，松开刺破组件本体，弹簧延展带动刺针进入滑动腔体内部并杯止挡块限定进入位置，然后将水袋置于挡板上面，实现了整个组件的安装；需要刺破水袋的时候，只需要按压刺破组件本体、弹簧处于收缩状态、刺针伸出滑动腔体刺破水袋实现了水的释放，水流入至下方的自加热包上实现加热反应。
40.本技术的自加热包是主要反应物为生石灰的市售自加热材料制作而成均可满足本技术的使用要求。