一种耐冲击的板式喂料机的制作方法

本申请涉及给料装置的领域，尤其是涉及一种耐冲击的板式喂料机。

背景技术：

喂料机是一种用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中的给料设备。

公告号为cn202765781u的中国专利公开了一种自动重型板式喂料机，包括主动链轮、从动链轮和机架，机架上设置有链板，主动链轮和从动链轮通过牵引链连接，牵引链的上侧设置有防滑槽板，调节装置设置在机架的右端且与从动链轮连接，驱动装置通过轴与主动链轮连接，两个伸缩底架分别设置在机架两侧的底部，第一压力传感器设置在主动链轮的右侧且在牵引链的下侧，第二传感器设置在从动链轮的左侧且在牵引链的下侧，控制装置设置在驱动装置上。工作时，能够自动检测压力，当有货物时自动运行，当没有货物时能及时停止或减速，从而节约电能源，降低成本，延长使用寿命。

针对上述中的相关技术，发明人认为当较重的物料砸向链板时，会对链板造成冲击，从而造成链板的损坏。

技术实现要素：

为了延长喂料机的使用寿命，本申请提供一种耐冲击的板式喂料机。

本申请提供的一种耐冲击的板式喂料机采用如下的技术方案：

一种耐冲击的板式喂料机，包括机架和设置于机架上的链板，所述机架的上方设置有进料仓，所述进料仓的一侧沿其高度方向开设有出料口，所述进料仓宽度方向的两侧设置有缓冲板。

通过采用上述技术方案，在机架的上方设置有进料仓，从而当通过进料仓落入链板上的物料重量较大时，可以通过缓冲板对物料起缓冲作用，避免物料直接落入链板上，造成链板的损坏，从而延长喂料机的使用寿命。

可选的，所述缓冲板内沿其长度方向开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有若干个转动辊。

通过采用上述技术方案，当物料沿着缓冲板滑落在链板上时，转动辊对物料起驻助滑作用。

可选的，所述转动辊的外侧壁固定连接有用于避免转动辊损坏的保护垫。

通过采用上述技术方案，保护垫对转动辊起保护作用，避免物料落在缓冲板上时，造成转动辊的损坏。

可选的，所述保护垫的内部设置有若干个变形空腔。

通过采用上述技术方案，变形空腔使保护垫变得更为柔软，进而通过增大形变量以进一步对物料落在转动辊上的力量进行缓冲。

可选的，所述缓冲板靠近进料仓内壁的一侧贯穿设置有转动杆，所述缓冲板的外侧壁开设有连接槽，所述连接槽内设置有连接杆，所述连接杆的一端固定连接于转动杆，所述转动杆的外侧壁开设有若干个固定槽，所述固定槽内设置有锁紧组件。

通过采用上述技术方案，持握连接杆并转动连接杆，使缓冲板相对进料仓的位置发生改变，并用锁紧组件固定缓冲板的相对位置，从而适应不同的物料体积。

可选的，所述锁紧组件包括嵌设于固定槽内的锁紧杆和固定连接于锁紧杆一侧的对接杆，所述进料仓的内侧壁开设有供锁紧杆滑移的滑移槽。

通过采用上述技术方案，持握对接杆，使对接杆一侧连接的锁紧杆沿着滑移槽移动，便于快速移动锁紧杆，调整缓冲板与进料仓的相对位置。

可选的，所述滑移槽的内侧壁固定连接有磁性件，所述磁性件与锁紧杆相互靠近的一面互相抵接。

通过采用上述技术方案，磁性件与锁紧杆磁性相吸，便于固定锁紧杆。

可选的，所述连接杆远离转动杆的一侧固定连接有握持块，所述握持块的外侧壁设置有防滑凸纹。

通过采用上述技术方案，增大了握持部的摩擦系数，便于操作人员持握握持块，转动连接杆。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在机架的上方设置有进料仓，从而当通过进料仓落入链板上的物料重量较大时，可以通过缓冲板对物料起缓冲作用，避免物料直接落入链板上，造成链板的损坏，从而延长喂料机的使用寿命。

2.保护垫对转动辊起保护作用，避免物料落在缓冲板上时，造成转动辊的损坏。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大图。

图3是本申请实施例中用于体现缓冲板内部结构的剖视图。

附图标记说明：1、机架；11、链板；2、进料仓；21、出料口；22、滑移槽；221、磁性件；3、缓冲板；31、容纳槽；32、转动辊；33、保护垫；331、变形空腔；34、连接槽；5、转动杆；51、固定槽；6、锁紧组件；61、锁紧杆；62、对接杆；7、连接杆；71、握持块；711、防滑凸纹。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种耐冲击的板式喂料机。参照图1，板式喂料机包括机架1和链板11，链板11设置于机架1上，机架1的上方设置有进料仓2，进料仓2的一侧沿其高度方向开设有出料口21，进料仓2宽度方向的两侧设置有缓冲板3，从而当重量较大的物料从进料仓2落入链板11时，可以通过缓冲板3对物料起缓冲作用，避免物料直接落入链板11上，造成链板11的损坏。

参照图1和图2，缓冲板3靠近进料仓2内壁的一侧贯穿设置有转动杆5，转动杆5的外侧壁与缓冲板3长度方向的两端焊接，进料仓2的外侧壁开设有连接槽34，连接槽34内设置有连接杆7，连接杆7的一端焊接于转动杆5，转动杆5的外侧壁开设有若干个固定槽51，固定槽51内设置有锁紧组件6，便于调节缓冲板3相对进料仓2的位置，从而适应不同的物料体积。

参照图2，锁紧组件6包括锁紧杆61和对接杆62，锁紧杆61的一端嵌设于固定槽51内，对接杆62的一端焊接于锁紧杆61，进料仓2的内侧壁开设有滑移槽22，用于供锁紧杆61滑移，从而便于快速移动锁紧杆61，调整缓冲板3与进料仓2的相对位置。

参照图2，滑移槽22的内侧壁通过胶水粘固有磁性件221，磁性件221是磁铁，磁性件221与锁紧杆61相互靠近的一面互相抵接；便于使磁性件221与锁紧杆61磁性相吸，从而固定锁紧杆61。

参照图2，连接杆7远离转动杆5的一侧焊接有握持块71，握持块71是圆柱形，握持块71的外侧壁设置有防滑凸纹711，增大了握持块71的摩擦系数，便于操作人员持握握持块71，转动连接杆7。

参照图3，缓冲板3内沿其长度方向开设有容纳槽31，容纳槽31内设置有若干个转动辊32，转动辊32对物料起驻助滑作用，转动辊32的外侧壁通过胶水粘固有保护垫33，保护垫33是橡胶材质，用于避免转动辊32发生损坏。

参照图3，保护垫33的内部设置有若干个变形空腔331，变形空腔331使保护垫33变得更为柔软，进而通过增大形变量以进一步对物料落在转动辊32上的力量进行缓冲。

本申请实施例一种耐冲击的板式喂料机的实施原理为：首先持握对接杆62，并向上移动对接杆62，直至锁紧杆61与磁性件221磁性相吸，此时锁紧杆61脱离固定槽51内，然后转动握持块71，使连接杆7发生转动，当缓冲板3相对进料仓2的位置能够适应物料的体积时，停止转动握持块71，最后持握对接杆62，向下移动锁紧杆61，使锁紧杆61插设于固定槽51内，从而物料落在链板11上时，缓冲板3能够对物料起缓冲作用，从而延长喂料机的使用寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。