一种卧式镀膜翻转机的制作方法

1.本实用新型涉及镀膜翻转设备技术领域，具体涉及一种卧式镀膜翻转机。


背景技术：

2.卧式镀膜生产线通常只能对片状板材的单面进行镀膜，单面镀膜完成后需要对板材进行翻转后再进行另一面的镀膜，尤其是当托料板上铺满较多碎片状小型片材时，翻转过程极为不便，故而亟需设计一种镀膜翻转机提高板材的翻转效率，进而提高卧式镀膜生产线的整体生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种卧式镀膜翻转机，实现卧式镀膜生产线上的小型片材的翻转，提高卧式镀膜生产线的整体生产效率。
4.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种卧式镀膜翻转机，包括：
5.翻转装置，所述翻转装置包括翻转托架、第一夹紧机构、吸附机构，所述第一夹紧机构与所述翻转托架连接，并且所述第一夹紧机构可夹紧两个相对布置的所述托料板，两个相对布置的所述托料板的托料面相对布置，所述吸附机构设置于所述第一夹紧机构的夹紧端，所述吸附机构可吸附所述托料板。
6.进一步的，所述翻转托架包括转动架及基板，所述基板为两个，两个所述基板分别固定连接于所述转动架的两端，并且两个所述基板相对布置。
7.进一步的，所述第一夹紧机构包括至少两个相对布置的第一伸缩机构，两个相对布置的所述第一伸缩机构一一对应固定于两个所述基板的相对面，并且两个所述第一伸缩机构的伸缩端均设置有一所述吸附机构。
8.进一步的，所述翻转装置还包括至少两个相对布置的第二伸缩机构，两个相对布置的所述第二伸缩机构一一对应固定于两个所述基板的相对面。
9.进一步的，所述托料板上背离所述托料面的一侧设置有限位槽，所述第二伸缩机构的伸缩端可伸入所述限位槽。
10.进一步的，所述的卧式镀膜翻转机还包括第一送料装置，所述第一送料装置可将所述托料板输入/输出所述翻转托架。
11.进一步的，所述第一送料装置包括第一输送架及第一升降机构，所述第一升降机构与所述第一输送架驱动连接，并可驱动所述第一输送架上下运动，所述第一输送架上设置有第一驱动轮，当所述第一驱动轮的外周面与所述托料板接触时，所述第一驱动轮可将所述托料板输入/输出所述翻转托架。
12.进一步的，所述第一输送架至少设置有两个，两个所述第一输送架相对布置于所述翻转托架的两侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：该卧式镀膜翻转机在使用时，托料板用于同时放置多个小型片材，当托料板进入所述翻转装置后，翻转装置预先通过吸附机
构固定有一个托料板，并且预先吸附固定的托料板位于刚输入翻转装置内的托料板的正上方，随后第一夹紧机构将两个相对布置的托料板夹紧，并使得小型片材被夹紧在两个托料板之间，避免翻转过程中片材从托料板上滑落，随后翻转托架翻转180度，翻转完成后上下两个托料板的位置发生互换，之前位于上方的托料板此时位于下方，并用于承载片材，之前位于下方的托料板此时位于上方，并作为下一重复翻转工序的盖板，从而实现了碎片式小型片材的翻转，提高卧式镀膜生产线的整体生产效率。
附图说明
14.图1是本实用新型提供的卧式镀膜翻转机一种实施方式的第一视角立体结构示意图；
15.图2是本实用新型提供的卧式镀膜翻转机一种实施方式的第二视角立体结构示意图；
16.图3是本实用新型提供的卧式镀膜翻转机一种实施方式的第三视角立体结构示意图。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
20.本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.请参阅图1、图2、图3，本实施例提供了一种卧式镀膜翻转机，包括：托料板1及翻转装置。
22.所述托料板1的一侧设置有承载工件的托料面，所述翻转装置包括翻转托架2、第一夹紧机构3、吸附机构4，所述第一夹紧机构3与所述翻转托架2连接，并且所述第一夹紧机构3可夹紧两个相对布置的所述托料板1，两个相对布置的所述托料板1的托料面相对布置，所述吸附机构4设置于所述第一夹紧机构3的夹紧端，所述吸附机构4可吸附所述托料板1。
23.该卧式镀膜翻转机在使用时，托料板1的托料面用于同时放置多个小型片材，当托料板1进入所述翻转装置后，翻转装置预先通过吸附机构4 固定有一个托料板1，并且预先吸附固定的托料板1位于刚输入翻转装置内的托料板1的正上方，随后第一夹紧机构3将两个相对布置的托料板1夹紧，并使得小型片材被夹紧在两个托料板1之间，避免翻转过程中片材从托料板1上滑落，随后翻转托架2翻转180度，翻转完成后上下两个托料板1的位置发
生互换，之前位于上方的托料板1此时位于下方，并用于承载片材，之前位于下方的托料板1此时位于上方，并作为下一重复翻转工序的盖板，从而实现了碎片式小型片材的翻转，提高卧式镀膜生产线的整体生产效率。
24.本实施例中，所述翻转托架2包括转动架21及基板22，所述基板22 为两个，两个所述基板22分别固定连接于所述转动架21的两端，并且两个所述基板22相对布置，所述第一夹紧机构3包括至少两个相对布置的第一伸缩机构，两个相对布置的所述第一伸缩机构一一对应固定于两个所述基板22的相对面，并且两个所述第一伸缩机构的伸缩端均设置有一所述吸附机构4，此处举例说明：具体的，所述第一伸缩机构为伸缩气缸，所述吸附机构4为真空吸盘，所述转动架21由第一驱动源(伺服电机)a1驱动旋转。
25.所述翻转装置还包括至少两个相对布置的第二伸缩机构5，两个相对布置的所述第二伸缩机构5一一对应固定于两个所述基板22的相对面，所述托料板1上背离所述托料面的一侧设置有限位槽1a，所述第二伸缩机构5 的伸缩端可伸入所述限位槽1a，具体的，所述第二伸缩机构5的伸缩端固定有与所述限位槽1a形状、大小均一致的限位块5a，所述限位块5a用于辅助定位的作用，具体起到限制托料板1相对真空吸盘滑动。
26.本实施例中，所述的卧式镀膜翻转机还包括第一送料装置6，所述第一送料装置6可将所述托料板1输入/输出所述翻转托架3，所述第一送料装置6包括第一输送架61及第一升降机构62，所述第一升降机构62与所述第一输送架61驱动连接，并可驱动所述第一输送架61上下运动，所述第一输送架61上设置有第一驱动轮61a，当所述第一驱动轮61a的外周面与所述托料板1接触时，所述第一驱动轮61a可将所述托料板1输入/输出所述翻转托架2，所述第一输送架61至少设置有两个，两个所述第一输送架 61相对布置于所述翻转托架2的两侧，此处举例说明：所述第一升降机构 62为竖直布置的四个丝杠，所述丝杠与所述第一输送架61通过丝杠螺母副连接，所述丝杆的上端均通过90度转角减速器与同一个第二驱动源(伺服电机)a2连接。
27.翻转托架2在翻转过程中，所述第一输送架61位于翻转托架2的最下方，避免对翻转托架61的翻转过程产生干涉，当翻转完成后需要将承载片材的托料板1(两个托料板中位于下方的托料板)输出翻转托架2时，盖板 (为了便于区分，将两个托料板中位于上方的托料板定义为盖板)上方的吸盘继续保持吸附状态，并且第一夹紧机构将盖板、托料板上下分离，托料板1下方的真空吸盘松开，随后第一升降机构62驱动第一输送架61向上运动，使得第一驱动轮61a的外周面的上侧与托料板1的下端面的边缘抵接，随后第一驱动轮61a转动，将托料板1输出翻转托架2。
28.本实施中的所述的卧式镀膜翻转机还包括与翻转装置配套使用的转接装置7，所述转接装置7设置于所述翻转装置的一侧，所述转接装置7设置于镀膜机的出口端，托料板1从镀膜机出来后先输入转接装置7，随后再通过转接装置7进入翻转托架2，所述转接装置7包括第二升降机构71、框架板72、驱动板73，所述第二升降机构71与所述框架板72驱动连接，并可驱动所述框架板72上下运动，所述第二升降机构71与所述第一升降机构的结构类似，此处不做赘述，所述框架板72的边缘设置第二驱动轮72a，所述第一驱动轮61a与所述第二驱动轮72a的轴线垂直交叉布置，并且所述第一驱动轮61a与所述第二驱动轮72a均平行于水平面，所述框架板72 上还设置有第三伸缩机构72b，所述第三伸缩机构72b的伸缩方向为竖直方向，所述驱动板73与所述第三伸缩机构72b的伸缩杆固定连接，所述驱动板73的上
端面设置有第三驱动轮73a，所述第三伸缩机构72b可驱动所述驱动板73上的第三驱动轮73a向上穿出框架板71中间的镂空区域，并使所述第三驱动轮73a将托料板1向上抬起，使得托料板1与第二驱动轮72a 失去接触，当第三伸缩机构72b带动所述驱动板72向下运动时，可使所述托料板1回落，并使托料板1的边缘与所述第二驱动轮72a接触，该转接装置7结构紧凑，并且在多个不同高度均可实现两个维度的上下料，便于与多种不同型号的卧式镀膜机相匹配，降低了设备升级成本。
29.工作原理：该卧式镀膜翻转机在使用时，托料板1的托料面用于同时放置多个小型片材，当托料板1进入所述翻转装置后，翻转装置预先通过吸附机构4固定有一个托料板1，并且预先吸附固定的托料板1位于刚输入翻转装置内的托料板1的正上方，随后第一夹紧机构3将两个相对布置的托料板1夹紧，并使得小型片材被夹紧在两个托料板1之间，避免翻转过程中片材从托料板1上滑落，随后翻转托架2翻转180度，翻转完成后上下两个托料板1的位置发生互换，之前位于上方的托料板1此时位于下方，并用于承载片材，之前位于下方的托料板1此时位于上方，并作为下一重复翻转工序的盖板，从而实现了碎片式小型片材的翻转，提高卧式镀膜生产线的整体生产效率。
30.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。