防护带拆卷机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢管防腐处理设备领域，特别是防护带拆卷机构，所述拆卷机构用来拆卷包裹钢管的布卷。


背景技术：

2.钢管的防腐性能对其在工程中使用效果和寿命十分重要，现有大型钢管都会在外表面做防腐涂层处理，同时为了进一步保护钢管避免其在运输与使用过程中发生防腐涂层表面磕碰损伤出现露点引起后续腐蚀损伤，钢管出厂前还会在防腐涂层外面缠绕一层胶黏纤维布紧贴钢管作为外层保护，增强保护钢管外表面的防腐涂层。这种缠绕上去的纤维布需要从预先缠绕成卷的布卷上分离获取，该布卷是纤维布两面粘合离型防护纸并缠绕成卷绕在一个圆管座上，离型防护纸贴在纤维布的两面，使用时两面的离型防护纸都要撕掉，纤维布和离型防护纸分离后拉出，以缠绕包裹到转动前进的钢管上，随着钢管绕转动前进，纤维布以螺旋缠绕的方式包裹贴敷在钢管上。为此需要设计一种结构简单并能稳定高效拆卷布卷，将原本缠绕成卷的纤维布连续展开，并且同时将纤维布与其两面的离型防护纸进行分离的防护带拆卷机构。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有钢管防腐处理设备中缺少专用的防护带拆卷机构，不能满足纤维布和两面的离型防护纸连续自动分离的需求，提供防护带拆卷机构，所述拆卷机构结构简单，并能稳定高效的连续拆卷分离纤维布和其两面的离型防护纸，并将分离出的单独纤维布稳定均速送出。
4.本实用新型解决技术问题采用的技术方案：防护带拆卷机构，其特征是包括一固定于地面上的机架，所述机架一侧连接一个竖置的安装板，所述安装板在背离机架的一面设置三个相平行的活动转筒组成的一组拆卷组件，所述三个转筒的转动轴线均垂直于安装板所在平面，三个转筒自上而下分为上分离转筒、布卷转筒和下分离转筒，安装板在面向机架的一面设置同步三个转筒转动的一组传动机构，所述传动机构可以带动三个转筒同步转动进行拆卷，拆卷时上分离转筒和下分离转筒同步将纤维布上下两面的离型防护纸剥离并分别卷绕在上分离转筒和下分离转筒上，布卷转筒将纤维布向外送出。本实用新型通过三个转筒同步配合作为拆卷组件，连续拆卷分离纤维布和其两面的离型防护纸，并将分离出的单独纤维布稳定均速送出，三个转筒转动也不用电机驱动，环保节能；工作时，中间的布卷转筒上套上布卷，布卷的头部需提前拉出，拉出的布卷三层结构中的纤维布从中间的布卷转筒上送出贴到钢管上，纤维布两面的离型防护纸拉出与上、下分离转筒缠绕，随着钢管以转动方式前进，带动纤维布螺旋缠绕于钢管表面，纤维布连续贴敷在钢管上拉动布卷和布卷转筒一起转动，布卷转筒通过传动机构同步带动上、下分离转筒一并转动，布卷连续转动送出纤维布，同时两层离型防护纸在上、下分离转筒带动下从纤维布上脱离并绕在两个分离转筒上，为方便离型防护纸从分离转筒上取下，也需要提前在分离转筒上套一个尺寸
相当的管状筒座用于缠绕离型防护纸。
5.作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：所述传动机构包括转动连接在安装板并且自上而下分布的上传动轮、中间轮以及下传动轮，且三者之间通过同一传动件连接形成传动副；所述上传动轮和上分离转筒固定于安装板上穿设的上转轴两端，中间轮和布卷转筒固定于安装板上穿设的中转轴两端，下传动轮和下分离转筒固定于安装板上穿设的下转轴两端。上、下分离转筒和布卷转筒通过一个传动副实现同步运动配合，具体传动副包括设在安装板另一侧的三个传动轮，这三个传动轮通过一个传动件传动连接，并且三个传动轮分别和上、下分离转筒及布卷转筒同轴固接，工作时布卷转筒随着布卷转动，布卷转筒带动同轴固接的中间轮转动，中间轮转动通过传动件带动上、下传动轮同步转动，上、下传动轮带动同轴固接的上、下分离转筒转动，最终实现布卷转筒与上、下分离转筒都一起转动。
6.所述上传动轮和中间轮以及下传动轮均为链轮，所述传动件为链条，所述传动副为链轮传动副；或者所述上传动轮和中间轮以及下传动轮均为带轮，所述传动件为皮带，所述传动副为皮带传动副。传动副可以采用皮带传动副或者链轮传动副，当采用皮带传动副的时候，三个传动轮均为带轮，传动件为皮带；当采用链轮传动副的时候，三个传动轮均为链轮，传动件为链条。
7.所述安装板为一转动连接于机架上的圆盘，圆盘在背离机架的一面左右对称设置两组拆卷组件，每组拆卷组件均包括垂直于圆盘所在平面并且自上而下转动连接在圆盘上的上分离转筒、布卷转筒和下分离转筒，圆盘在面向机架的一面左右对称设置和两组拆卷组件对应的两组传动机构。转动板为一个和机架转动连接的圆盘，圆盘在一面设置两组拆卷组件，另一面设置两组传动机构，并且这两组拆卷结构和两组传动机构为一一相配，两组拆卷组件有两个布卷转筒，使用时可以套上两个布卷，放完一卷，转动圆盘换上另一卷备用的布卷，同时将前一个布卷的圆管座取下换上新的布卷，提高钢管表面贴纤维布的生产效率。
8.所述圆盘环绕圆周在周缘位置开设多个通孔。圆盘环绕圆周开设若干通孔，作用是方便人员操作，手动旋转圆盘，调换两组拆卷组件的位置，在一个布卷放光的情况下换上另一个布卷。
9.所述机架上设置驱动电机，驱动电机的输出轴与圆盘传动连接。机架上直接安设一个驱动电机和圆盘连接，需要转动圆盘时可以控制驱动电机工作，带动圆盘旋转到合适角度，方便更换布卷。
10.本实用新型通过三个转筒同步配合作为拆卷组件，连续拆卷分离纤维布和其两面的离型防护纸，并将分离出的单独纤维布稳定均速送出，满足现有钢管防腐处理设备中缠绕纤维布对防护带拆卷的工作需求，拆卷工作的三个转筒转动也不用外接动力如电机驱动，环保节能。
附图说明
11.图1：本实用新型的工作示意图。
12.图2：本实用新型的俯视图。
13.图3：本实用新型的侧视图。
14.图中：1.机架、2.安装板、2
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1.通孔、3.上分离转筒、4.布卷转筒、5. 下分离转筒、6.上传动轮、7.中间轮、8.下传动轮、9.传动件、10.驱动电机、 11.限位挡板、12.端面挡板、13.销子、14.手柄、15.圆管座、16.管状筒座、 17.布卷、18.离型防护纸、19.外壳、20.纤维布。
具体实施方式
15.下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。
16.如图1～3所示，防护带拆卷机构，包括一个和地面锚固对接的固定机架 1，机架1一侧连接一个竖置的安装板2，安装板2在背离机架1的一面设置三个相平行的活动转筒组成的一组拆卷组件，三个转筒的转动轴线均垂直于安装板2所在平面，三个转筒自上而下分为上分离转筒3、布卷转筒4和下分离转筒5，安装板2在面向机架1的一面设置同步三个转筒转动的一组传动机构，所述传动机构可以带动三个转筒同步转动进行拆卷，拆卷时上分离转筒3 和下分离转筒5同步将纤维布上下两面的离型防护纸剥离并分别卷绕在上分离转筒3和下分离转筒5上，布卷转筒4将纤维布向外送出。
17.工作时，中间的布卷转筒上套上布卷17，缠绕布卷17的圆管座15套在布卷转筒上，布卷的头部需提前拉出，拉出的布卷三层结构中的纤维布20从中间的布卷转筒上送出贴到钢管上，纤维布两面的离型防护纸18拉出与上、下分离转筒缠绕，随着钢管以转动方式前进，带动纤维布螺旋缠绕于钢管表面，纤维布连续贴敷在钢管上拉动布卷与圆管座及布卷转筒一起转动，布卷转筒通过传动机构同步带动上、下分离转筒一并转动，布卷连续转动送出纤维布，同时两层离型防护纸在上、下分离转筒带动下从纤维布上脱离并绕在两个分离转筒上，为方便离型防护纸从分离转筒上取下，也需要提前在分离转筒上套一个尺寸相当的管状筒16座用于缠绕离型防护纸。
18.进一步的，本实施例中的传动机构包括转动连接在安装板2并且自上而下分布的上传动轮6、中间轮7以及下传动轮8，且三者之间通过同一传动件 9连接形成传动副，本实施例优选上传动轮6和中间轮以及下传动轮8均为链轮，所述传动件9为链条，所述传动副为链轮传动副，为保护链轮传动副，安装板2上还固定外壳19罩住上传动轮、中间轮以及下传动轮和链条。此外也可以将链轮传动副改为皮带传动副，当选用皮带传动副时，上传动轮6 和中间轮以及下传动轮8均为带轮，传动件9为皮带；所述上传动轮6和上分离转筒3固定于安装板2上穿设的上转轴两端，中间轮7和布卷转筒4固定于安装板2上穿设的中转轴两端，下传动轮8和下分离转筒5固定于安装板2上穿设的下转轴两端。工作时布卷转筒随着布卷转动，布卷转筒带动同轴固接的中间轮转动，通过链轮传动副，中间轮转动通过链条同步，带动上、下传动轮同步转动，上、下传动轮带动同轴固接的上、下分离转筒转动，最终实现布卷转筒与上分离转筒和下分离转筒一起转动。
19.进一步的，本实施例中的安装板2为一转动连接于机架1上的圆盘，圆盘在背离机架1的一面左右对称设置两组拆卷组件，每组拆卷组件均包括垂直于圆盘所在平面并且自上而下转动连接在圆盘上的上分离转筒3、布卷转筒 4和下分离转筒5，圆盘在面向机架1的一面左右对称设置和两组拆卷组件对应的两组传动机构，圆盘环绕圆周在周缘位置开设多个通孔2
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1，机架1上还固定一个驱动电机10，驱动电机10的输出轴与圆盘传动连接，可以控制圆盘转动。本实施例中的转动板采用一个圆盘，圆盘一面设置两组拆卷组件，另一面设置
两组传动机构，这两组拆卷结构和两组传动机构对应相配，两组拆卷组件有两个布卷转筒，工作时可以套上两个布卷，放完一卷，转动圆盘换上另一边备用布卷，同时将前一个布卷的圆管座取下换上新的布卷，这样方便连续作业，提高钢管表面贴纤维布的生产效率。驱动电机可以电力驱动圆盘转动更换布卷，如果不用电机也可以通过圆盘周缘的通孔手动操作来转动圆盘。
20.此外，还可以在上分离转筒3和下分离转筒5在临近安装板2一侧的内端固定一限位挡板11，限位挡板11垂直于上分离转筒3和下分离转筒5的轴线；所述上分离转筒3和下分离转筒5以及布卷转筒4均在远离安装板2的外端设置可拆卸的限位装置，限位装置包括端面挡板12和穿设其上的销子13，所述销子13将端面挡板12可拆卸的紧固在上分离转筒3和下分离转筒5以及布卷转筒4三个转筒的外端面，上分离转筒3和下分离转筒5以及布卷转筒4均在外端面上设置和销子13相匹配的安装孔，端面挡板12还在背向安装板2的一面设置手柄14，手柄14和销子13及端面挡板12固定连接，本实施例中销子13和安装孔旋接紧固，两者螺纹配合。限位挡板可以对套置转筒上缠绕离型防护纸的管状筒座16进行限位，避免缠绕离型防护纸的管状筒座 16移到转筒一端贴着圆盘而发生摩擦，确保离型防护纸缠绕顺利进行；同时上分离转筒和下分离转筒以及布卷转筒三个均在远离安装板的外端设置可以拆卸的限位装置，限位装置的作用是配合对布卷的圆管座15或缠绕离型防护纸的管状筒座16进行限位，具体是端面挡板抵住缠绕布卷的圆管座15或两个缠绕离型防护纸的管状筒座16，将布卷或离型防护纸可靠限位在相应转筒上，确保三个转筒在工作时顺利转动，放出纤维布和缠绕离型防护纸；装拆端面挡板时，只需要转动手柄带动端面挡板和销子转动即可，端面挡板装上时挡板紧固在合适位置，抵住套在三个转筒上的圆管座或管状筒座限位住即可。